Способ очистки отработанного смазочного масла

 

Изобретение касается производства смазочных масел, в частности очистки отработанного смазочного масла. Цель - повышение степени очистки и выхода масла при снижении энергоемкости процесса. Последний ведут обработкой масла, предварительно нагретого до 90-100^oС, нагретым до температуры плавления карбамидом, взятым в количестве 2-15% от массы очищаемого масла, с последующим отделением очищенного масла. Эти условия повышают степень очистки отработанного масла за счет того, что обеспечивается кратковременное воздействие мелкодиспергированных глобул расплавленного карбамида на углеводородную основу масла и активную часть присадки, а осадок примесей образуется на гранулах в адсорбированном виде без образования устойчивой суспензии (осадок отделяется естественным отслоем, причем при осаждении шлама дробления гранул карбамида в центрифугах не происходит). 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительной очистки масел от загрязнений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, на маслоочистительных и регенерационных установках в других отраслях народного хозяйства, в том числе в сельскохозяйственном производстве. Цель изобретения повышение степени очистки и выхода очищенного масла, снижение энергоемкости способа. Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж). Отработанное масло нагревают в реакторе 1 до 90-100^оС. Карбамид нагревают до температуры плавления в отдельном баке 2 и при включенной мешалке 3 вводят через распределительные насадки 4 в зону интенсивного перемешивания масла. Перемешивание может осуществляться сжатым воздухом. В зоне перемешивания происходит столкновение расплавленного карбамида с содержащимися в масле загрязнениями и адсорбция этих загрязнений на поверхности глобул. Глобулы карбамида охлаждаются, затвердевают в гранулы и осаждаются на днище реактора. Масло после отстоя насосом 5 подают в фильтр тонкой очистки или центрифугу 6 для ускоренного отделения мелкодиспергированных взвешенных частиц и направляют затем в сборный резервуар очищенного масла 7. Подачу карбамида в реактор и масла на заключительную очистку осуществляют с помощью кранов 8. Осадок (шлам) из реактора удаляют через кран-задвижку 9. По предлагаемому способу очистку отработанных смазочных масел от загрязнений проводят введением карбамида в количестве 2-15% от массы очищаемого масла. Добавление в масло менее 2% карбамида снижает качество очистки, а при введении более 15% карбамида наблюдается интенсивная его кристаллизация с образованием пористых пространственных структур в осадке и снижение выхода очищенного масла без улучшения качества очистки. Наибольший эффект достигается при введении в масло 5-8% карбамида от массы очищаемого масла. Результаты опытов по очистке отработанного смазочного масла М-10Г₂ при введении в него различного количества расплавленного карбамида приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены результаты очистки отработанных масел при различных температурных условиях и способах подачи реагентов. Раздельный нагрев масла и карбамида с последующей обработкой масла мелкодиспергированными глобулами расплавленного карбамида обеспечивает кратковременное воздействие на углеводородную основу масла и активную часть присадок, снижают энергоемкость процесса. Осадок образуется в виде гранул, адсорбировавших поверхность загрязнения, без кристаллических пространственных структур. Устойчивой суспензии не образуется, гранулы быстро осаждаются естественным отстоем. Заключительное фильтрование не вызывает затруднений, при осаждении шлама в центрифугах дробления гранул карбамида не происходит. Это обеспечивает высокое качество очистки.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО СМАЗОЧНОГО МАСЛА путем смешения его с карбамидом при нагревании с последующим отделением очищенного масла, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и выхода масла и снижения энергоемкости способа, масло предварительно нагревают до 90-100^oС и смешивают его с нагретым до температуры плавления карбамидом, взятым в количестве 2-1,5% от массы очищаемого масла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7