Вертикальный валок реверсивной универсальной клети

 

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к конструкциям вертикальных валков, и может быть использовано на универсальных, широкополосных и толстолистовых станах горячей прокатки. Цель изобретения - стабилизация процесса прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов. Вертикальный валок состоит из верхней и нижней частей. В верхней части бочки выполнны ручьи, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали , а в нижней части бочки под углом к вертикальной оси имеется ручей. Вследствие наличия противонаправленных винтовых спиралей силы, действующие на раскат, уравновешиваются, а от защемления боковых граней раската ручьями повышается их устойчивость при прокатке. Образующиеся на боковых кромках раската выступы от взаимодействия с ручьями закатываются в ручье нижней части бочки и кромки конечного раската получаются гладкими. Обеспечение стабильности процесса прокатки позволяет уменьшить число проходов с 7 до 5, что повышает производительность клети до 9,2% в сравнении с прокаткой на известных валках 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4654396/02 (22) 26.12.88 (46) 07.04.91. Бюл, ¹ 13 (71) Орско-Халиловский металлургический комбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Е.А,Руденко, В,К.Шевцов, С.Л.Неустроев, Т.С.Литвинова, 3,К.Шафигин, В.Ф. Луговов, И.А.Каменский, В.В.Павлов, А.И.Беляев и Н.Г,Корниенко (53) 621.771,23 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 755350, кл, В 21 В 27/02, 1978, Авторское свидетельство СССР

¹ 1091954, кл, В 21 В 27/02, 1984, (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАЛОК РЕВЕРСИВНОЙ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к конструкциям вертикальных валкое, и может быть использовано на универсальных, широкополосных и толстолистовых станах горячей прокатки, Цель изобретения — стабилизация процесса

Изобретение относится к области прокатного производства, а конкретно к конструкциям вертикальных валков, и может быть использовано на универсальных широкополосных и толстолистовых станах горячей прокатки.

Цель изобретения — стабилизация процесса прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов.

На фиг, 1 показан комплект, составленный из предложенного валка и положение сляба в первом проходе; на фиг. 2 — то же, в положении раскатов в заключительных проходах.

„„SU „„1639812 А1 прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов, Вертикальный валок состоит иэ верхней и нижней частей.

В верхней части бочки выполнны ручьи, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали, а в нижней части бочки под углом к вертикальной оси имеется ручей, Вследствие наличия противонаправленных винтовых спиралей силы, действующие на раскат, уравновешиваются, а от защемления боковых граней раската ручьями повышается их устойчивость при прокатке. Образующиеся на боковых кромках раската выступы от взаимодействия с ручьями закатываются в ручье нижней части бочки и кромки конечного раската получаются гладкими. Обеспечение стабильности процесса прокатки позволяет уменьшить число проходов с 7 до

5, что повышает производительность клети до 9,2% в сравнении с прокаткой на известных валках. 2 ил., 1 табл.

Суть изобретения заключается е том, что на бочке вертикального валка, имеющей в нижней части наклонный ручей, над этим ручьем в верхней части бочки выполнены дополнительные ручьи, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали с шагом между ручьями 0,025-0,06 радиуса бочки и с шириной каждого ручья 0,04-0,06 радиуса бочки, при этом длина нижней части бочки в 3-4 раза меньше верхней ее части.

В валковом комплекте, составленном из двух валков предлагаемой конструкции, смежные ручьи валков образуютсимметрич1639812 ные калибры относительно вертикальной оси комплекта. В реверсивной универсальной клети современного широкополосного или толстолистового стана используют исходную заготовку (сляб) толщиной 50-60 мм.

Поэтому длину активной части бочки вертикального валка устанавливают равной максимальной толщине сляба, длину (ширину) ручья в нижней части бочки — максимальной конечной толщине раската. Исходя иэ чего длина дополнительного калиброванного участка активной части бочки составляет

150-240 мм, а отношение длины дополнительного (верхней части бочки) калиброванного участка к длине нижней части составляет 3-4.

Величина шага винтовых ручьев устанавливается из условия стойкости буртов от износа (меньшее предельное значение) и обеспечения устойчивости от сваливания раскатов при прокатке (большее предельное значение), Ширина дополнительных ручьев опре деляется из условия надежного сцепления валков с раскатом, Увеличение ширины более 0,06 радиуса бочки не обеспечивает устойчивости в связи с недостаточным количеством самих ручьев, а уменьшение ширины менее 0,04 радиуса бочки не оказывает влияния на повышение устойчивости, а только повышает трудозатраты на нарезку лишних ручьев.

П р.и м е р. На бочках вертикальных валков диаметром 100 мм лабораторного универсального стана, согласно изобретению, были выполнены винтовые. проточки со следующими параметрами: L = 35 мм; Ь =

2,0 мм; с = 8 мм; d = 0,75 мм (фиг. 1); Всего было изготовлено 5 пар вертикальных валков с разной шириной проточек от 0,035R (1,75 мм) до 0,08R (4 мм). При прокатке образцов размерами ЗОХ 100Х 250 мм изменялись режимы обжатий для определения критических значений, приводящих к потере устойчивости.

При прокатке сляба или заготовки в первом проходе в направлении, показанном на фиг. 1, возникающие иэ-за наличия ручьев силы, действующие на раскат rio его узким граням, на верхней части. бочки направлены вниз, а на нижней части — вверх. Причем вследствие симметрии винтовой спирали эти силы уравновешивают друг друга, а устойчивость прокатки повышается за счет защемления боковых граней ручьями валков.

При прокатке в последующих проходах в направлении, показанном на фиг. 2, раскат удерживается в горизонтальной плоско45

50 ным ручьем выполнены дополнительные ручьи той же глубины, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали с шагом между

40 сти за счет сил,,направленных вниз, что исключает потерю устойчивости в виде сваливания или винтообразования. При задаче винтообразного раската в вертикальные валки поднятая вверх боковая кромка попадает в контакт с верхними речьями и за один-два оборота валка перемещается в ручей нижней части бочки. На боковых кромках раската от ручьев образуются выступы, которые раскатываются при обжатии в последнем проходе в ручье нижней части бочки, и кромки конечного раската получаются гладкими.

Влияние ширины дополнительных ручьев на устойичвость прокатки в вертикальных валках (образцы 25х80 050 мм) приведено в таблице.

Из данных таблицы видно, что при увеличении ширины винтовых проточек более

0,06R снижается максимальное обжатие в вертикальных валках, после которого раскат теряет устойчивость в виде сваливания, т.е. ухудшается устойчивость прокатки, а при уменьшении их ширины менее 0,04R на боковых кромках образуются (отпечатываются) тонкие выступы от проточек, которые при последующем проходе в вертикальных валках загибаются, в результате чего возникают дефекты типа "закат".

Использование предлагаемого валка в валковых комплектахуниверсальных клетей позволяет повысить точность проката по ширине путем исключения сваливания и винтообразования заготовок, а за счет стабильности проката становится возможным уменьшить число проходов и время пауз, что в итоге увеличивает производительность клети до 9 2 ь в сравнении с прокаткой на комплекте из валков известной клети.

Формула изобретения

Вертикальный валок реверсивной универсальной клети, состоящий из шеек и бочки, имеющей в нижней части ручей в виде наклонной канавки глубиной 0,015 радиуса бочки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов, в верхней части бочки над указанручьями 0,025-0,06 радиуса бочки и с шириной каждого ручья 0,04-0,06 радиуса бочки, при этом длина нижней части бочки в 3-4 раза меньше верхней ее части.

1639812

Составитель Ю.Лямов

Техред М.Моргентал

Редактор В.Данко

Корректор P.ÐåBñêàÿ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 980 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская a6Ä 4!5