Способ плазменно-дуговой резки металлических заготовок
Изобретение относится к плазменно-дуговой резке и может быть использовано при изготовлении заготовок в различных отраслях машиностроения и судостроения. Цель изобретения - снижение затрат и упрощение процесса резки. Заготовку погружают в жидкую токопроводящую среду, на поверхности которой плавают металлические оболочки . При резке плазменная дуга, перемещаясь от одного места реза к другому , горит между электродом плазмотрона и поверхностью металлических оболочек. В качестве токопроводящей среды используют водный раствор солей. Металлические оболочки могут быть выполнены в виде шаровых элементов. При резке верхний уровень токопроводящей среды находится в зоне устойчивого горения дуги. Размещение металлических оболочек в токопроводящей среде позволяет расширить номенклатуру разрезаемых деталей. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4413319/27 (22) 11.01.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 .(72) Г.Г. Жибуртович (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1369117, кл. В 23 К 31/10, 1984. (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗ- . КИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к плазменно-дуговой резке и может быть использовано при изготовлении заготовок в различных отраслях машиностроения и судостроения. Цель изобретения — снижение затрат и упрощение процесса резки, Заготовку погружают в Изобретение относится к способу резки металлических заготовок и может применяться в различных отраслях машиностроения, в частности для разделки кустов отливок на финишных операциях литейного производства, например в энергомашиностроении, в химическом и нефтяном машиностроении и т.д. Цель изобретения — упрощение реализации способа резки и снижение затрат на нее. На фиг.1 показано взаимное расположение составных частей устройства, осуще.ствляющего предлагаемый способ, вид сбоку; на фиг.2 — траектория движения режущей плазменной струи и электрической дуги, план; на фиг.3 — плавящая шаровая металлическая оболочка. Способ осуществляется следующим образом. Разрезаемая заготовка 1 устанавливается на металлическую плиту 2, боковые „„Я „„1637972 А1 жидкую токопроводящую среду, на поверхности которой плавают металлические оболочки, При резке плазменная дуга, перемещаясь от одного места реза к другому, горит между электродом плазмотрона и поверхностью металлических оболочек. В качестве токопроводящей среды используют водный раствор солей. Металлические оболочки могут быть выполнены в виде шаровых элементов. При резке верхний уровень токопроводящей среды находится в зоне устойчивого горения дуги. Размещение металлических оболочек в токопроводящей среде позволяет расширить номенклатуру разрезаемых деталей. 2 з.п,ф-лы. 3 ил. стенки 3 которой образуют ванну, в которую залита жидкость 4, В жидкость 4 помещают полые металлические шаровые оболочки 5, плавающие в ней, в количестве, покрывающем полностью поверхности жидкости. В качестве жидкости используют токопроводящий раствор солей в воде. Эта система включена в электрическую цепь и является анодом. Плазмотрон 6, содержащий катод 7 и сопло 8, посредством продувки через сопло струи газа, которая при нагреве ее до высоких температур электрической дугой превращается в плазму, действ"ет на систему заготовка — шаровые оболочки. Во время резки плазмотрон 6 перемещают по траектории, пересекающей перемычки заготовки 1 (траектория показана пунктирной линией). При прохождении над перемычкой струя плазмы проплавляет металл заготовки 1 и разделяет ее на части. При этом скорость перемещения плазмотрона 6 устанавливается из условия полного проплавления ме1637972 талла, При дальнейшем перемещении плазмотрон движется над зоной жидкой среды 4, покрытой оболочками 5. В этот период электрическая дуга замкнута на них. Оболочки 5, имеющие шаровую форму, под действием струи плазмы вращаются и охлаждаются жидкостью. При дальнейшем перемещении плазмотрона 6 происходит разрезание следующей перемычки. Пример. Разрезают заготовки иэ стали толщиной 40 мм. Режимы плазменной резки: ток 400 А, расход плазмообразующего газа (воздуха) 50 нм /ч. Заготовки размещают в ванну с водным раствором солей CaCI, CuSO4, на поверхности которого плавают шаровые оболочки из меди диаметром 10 мм и толщиной стенки 0,4 мм. Во время резки при переходе от одного участка реза к другому стабильность процесса не нарушается. Применение предложенного способа плазменной резки эа счет выполнения анода из элементов, состоящих иэ металла, находящегося в твердом фазовом состоянии при нормальной температуре, расширяет номенклатуру применяемых металлов и уп5 рощает реализацию способа. Формула изобретения 1. Способ плазменно-дуговой резки металлических заготовок, при котором заго10 товку погружают, в жидкую токопроводящую среду, верхний уровень которой находится в зоне устойчивого горения дуги, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения реализации способа и снижения затрат, в 15 токопроводящую среду помещают твердые металлические оболочки. 2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что металлические оболочки выполнены в виде шаровых элементов, 20 . 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей среды используют водный раствор солей. 1637972 раяапория фЮКЫ Составитель Г,Тютченкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская Редактор И.Сегляник Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 892 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
