Устройство для укупорки стаканчиков

 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано для укупорки стаканчиков . Целью изобретения является повышение производительности. При перемещении пластины 1 в крайнее левое положение вместе с ней перемещается пластина 2, Конвейер перемещается со стаканчиками по шагу и останавливает последние под полыми цилиндрами 7. После того, как в каждое отверстие 5 пластины 1 одновременно упало по крышке, цилиндр 4 перемещает пластину 2, а вместе с ней и пластину 1 в крайнее правое положение. После срабатывания механизма 10 маркировки пластина 2 отводится пневмоцилиндром 4 в левое крайнее положение, при этом крышки проваливаются в полые цилиндры 7 и при свободном падении накладываются передним концом на край реборды стаканчика а другим - на радиальные штыри После падения крышек цилиндр 3 перемещает пластину 1 с отверстием под механизм выдачи крышек. После этого подается команда на отделение следующей крышки При движении транспортера крышки сползают со штырей и укладываются на стаканчики, и под действием прижимной пластины 9 происходит полное сцепление крышки со стаканчиком . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РесПуБлик (st)s В 65 В 7/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621139/13 (22) 19.12.88 (46) 30.03,91. Бюл, N. 12 (71) Украинский научно-исследовательский институт мясомолочной промышленности (72) В,А. Кравченко, В,А. Поцецуев и Ю.Н. Заяц (53) 621.798(088.8) (56) Патент США N 3511025, кл. 53-307, опублик. 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СТАКАНЧИКОВ (57) Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано для укупорки стаканчиков. Целью изобретения является повышение производительности. При перемещении пластины 1 в крайнее левое положение вместе с ней перемещается пластина 2. Конвейер перемещается со стаканчиками по шагу и останавливает последние

Ъ

Щ Э

3 о. Ж 1638066 А1 под полыми цилиндрами 7. После того, как в каждое отверстие 5 пластины 1 одновре- . менно упало по крышке, цилиндр 4 перемещает пластину 2, а вместе с ней и пластину

1 в крайнее правое положение. После срабатывания механизма 10 маркировки пластина 2 отводится пневмоцилиндром 4 в левое крайнее положение, при этом крышки проваливаются в полые цилиндры 7 и при свободном падении накладываются передним концом на край реборды стаканчика, а другим — на радиальные штыри. После падения крышек цилиндр 3 перемещает пластину 1 с отверстием под механизм выдачи крышек. После этого подается команда на отделение следующей крышки, При движении транспортера крышки сползают со штырей и укладываются на стаканчики, и под действием прижимной пластины 9 происходит полное сцепление крышки со стаканчиком. 3 ил.

1638066

10

25

45

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано для укупорки стаканчиков.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из механизма поштучной подачи крышек, содержащего расположенные горизонтально одна над другой пластины 1 и 2, укрепленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндров 3 и 4 соответственно, верхняя пластина 1 имеет два ряда отверстий 5 для крышек и буртик, в который упирается нижняя пластина 2, покрытая сверху упругим материалом 6, приспособления для надевания крышек на стаканчики, представляющего собой по меньшей мере два ряда вертикальных полых цилиндров 7, в нижней части которых внутри укреплены регулируемые штыри 8, а на последнем по ходу движения стаканчиков ряду полых цилиндров 7 укреплена прижимная полоса 9, выполненная со скосом и механизм 10 маркировки, расположенный над механизмом для надевания крышек, при этом количество рядов отверстий в верхней пластине соответствует числу полых цилиндров.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении обе пластины 1 и 2 находятся в крайнем правом положении над цилиндрами 7, транспортер неподвижен, а первый из транспортируемых рядов предварительно заполненных стаканчиков находитсч перед цилиндрами 7, С началом г еремещения транспортера одним из поступающих под цилиндры 7 стаканчиков задавливается конечный выключатель (не показан), который выдает команду цилиндру на перемещение пластины 1 в крайнее левое положение — под механизм подачи крышек, причем вместе с пластиной 1 в то же положение перемещается и пластина 2.

К моменту остановки пластин в этой зоне конвейер завершает свое шаговое перемещение и останавливается в положении, когда под полыми цилиндрами 7 окажутся два ряда стаканчиков, а механизм подачи крышек получает команду на отделение двух рядов крышек от стопок. После того, как в каждое отверстие пластины 1 одновременно упало по крышке, цилиндр 4 перемещает пластину 2, а вместе с ней и пластину 1 в крайнее правое положение, В конце движения срабатывает механизм 10 маркировки, после чего пластина 2 отводится пневмоцилиндром 4 в крайнее левое положение, при этом отмаркированные крышки из отверстий пластины 1 проваливаются в полые цилиндры 7 и при:, вободном падении под действием гравитационных сил накладываются одним (передним, концом своей отбортовки на передний край реборды стаканчиков, а другим — на радиальные штыри 8, принимая наклонное положение. После падения крышек цилиндр 3 перемещает пластину 1 с отверстиями под механизм выдачи крышек. По достижении ею крайнего левого положения подается команда на отделение следующей группы крышек и нового перемещения на шаг транспортера со стаканчиками. Во время движения транспортера крышки, зацепившиеся передними краями своих отбортовок за реборды стаканчиков, сползают со штырей 8 и укладываются на стаканчики, а при проходе пад прижимной пластиной 9 происходит полное сцепление отбортовок крышек с ребордами стаканчиков, т.е. окончательная укупорка обоих рядов стаканчиков. После срабатывания механизма подачи крышек пластины 1 и 2 с новой группой крышек перемещаются пневмоцилиндром 4 под механизм 10 маркировки, который срабатывает s конце движения, и при задавливании конечного выключателя проходящей под цилиндры 7 очередной группы стаканчиков подается команда на повторение процесса с учетом того, что одновременно с перемещением влево пластины 2 произойдет проваливание отмаркированных крышек из отверстий пластины 1 В цилиндры 7, Возможны варианты выполнения устройства для укупорки трех и более рядов.

Формула изобретения

Устройство для укупорки стаканчиков, содержащее механизм поштучной подачи крышек, приспособление для надевания крышек на стаканчики и механизм маркировки. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм поштучной подачи крышек состоит из горизонтально укрепленных одна над другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластин, верхняя из которых имеет по меньшей мере два ряда отверстий для прохода крышек, а нижняя — в верхней части покрыта упругим материалом, механизм маркировки смонтирован над приспособлением для надевания крышек, последнее представляет собой по меньшей мере два ряда вертикальных полых цилиндров, внутри нижней части которых радиально укреплены регулируемые штыри, а на последнем по ходу движения стаканчиков

1638066

А-A И068 куррд

Составитель Е, Фишман

Редактор M. Лазоренко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Заказ 896 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ряду цилиндров укреплена прижимная полоса, нижний конец которой выполнен со скосом и расположен ниже их нижнего торца, при этом количество рядов отверстий в верхней пластине механизма поштучной подачи крышек соответствует числу полых цилиндров приспособления для надевания крышек,