Способ упрочнения хромомарганцевых сталей
Изобретение относится к металлургии , конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов. Цель - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости . Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе с выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1 ,5 ч. После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную эксплуатационную стойкость . 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТа ИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 .(21) 4473708/02 (22) 15. 08.88 (46) 23. 03.91. Бюл. ?".- 11 (71) Иариупольский металпургический институт (72) Л. С.Малинов и А.П.Чейлях (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Козловская В.И., Потак Я.?1 °, Оржеховский B.Ô. Повьппение вязкости мартенситных сталей термической обработкой. — ?1иТОИ, 1969, ? ; 5, с. 61-66. биргер И. В. Термическая обработка сплавов. - Л.: ?1ашиностроение, 1982, с. 75.
Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходно— го и мартенситного классов.
Цель изобретения — повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости.
Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей 10Х14АГ6, 10Х14АГ6 Д2. Аустенизацию проводят при 900-1100 С, выдержка 30 мин. Затем образцы ступенчато охпаждают с выдержкой в интервале температур 410450 С в течение 1,0-1.5 ч, Охлаждение до и после выдержки осуцествляют на воздухе. В процессе выдержки при этих температурах происходит закрепление дислокаций атомами внедрения. Это вызывае r упрочнение аустенита и обеспечивает получение значительно более
„SU„„1636457 А1 (1) С 21 Э 6/00
2 (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ХРОИОИАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов.
Цель — повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости. Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе с о выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч. После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную эксплуатационную стойкость. 3 табл. дисперсного мар генсита, чем после обычной закалки, что позволяет достигать более высоких значений предела текучести. Кроме того, остаточный аустенит, сохраняющийся после закалки, является метастабильным и превращается в мартенсит при нагружении в процессе испьггания свойств по оптимальной кинетике. Последнее обеспечивает повышение предела прочности, относительного удлинения н ударной вязкости. В результате после предлагаемой обработки хромомарганцевые стали обладают повышенной прочностью в сочеташп с достаточной пластичностью и Вязкостьюе
Проводят сравнение механических свойств сталей после охлаждения на воздухе и в селитре. Результаты приведены в табл. 1.
1636457
Механические свойства стали . 10Х14ЛГ6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведены о в табл. 2.
ВаК ВИДНО ИЗ ПРИВЕДЕННЫХ ДаННЫХе более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем:ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются пре- 20 дел текучести„ соответственно по вышаются относительное уцлинение (на ЗЖ) и относительное сужение (на 6:133),на 0,2-0,3 ИДж/м2 увеличивается ударная вязкость. Кроме того, охлаждение 25 на воздухе значительно упрощает иудешевляет термообработку (не требуТаблица
Время видериKB MBH
Среда охаидения
Механические свойства
Скорость охлалде иия, С/с
Марка ст
g, МПа МПа О, Е (y, Х )KCU
Mga/ Ф
7 1740 1180 14 4& 12
10Х14АГ6
25 I 520 1120 11 42 0,9
7 1590 1240 19 51 1, 1
Селитра
Воздух
Сеаитра
10Х14АГ6Н
25 1450 1210 16 38 09
Та блица 2
Механические свойства аустенизации, ния ос
<е кма j Воздух 1740 1 t 80 14 1,2 1100 0,9 Селитра 1520 1120 11 Воздух 1510 t 100 11. 1100 0,8 900 Селитра 1430 1070 10 0,8 900 Температура Среда охлаждеется специального оборудования и применения селитровых солей). В табл. 3 приведены результаты испытаний сталей после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизация при 870 С, ступенчатое о охлаждение в селитре при 400 С в течение 20 мин и окончательное охлаждение) . Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить уровень прочности обрабатываемых сталей при сохранении показателей пластичности и вязкости. Детали после указанной обработки имеют более высокую эксплуатационную стойкость. Формула изобретения Способ упрочнения хромомарганцевых сталей, включающий аустенизацию и ступенчатое охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости, охлаждение с температуры аустенизации осуществляют на воздухе с выдержкой при 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч. Таблица 3 1636457 Температура вьдержки, С Марка стали Механические G>, МПа (С, Мпа ) 8, Т VВ 7. КСН, Мдж/м2 10Х14АГ6 Предлагаемый 1330 1000 4 1580 1000 6 1620 !070 7 16 70 1140 15 1730 1170 14 1600 1120 12 1540 1100 10 1100 1030 2 0,9 100 1,3 200 1,3 300 1,4 410 1,2 450 1,0 500 0,8 400 Известный 0,8 900 3 1470 0 5 100 1 ОХ1 4А Г6М Предлагаемый! 1530 910 6 1590 1080 11 1620 1260 11 1580 1230 16 1450 1180 12 1300 900 7 1410 1120 10 1300 900 7 0,6 200 1,0 300 1,0 410 450 1,0 Предлагаемый 0,6 500 0,9 500 О,б 400 Известный 1,0 970 7 1320 1,2 1275 700 10 1440 . 10!0 14 1470 1150 14 ! 480 1270 14 1380 1100 13 1360 1080 10 1310 920 11 10Х14ЛГ6Д2 100 1,35 200 1,6 300 1,5 405 450 1,0 500 400 Известный П р и м е ч а н и е. Время выдержки по предлагаемому способу 60 мин, по известному — 20 мин. Составитель В.Русаненко Техред Л.Олийнык Редактор Н.Яцола Корректор А.Обручар Заказ 797 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
