Форма для изготовления изделий из бетонной смеси

 

Изобретение относится к формам для изготовления изделий из бетонных смесей. Цель - снижение трудоемкости сборки и разборки формы. Форма содержит поддон 1, установленный на основании, имеющем упор, откидные борта 3 и стяжное приспособление , расположенное под поддоном и связанное трособлочной системой, имеющей подвижные блоки 15, с замками откидных бортов. Стяжное приспособление выполнено в виде шестизвенного рычажного механизма, имеющего неподвижное звено 9, рабочее звено 10 и боковые рычаги 11 и 12, связанные попарно с подвижными.блоками 15. Трособлочная система включает в себя также трос 16, натяжные блоки 21 и дополнительные блоки 18 и 19. При опускании формы на упор основания блоки 15 расходятся и трос 16, связанный с этими блоками, передает движение рычажной системе замков, в этом случае происходит закрытие замков. При установке формы на пост распалубки (на ровную поверхность основания) срабатывает пружина 13, подвижные блоки 15 сходятся к центру шестизвенника и передают обратные движения тросу 16, при этом срабатывает рычажная система замков и последние раскрываются. 9 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 28 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В

©с

Сд

СО

С)

78

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4662788/33 (22) 15.03.89 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Государственный проектный институт

"Ярославский Промстройпроект" (72) Ю.Г.Иванов, В.Я.Марев и Л.П.Морева (53) 69 057 53 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 982928, кл. В 28 В 7/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1110637, кл. В 28 В 7/02, 1983. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к формам для изготовления изделий из бетонных смесей, Цель — снижение трудоемкости сборки и разборки формы. Форма содержит поддон

1, установленный на основании, имеющем, упор, откидные борта 3 и стяжное приспособление, расположенмое под поддоном и связанное трособлочной системой, имею. 5U 1638014 А1 щей подвижные блоки 15, с замками откидных бортов. Стяжное приспособление выполнено в виде шестизвенного рычажного механизма, имеющего неподвижное звено

9, рабочее звено 10 и боковые рычаги 11 и

12, связанные попарно с подвижными.блоками 15, Трособлочная система включает в себя также трос 16, натяжные блоки 21 и дополнительные блоки 18 и 19. При опускании формы на упор основания блоки 15 расходятся и трос 16, связанный с этими блоками, передает движение рычажной системе замков, в этом случае происходит закрытие замков, При установке формы на пост распалубки (на ровную поверхность основания) срабатывает пружина 13, подвижные блоки 15 сходятся к центру шестизвенника и передают обратные движения тросу 16, при этом срабатывает рычажная система замков и последние раскрываются.

9 ил.

1638014

10

50

5 с.

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, в частности к формам для изготовлвния изделий из бетонной смеси.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки и разборки формы.

На фиг.1 схематично изображен фрагмент формы для изготовления изделий из бетонных смесей, вид снизу; на фиг,2 — вид

А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.2 (рабочее положение); на фиг,4 — то же, при установке формы на пост распалубки, нерабочее положение; на фиг,5 — вид В на фиг,2 (рабочее положение); на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг,5; на фиг,7 — разрез Д вЂ” Д на фиг.5; на фиг.8 — вид В на фиг,2 (нерабочее положение); на фиг.9 — вид Е на фиг.8.

Форма содержит поддон 1, установленные на основании 2 откидные борта 3 и 4 и стяжные приспособления 5, расположенные под поддоном и связанные трособлочной системой, имеющей подвижные блоки 6, с замками 7 и 8 откидных бортов 3 и 4.

Стяжное приспособление выполнено в виде шестизвенного рычажного механизма, имеющего неподвижное звено 9. рабочее звено 10 и боковые рычаги 11 и 12. При этом неподвижное звено 9 жестка закреплена на поддоне 1, а рабочее 10 — расположено горизонтально, подпружинена упругим элементом (пружинай) 13 относительно поддона и контактирует с основанием

2 посредством размещенного на нем упора

14. причем боковые рычаги 11 и 12 попарно соединены с подвижными блоками 15 трособлочной системы, имеющей также трос 16, который огибает блоки 17, 18 и

19 и натяжные блоки 20 с регулиравочными винтовыми муфтами 21, Блоки 17 и 18 смонтированы на борту 3, а блок 19 — на поддоне 1.

Каждый из замков 7 и 8 содержит стержень 22; на оси 23 которого установлена коническая головка 24. Стержень 22 посредством осей 25 шарнирно закреплен на поворотных рычагах 26 и 27, установленных на осях 28 в кронштейне 29 борта

3. Поворотный рычаг 26 выполнен двуплечим, одно плечо 30.которога соединено посредством оси 31 с тягой 32, перемещающейся в кулисе 33. На тяге 32 между плечом ЗО и кулисой 33 размещена пружина 34. Свободные концы тяг 32 смежных по борту 3 замков соединены между собой тросом 16. Свободный конец муфты 31 закреплен в проушине 35. На борту 4 закреплен кронштейн 36 с колодкой 37, имеющей коническое гнездо 38, в которое вход,:.-: головка 24.

Форма работает следующим образом.

В исходном положении под действием пружины 13 звено 10 опускается в крайнее нижнее горизонтальное положение, при этом подвижные блоки 15 сводятся рычажным механизмом к середине формы, чем обеспечивается подтягивание тросов 16, огибающих подвижные блоки 15, Далее рассматривается взаимодействие деталей на примере замка 8, установленного на правом конце борта 3.

Перемещающийся подвижный блок 15 тянет тросом 16 соединенную с ним тягу 32, перемещающуюся . в кулисе 33, при этом происходит сжатие пружины 34. При перемещении тяга 33, соединенная осью 31 с плечом ЗО двуплечега рычага 26, поворачивает последний по часовой стрелке вокруг оси 28. При своем повороте рычаг 26 воздействует через ось 25 на стержень 22, котарый.в силу своей установки на двух поворотных рычагах 26 и 27 совершает движение, близкое к плоскопараллельному, при этом оси 25 перемещаются в пазах

39 и 40 кронштейна 29. При дальнейшем подтягивании троса 16 коническая головка

24 стержня 22 входит в коническое гнездо

38 колодки 37,для чего в последней предусмотрена прорезь "а".

Длина поворотных рычагов 26 и 27 и их установка выполнены таким образом, чтобы в заключительной фазе стержень 23 перемещался вдоль боковых скосов бортов 3 и 4 (под углом близким к 45О к продольной оси формы), чем обеспечивается плотное подтягивание бортов 3 и 4 друг к другу. При этом коническая головка 24, имея воэможность ограниченно поворачиваться на оси 23 в стержне 22, самоустанавливается своей наружной поверхностью в коническом гнезде

38.

При опускании формы грузоподьемным механизмом на пост распалубки происходит взаимодействие специально предусмотренного на нем упора 14 с рабочим звеном 10 рычажного механизма формы.

Звено 10 базируется горизонтально, а форма продолжает опускаться так, что опорная реакция упора, численно равная весу формы и изделия, воздействует через звено 10 на пружину 13, сжимая ее, при этом происходит складывание рычажного механизма, рычаги 1 и 12 поворачиваются в направлении о» центра формы и вместе с ними перемещаются от центра формы к ее краям блоки 15, При указанном перемещении блоков

15 происходит ослабление натяжения тросов 16, при этом тяга 32, освобожденная от подтягивания ее тросом 16, перемещаясь в

1638014 кулисе под действием пружины 34, поворачивает плечо 30 рычага 26 вокруг оси 28 против часовой стрелки. Дальнейшее перемещение деталей замка (в пределах, необходимых для беспрепятственного откидывания борта 4 и ограниченных пазами 39 и 40),происходит в последовательности, обратной вышеописанной.

В окончательной фазе опускания торец стержня 41 упирается в рабочее звено 10, а подвижные блоки 15 занимают крайние положения, наиболее удаленные от центра формы. . Аналогично описанному выше, синхронно с замком 8 работает смежный с ним замок 7 по борту 3, а также замки, размещенные на борту, противоположном борту . 3 формы.

Таким образам, в предложенной конструкции формы одновременно с опусканием формы на пост распалубки обеспечивается самораскрывание замков формы. Самозакрывание предварительно закрытых бортов замками производится под действием пружины 13. при снятии формы грузоподъемным механизмом с упора 14. Этим обеспечивается существенное снижение трудозатрат при сборке формы и распалубке M3QG lMA.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из бетонной смеси, содержащая поддон, установленный на основании, откидные борта и

10 стяжное приспособление, расположенное под поддоном и связанное трособлочной системой, имеющей подвижные блоки,с замками откидных бортов, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости

15 сборки и разборки формы, стяжное приспособление выполнено в виде шестизвенногв рычажного механизма, имеющего неподвижные и рабочие звенья и боковые рычаги, при этом неподвижное звено жестко за20 креплено на поддоне, а рабочее — расположено горизонтально, подпружиненно относительно поддона и контактирует с основанием посредством размещенного на нем упора, причем боковые рычаги попарно

25 соединены с подвижными блоками.

1638014

1638014

f-/

Составитель А. Лукоянов

due.9

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор М, Товтин

Заказ 894 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101