Стан для раздачи труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для раздачи труб. Цель изобретения - повышение точности обработки труб за счет исключения овализации их концов. Стан содержит узел 5 натяжения и оправку 4, связанную через штангу 3 с приводом 2. Для центрирования трубы 10 по оси 7 обработки перед ее натяжением с двух сторон узла 5 размещены на платформах 6 раздвижные конусы 9. На этих же платформах установлены втулки 11 для центрирования оправки 4 при ее заходе и выходе из трубы 10 в процессе раздачи , что исключает овализацию концевых участков трубы и обуславливает повышение ее точности. Для поочередной установки соосно с осью обработки 7 конусов 9 и втулок 11 платформы смонтированы с возможностью фиксированного перемещений перпендикулярно упомянутой оси. 1 ил. &
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 21 О 41/02
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Ь
Ca)
О
О
СО
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466100/27 (22) 26.07.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г,А.Сизоненко, О.А.Розенберг, А.И.Ге° ровский, Ю.М,Исаенко и С.В.Бовшовская (53) 621.982.47(088.8) (56) Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов. Киев: ИСМ АН УССР, 1978, с. 132—
143. (54) СТАН ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для раздачи труб. Цель изобретения — повыше.... Ж„„1637908 А1 ние точности обработки труб за счет исключения овализации их концов. Стан содержит узел 5 натяжения и оправку 4, связанную через штангу 3 с приводом 2. Для центрирования трубы 10 по оси 7 обработки перед ее натяжением с двух сторон узла 5 размещены на платформах 6 раздвижные конусы 9.
На этих же платформах установлены втулки
11 для центрирования оправки 4 при ее заходе и выходе из трубы 10 в процессе раздачи, что исключает овалиэацию концевых участков трубы и обуславливает повышение ее точности. Для поочередной установки соосно с осью обработки 7 конусов 9 и втулок
11 платформы смонтированы с воэможностью фиксированного перемещения перпендикулярно упомянутой оси. 1 ил.
1637908
Формула изобретения
Составитель И,Айнетдинов
Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши
Редактор Н.Горват
Заказ 888 Тираж 489 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для раздачи труб, Цель изобретения — повышение точности обработки труб за счет исключения овализации их концов.
На чертеже показан стан для раздачи труб, план.
Стан содержит тяговый орган 1, соединенный с приводом 2 и выполненный в виде штанги 3 с оправкой 4. Соосно с тяговым органом смонтирован узел натяжения 5 с захватами, С двух сторон узла натяжения расположены платформы 6, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно оси обработки 7. На каждой платформе смонтированы связанный с гидроцилиндром 8 раздвижной конус 9 для центрирования трубы 10 по внутреннему диаметру и втулка 11 для центрирования оправки 4, Стан работает следующим образом.
Трубу 10 с фланцами устанавливают в захваты узла натяжения 5. Перемещением платформ 6 устанавливают раздвижные конусы 9 соосно с осью обработки 7. Включают гидроцилиндры 8 и осуществляют центрирование трубы 10, Загем включают цилиндры узла 5 и производят осевое натяжение трубы захватами за фланцы, разводят конусы 9 и перемещают платформы 6 в положение, при котором втулки 11 устанавливаются соосно с осью обработки 7. Включением привода 2 перемещают штангу 3 с оправкой 4, которая вначале центрируется
5 втулкой 6, а затем проходит через трубу 10 и производит раздачу. При выходе оправки из трубы она попадает во вторую втулку 11, Такое центрирование оправки при ее заходе и выходе из трубы позволяет повысить
10 точность раздачи.
Стан для раздачи труб, содержащий тя15 говый орган в виде штанги, соединенной одним концом с оправкой, другим — с приводом, соосно установленный с продольной осью тягового органа узел натяжения трубы и развмещенные с двух сторон узла натяже20 ния центрирующие устройства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен установленными с возможностью перемещения перпендикулярно оси обработки и размещенными с
25 двух сторон от него двумя платформами и закрепленной на каждой из них втулкой для центрирования оправки, при этом центрирующие устройства выполнены в виде раздвижных конусов и установлены на упо30 мянутых платформах.
