Способ термообработки инструмента

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки. Целью изобретения является обеспечение стабильности повышения износостойкости инструмента. Пять обработанных фрез из стали Р6М5 греют до температуры отпуска 600-620°С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеющим температуру - 45°С, на 10 - 12 мин для полного охлаждения инструмента. Температуру в ванне поддерживают пропусканием по змеевику жидкого азота и барботированием парами азота. После выдержки продолжают охлаждение в ванне с дизельным топливом до температуры - 196°С, выдерживают при этой температуре и отогревают инструмент до комнатной температуры. Стойкость всех фрез повышается на 40-45% по сравнению с фрезами, не прошедшими криогенную обработку. Применение способа позволяет стабилизировать эффект повышения износостойкости инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д)) 4 С ?1 Р 6/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 411298)/23-02 (22) 25.08.86 (46) 15.05.89. Бюл. N- )8 (72) В.А.Гуренко, В.П.Колесников и А.В.Мельникова (53) 621.785,616.26 (088,8) (56) Воробьева В.Г. Термическая обработка стали при температуре ниже нуля, 1954, с. 63.

Авторское свидетельство СССР

r- 485161, кл. С 21 )1 9/22, 1978. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки. Целью изобретения является обеспечение стабильности повышения износостойкости инструмен1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки.

Цель изобретения — стабильность повышения износостойкости инструмента.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример ). Пять обработанных фрез из стали P6N5 греит до температуры отпуска 600-620 С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеющим температуру -45 С, на .10-12 мин (время полного охлаждения инструмента). Температуру в ванне поддерÄÄSUÄÄ 1479529 А1 та. Пять обработанных фрез из стали

Р6М5 греют до температуры отпуска

600-620 С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеюшим темперао, туру -45 С, на 10-12 мин для полного охлаждения инс трумента, Температуру в ванне поддерживают пропусканием по змеевику жидкого азота и барботированием парами азота; После выдержки продолжают охлаждение в ванне с дизельным топливом до температуры

-196 С, выдерживают при этой температуре и отогревают инструмент до комнатной температуры. Стойкость всех фрез повышается на 40-457. по сравнению с фреэами, не прошедшими криогенную обработку. Применение способа позволяет стабилизировать эффект повышения износостойкости инструмента, живают пропусканием по эмееевику жидкого азота и барботированием парами азота, После выдержки продолжают охлаждение в ванне с диэель-. о ным топливом до температуры -)96 С,. выдерживают при этой температуре

3 ч и отогревают инструмент до ком натной температуры. Стойкость всех фрез повышается на 40-457. по сравнению с фрезами, не прошедшими криогенную обработку.

Пример 2. Несть концентраторов для прошивки отверстий ультразвуковым способом из стали 45 греют о до температуры закалки 800-850 С и погружают в ванну с дизельным топли 1479529

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет стабилизировать повышение стойкости инструмента.

Формула изобретения

Составитель М.llleлаrypов

Редактор М. Недолуженко Техред Л. Сердюкова Корректор М. Васильева

Заказ 2505/26 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101 вом, имеющим температуру -40 С, на о

3-5 мин. Затем охлаждают в дизельо ном топливе до температуры -196 С и выдерживают 3 ч. Окончательной операцией является отогрев инструмен5 та до комнатной температуры. Стойкость всех 6 концентраторов повы.силась,на 15-20Х по сравнению с концентраторами,не прошедшими обработку холодом °

Согласно известному способу, заключающемуся в криогенной обработке в среде жидкого азота с температур отпуска, у 20Х инструментов наблюдалось ухудшение стойкости, у 50Х стойкость осталась прежней, а повышение стойкости наблюдалось у 30% инструментов.

Способ термообработки инструмента, включающий нагрев инструмента до температуры закалки или отпуска и погружение его в криогенную среду, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности повышения износостойкости инструмента, его погружают в охлажденное до криогенных температур дизельное топливо.