Способ термообработки хромомарганцевых сталей

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно к термообработке хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств. Способ включает ступенчатый нагрев до температуры суспентизацпи с выдержкой в межкритическом интервале темпетур, аустеннэацию проводят при 400 1100°С с выдержкой , сохраняющей неоднородный химический состав суспенита, затем ведут охлаждение и низкотемпературный отпуск при 200110°С 1,0 - 1,5 ч. Способ позволяет получить высокий комплекс механических свойств, повысить надежность и допговечность деталей, 1 табл. а $

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОаЕЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1636458 А 1 (5))5 С 21 D 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ до температур выше точки Ак (1000—

1100 С). В результате кратковременного нагрева (3 — 5 мин), обеспечивающего завершение перехода феррита в аустенит, но исключающего выравнивание химического состава последнего, производят охлаждение в масле. Затем для снятия внутренних напряжений проводят низкотемпературный отпуск при

200+10 С в течение t ч.

Температура и время обработки определяют следующими условиями.

При температурах кагрева ниже ино тервала аустечитизации (1000 — 1100 С), о например при 830 — 850 С за время

3 — 5 мин, не успевает завершиться

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4485226/02 (22) 15.08.88 (46) 23,03.91. Бюл. У 11 (71) 1(ариупольский металлургический институт (72) Л.С,Иалинов и А.П.Чейлях (53) 621.785.79 (088.8) (56) Канев В.П., Никулин С.А., Итремель И.А. Иартенситно-аустенитные стали с 5 — 9X Ип. — Иеталловедение и термическая обработка металлов, 1980, 9 9, с. 61 — 63.

Бирман С.P. Экономнолегированные мартенситностареющие стали, . (., Neталлургия, 1974, с. 155.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термообработке конструкционных хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов и способам повышения комплекса их механических свойств.

Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств.

Пример. Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей

10Х1452 и 10Х14АГ6Д2И. Образцы нагревают, причем межкритический (g + g) интервал температур образцов выше точки Ан на 30 — 120 С, выдерживают о при этих температурах 30 мин. Затем. образцы переносят в печь, нагретую

2 (54) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ XPOMONAPГАНЦГВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термообработке хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов. Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств. Способ включает ступенчатый нагрев до температуры суспентизацпи с выдержкой в межкритическом интервале температур, а ус те ниэ ацию проводят при 900 1100 С с выдерж. кой, сохраняющей неоднородный химический состав сусленита, затем ведут охлаждение и низкотемпературный отпуск при 200+10 С 1,0 — 1,5 ч. Способ позволяет получить высокий комплекс механических свойств, повысить надеж- ность и долговечность деталей, 1 табл

1636458

Механические свойства

Критичеокие точки> С нература, о6

Марка и класс стали

Аи Ак л Всте- .еч > 34! ° g, X

ыитива tgta НПа лик пыдеркУдарная вязкость>

tt!ta и> ар(+ ) 800 22 0,9

835 36 1,0

970 49 . 1 0

620 1100 1!70

650 1100 1220

730 1100 1200

Оптниаль ний р елии

1,0

Оs

t,о

1,0

0,8

0,8

830 37

72О 19

810 34

825 39

790 Э2

680 34

745 1 100 180

780 t 100 1100

650 900 1216

650 1000 1.220

650 1156 1160

700 850 1060 навести»Й

16х14йгбЛ2н (лерекоднва! класс) 600 773

Предлагаемый

1300 610 66, S

1320 700 82

1360 730 78

600 1100

636 1100

680 1100

Онтииалвйий реи и

1325 580 69

726 . 1100

780 1100

740 900

740 1ООО

1290 626 64

1260 600 Tt

1290 610 70 й(-е 2 превращение, в результате чеРо в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.

При больших вьдержках, например

6 - 10 мин, успевает произойти выравнивание химического состава аустенита и эффект повьппения прочности, а одновременно, и.пластичности также не достигается. При кратковременном нагреве до более высоких температур, например 11500С и выше, успевают пройти процессы гомогенизации аустенита, что не позволяет его стабилизировать к превращению в мартенсит при охлаждении, в результате снижаются как прочностные, так и пластические характеристики.

Время выдержки менее 3 мин не обеспечивает полного прогрева метал- ла и это приводит к снижению механических свойств.

Критические точки сталей, конкретные режимы обработки предлагаемого способа и результаты механических испытаний приведены в таблице, а кроме того, указаны свойства сталей после

Предла- 1ОХ14Г2 (мартенгаемьй ° ситный класс) 624 830 обработки по известному способу (нагрев до 700 С, выдержка 30 мин, нагрев до 850 С, выдержка 30 мин, охлаждение, отпуск при 400 С в течение 1 ч).

Как видно из приведенных в таблице данных предлагаемый способ позволяет получить сочетание высоких механических свойств. прочности, пластичности и вязкости. Детали, обработанные по предлагаемому способу имеют высокий запас надежности и долговечности

Формула изобретения

Способ термообработки xpoMoMapraHцевых сталей, включающий ступенчатый . нагрев до температуры аустенитизации с выдержкой в межкритическом (р(-9 g ) интервале температур, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, после выдержки в межкритическом интервале . температур проводят кратковременный нагрев при 900 — 1100 С с выдержкой до завершения р(-т.II превращения.

16364 58

Продолжение таблицы

Иеханические свойства

Температура, С

Критические точки, С

Иарка и класс стали

Способ

I

Выперк--1Аустека- ннтнза (IIL+ g) пия

Ак п с nv

Ила л

643 i

ИПа ударная вязЛн кость, нт т40 1100 1300 620 21

740 1150 1210 600 62

700 850 960 540 62

Известный lI р и н е ч а н и е. В„- предел прочности прн кручении> с аз - предел текучести при и кручении; g - относительный сдвиг.

Время вмдернки при аустенитизадни по предлагаеному способу 55 нин, по известному 30 ннн.

Составитель В.Русаненко

Редактор И.Дербак Техред Jl,Олийнык Корректор М.Самборская

Заказ 797 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.ужгород, ул. Гагарина 1 н и

101

Способ термообработки хромомарганцевых сталей Способ термообработки хромомарганцевых сталей Способ термообработки хромомарганцевых сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии , конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии термической обработки высоколегированных мартенситностареющих сталей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии термической обработки высоколегированных мартенситностареющих сталей

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки сталей

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки сталей

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии, а именно лазерного излучения, и может быть использовано в машиностроении для локального упрочнения поверхности изделий

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей, работающих при низких температурах

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей, работающих при низких температурах

Изобретение относится к металловедению и термической обработке конструкционных легированных сталей мартенситного класса

Изобретение относится к металловедению и термической обработке конструкционных легированных сталей мартенситного класса

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента, для бурения горных пород
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к классу металлических сплавов на основе железа, в которых упрочнение основано на выпадении в осадок частиц с квазикристаллической структурой, получаемой при времени выдержки до 1000 ч и температуре старения до 650oС, при этом сплавы обладают увеличенной прочностью на разрыв, достигающей по меньшей мере до 200 МПа

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве дросселей, магнитных усилителей, трансформаторов

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области металлургии железа, более конкретно к изменению физических свойств стали путем деформации, в том числе горячей, и может быть использовано при обработке давлением заготовок и деталей высоконагруженных конструкций из сталей
Наверх