Устройство для очистки поверхности изделий

 

Изобретение относится к очистке поверхностей изделий, предназначено для очистки кромок листового, полосового материала от ржавчины, окалины, краски и других дефектных слоев и обеспечивает повышение качества очистки за счет снижения ударных нагрузок при очистке кромок изделий. Устройство содержит корпус, головку со шпинделем и приводом его вращения, а на торце шпинделя закреплен ряд радиально расположенных и шарнирно установленных на амортизаторах скребков, режущие кромки которых расположены параллельно осям шарниров крепления каждого из них. Перпендикулярно оси шпинделя расположена кондукторная плита, состоящая из двух частей , жестко скрепленных между собой. Кондукторная плита установлена а корпусе посредством направляющих, параллельных оси головки. На кондукторной плите смонтированы две встречно подпружиненные направляющие, а на линии их стыка установлены ограничительные ролики, оси которых перекрещиваются с линией стыка направляющих пластин. 4 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 08 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4459884/12 (22) 12.07.88 (46) 07,04,91. Бюл, М13 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф, (72) И.А.Маслеников, Б.M.Ñîéêèí и А.В.Денисов (53) 621.7.024(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N295941,,кл. F 16 1. 55/24, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке поверхностей изделий, предназначено для очистки кромок листового, полосового материала от ржавчины, окалины, краски и других дефектных слоев и обеспечивает повышение качества очистки за счет снижения ударных

Изобретение относится к очистке поверхностей вращающимися инструментами, Цель изобретения — повышение качества очистки за счет снижения ударных нагрузок при очистке кромок изделий.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — скребковая роторная головка; на фиг,3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,2.

Устройство для очистки кромок листового, полосового материала содержит корпус

1, роторную головку 2, привод 3 вращения роторной головки, транспортную тележку 4 со столом 5, Транспортная тележка может

„„Я3 „„1639787 А1 нагрузок при очистке кромок изделий. Устройство содержит корпус, головку со шпинделем и приводом его вращения, а на торце шпинделя закреплен ряд радиально расположенных и шарнирно установленных на амортизаторах скребков, режущие кромки которых расположены параллельно осям шарниров крепления каждого из них, Перпендикулярно оси шпинделя расположена кондукторная плита, состоящая из двух частей, жестко скрепленных между собой. Кондукторная плита установлена йа корпусе посредством направляющих, параллельных оси голонки. На кондукторной плите смонтированы две встречно подпружиненные направляющие, а на линии их стыка установлены ограничительные ролики, оси которых перекрещиваются с линией стыка направляющих пластин. 4 ил. перемещаться по рельсам б, установленным на полу цеха.

Скребковая роторная головка 2 содержит конический хвостовик 7, в котором выполнено соосное отверстие, мембрану 8, корпус 9, который скреплен с крышкой 7 и мембраной 8 с помощью болтов 10. С мембраной 8 соприкасается шток 11, на котором с помощью шпонок 12 и гайки 13 смонтирован массивный диск 14 роторной головки 2.

Шток 11 соединен с корпусом 9 с помощью шпонок 15. В диске 14 роторной головки 2 выполнены радиальные отверстия, в которые устанавливаютсй оси 16.

На осях 16 в тангенциальных пазах на торце диска 14 шарнирно устанавливаются

1639787

20

40 скребки 17 так, что режущие кромки каждого из скребков 17 расположены параллельно оси крепления каждого из них.

Соосно оси диска 14 роторной головки

2 выполнены отверстия по числу скребков

17, в которые вставлены пальцы 18, прижимающиеся к скребкам 17 с помощью пружин

19, Сила сжатия пружин 19 регулируется с помощью стаканов 20, которые ввинчиваются в резьбу, выполненную в отверстиях под пальцы 18.

На корпусе выполнены фланцы 21, В торцах фланцев 21 закреплены направляющие 22, оси которых параллельны оси вращения роторной головки 2. На направляющих 22 установлена с возможностью перемещения плита, состоящая из двух частей 23 и 24, которые жестко скреплены между собой с помощью двух пар кронштейнов 25 и 26, осей с эксцентриком

27, подшипников 28 и 29 качения и роликов

30 так, что между частями плиты 23 и 24 образуется щель,.а наружная цилиндрическая поверхность ролика 30 располагается выше верхней плоскости частей плиты 23 и 24.

На верхней плоскости плит 23 и 24 в площади касания скребков 17 роторной головки 2 выполнены направляющие, перпендикулярные щели, в которых перемещаются пластины 31 и 32, Пластины 31 и 32 под действием пружин 33 — 36, которые расположены на стержнях 37 — 40, вмонтированных в плиты 23.и 24, закрывают щель, На торцах пластин 31 и 32, соприкасающихся под действием пружин 33 — 36, выполнены скосы 41.

Устройство работает следующим образом.

На корпусе 1 закрепляется роторная головка 2, которая приводится во вращение с помощью привода 3. Через полый конический хвостовик 7 поступает сжатый воздух, в результате чего происходит прогиб мембраны 8, При этом шток 11 перемещается и прижимает скребки 17 к верхней плоскости направляющих пластин 31 и 32, которые находятся в соприкосновении под действием пружин 33 — 36.

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе так, чтобы кромки, подлежащие обработке, располагались напротив оси вращения роторной головки 2 и при продольном перемещении стола 5 попадали в щель между двумя частями 23 и 24 кондукторной плиты.

Стол 5 получает продольное перемещение, и деталь, наталкиваясь на ролик 30, отодвигает плиты 23 и 24, которые перемещаются по направляющим 22. При этом шток 11 перемещается, деформируя мембрану 8, а пружины 19 сжимаются. При дальнейшем продольном перемещении деталь, воздействуя. на скосы 41 пластин 31 и 32, раздвигает их и проходит под второй ролик 30, В этой позиции над плоскостью пластин

31 и 32 возвышается деталь, а торцы пластин 31 и 32 касаются боковых поверхностей детали, Высота возвышения детали над направляющей плоскостью пластин 31 и 32 может быть отрегулирована с помощью эксцентриков 21, которые меняют расстояние между наружной поверхностью роликов 30 и направляющей плоскостью пластин 31 и

32. Чем меньше это расстояние, тем меньше динамические нагрузки на скребки 17, При вращении роторной головки скребки 17 опираются на пластины 31 и 32, набегают на возвышающую деталь и очищают ее от дефектного слоя (окалина, ржавчина, краска и т. и,).

Для повышения качества очистки стол может перемещаться в обратном направлении, Одновременно могут быть удалены заусенцы с боковых кромок, если они имеются.

Скребки 17 оснащаются твердосплавными пластинами и имеют высокую стойкость, Пластины 31 и 32 необходимо выполнить из износостойкого материала и должна быть предусмотрена простота замены пластин при их износе. Если обрабатываемая деталь имеет отклонения параллельности обрабатываемых поверхностей, то устройство автоматически скомпенсирует эти погрешности за счет перемещения плит 23 и 24 по направляющим 22, при этом расстояние от обрабатываемой поверхности до плоскости вращения скребков остается постоянным.

Формула изобретения

Устройство для очистки поверхности изделий, содержащее корпус, связанный с

45 ним рабочий орган, размещенную в нем мембрану, подпружиненный шток, один конец которого взаимодействует с мембраной, а другой соединен со шпинделем и приводом его вращения, причем скребки ус50 тановлены в подпружиненных стаканах закрепленных на шпинделе, о т л и ч а 14щ е е с я тем, что; с целью повышения качества очистки за счет снижения ударных нагрузок при очистке кромок изделий, 55 оно имеет закрепленные на корпусе рабочего органа горизонтальные направляющие, установленные симметрично относительно оси рабочего органа, две кондукторные плиты, установленные перпендикулярно оси направляющих и связанные с ними с воз1639787

g,, l иг. можностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих, и две подпружиненные одна относительно другой направляющие для установки изделия между ними, смонтированные на поверхности кондукторных плит со стороны рабочего органа, причем кондукторные плиты жестко соединены между собой посредством расположенных на концах плит за горизонтальными направляющими ограничительных роликов, выполненнных эксцентричными, а

5 подпружиненные направляющие имеют скосы по линии их стыка для установки изделия относительно рабочего органа.

1639787

9/ 33 37 38 34

Составитель В. Курочкин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 979 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5