Валок для холодной деформации стали

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали. Цель изобретения - увеличение срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя. Валок состоит из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежуточного. Основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55% углерода и 0,8% марганца. Наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадиевой стали, содержащей следующие элементы, мас.% : углерод 0,55-0,65

марганец 1,3-1,8

хром 2,6-3,6

вольфрам 9-10,5

ванадий 0,3-0,5

железо остальное. Промежуточный слой состоит из стали перлитного класса следующего состава, мас.% : углерод 0,5-1,5

марганец 0,8-1,2

хром 0,5-0,8

вольфрам 1-2,5

ванадий 0,1-0,2

железо остальное. Толщина этого слоя 0,02-0,4 общей толщины наплавленного слоя. Такой валок позволяет увеличить кампанию валков еще на 5-8 кампаний, а стоимость снижает в 2-3 раза.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.у г,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4327651/27-02 (22) 07.09.87 (46) 07.12.90. Бюл. M 45 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии

"Черметмеханизация" и Институт черной металлургии

° в (72) Г.Д.Шкляренко, P.Ø.Îñîáëÿíñêèé, Ю,Т,Худик и А.К.Сиомик (53) 621,771.23(088.8) (56) Патон Б,Е. Технология электрической сварки плавлением. — М,: Машгиз, 1962, с. 622 — 623. (54) ВАЛОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали.

Целью изобретения является увеличение срока службы путем предотвращения скалывания рабочего слоя.

Валок состоит из основного металла, изготовленного из углеродистой стали типа

Сталь 45, 60, рабочего наплавленного слоя на хромовольфрамванадиевой стали и промежуточного слоя из перлитной стали типа

"ХВ Г" (6ХВ Г, 9ХВ Г, XB Г и т.д,). Промежуточный слой получают при наплавке со степенью проплавления 70 — 80%. Он состоит из следующих элементов, мас.%;

„„Я „„1611471 А1

Цель изобретения — увеличение срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя. Валок состоит из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежуточного. Основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей

0,55% углерода и 0,8 марганца. Наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадиевой стали, содержащей следующие элементы, мас.%: углерод 0,55—

0,65; марганец 1,3 — 1,8; хром 2,6 — 3,6; вольфрам 9 — 10,5; ванадий 0,3 — 0,5; железо остальное. Промежуточный слой состоит иэ стали перлитного класса следующего состава, мас.%: углерод 0,5 — 1,5;-марганец 0,8—

1,2; хром 0,5 — 0,8; вольфрам 1 — 2,5; ванадий

0,1-0.2; железо остальное. Толщина этого слоя 0,02 — 0.,4 общей толщины наплавленного слоя. Такой валок позволяет продлить эксплуатацию валков еще на 5 — 8 кампаний, а стоимость снижает в 2 — 3 раза.

Углерод 5,0 — 1,05

Марганец 0,8 — 1,2

Хром 0,5 — 1,2

Вольфрам 1,0 — 3,5

Ванадий 0,1 — 0,2

Железо Остальное

Недеформирующийся в процессе термической обработки и нагреве при наплавке промежуточный слой типа "ХВГ" (с повышенным содержанием вольфрама) позволяет. снять внутренние напряжения между высокопрочным хромовольфрамованадиевым слоем и относительно мягким основным металлом, что предотвращает скалывание рабочего слоя. Промежуточный слой граничит с основным металлом и его

1611471 толщина составляет 0,2 — 0.4 общей толщины наплавленного слоя.

При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного класса с 5 низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений, Наплавка со степенью проплавления более 80 не позволяет получить перлитную сталь типа

"ХВ Г" с малой деформацией при термообра- 10

6отке.

Пример, Заготовку из стали 50 (0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900 С и 15 отпуску при 525 С. Затем осуществляют наплавку рабочей поверхности валка проволокой диаметром 5,0 мм марки Нп-60ХЗВ10Ф под флюсом марки АН вЂ” 60 при силе тока I =

= 300 А с предварительным подогревом вал- 20 ка до 250 С. Первый промежуточный слой наплавляют со степенью проплавления 70, 75, 80 и 85 проволокой с различным (в пределах марки) содержанием элементов, В результате этого первый слой имеет различ- 25 ный химический состав, а валки — разную стойкость (см. таблицу). Толщина промежуточного слоя 10, 20 и 50 от общей толщины наплавленного слоя.

Из таблицы видно, что валки, изготов- 30 ленные по предложенному способу. имеют высокие механические свойства и по своим эксплуатационным характеристикам превосходят валки иэ стали Х12МЛ, а стоимость их в 2 — 3 раза ниже. Кроме того, наплавлен- 35 ные валки из углеродистой стали в результате последующих ремонтных наплавок эксплуатируются еще 5-8 компаний.

Формула изобретения

Валок для холодной деформации стали, преимущественно для формовки электросварных труб, состоящий иэ основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежуточного, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя, основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55 углерода и

0,80% марганца, наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадиевой стали, содердащей следующие элементы, мас, :

Углерод 0,55-0,65

Марганец 1,30-1,80

Хром 2,60 — 3,60

Вольфрам 9,0 — 10,5

Ванадий 0,30 — 0,50

Железо Остальное и промежуточный слой состоит из стали перлитного класса, содержащей следующие элементы, мас.%:

Углерод 0,50 — 1,50

Марганец 0,80 — 1,20

Хром 0,50 — 0,80

Вольфрам 1,00-2,50

Ванадий 0,10-0,20

Железо Остальное при этом толщина промежуточного слоя составляет 0,2-0,4 общей толщины наплавленного слоя, 1611471

Ф х Б

Ф

ma K 0

: ам с Фс

czI m

Оох

bC S m

0) ах

Ф с с я m

«Х Е Ф

Ф с

О) ХФ ! с а ! о

ID о ! о о

С Ъ о

O LA о

o ci

СЧ о

I LA I ! Оо о,- С !

LA

CV

СЧ л X с m о а са е

СО О) о о

<О

ei о о (О

Е о х

lA с0 о

CV cO

ID CV оо о

Ф о

Е о со о о

СО о о

С Ъ

LA с«

9 Ю

Ch ОЪ оо

lA ID

ID LA о о о а

Ф с

I л

ID

lA с«

lA ID

LA LA

cio о

z

Ф

Ф ! о оо

00 Ф о

Ф

z y а 0»S

0mО

Ф с

> Я

С

Щ

Ф

Ф

S m

m а

3(Я

Ф с

S

О.

Ф

Ф о

m с ос

T с с

hC о с о о а с

:И с о

0сФ

T с 0

О Фс а

0 I-CX с 1

Ф m cI) X 2

Q m S Ф ссФ х>с

Ф u c

Е о m z

Ф а

,р с -+zc

Ф Ф

ОЗХФ о

0 со

О

«Я

2 K а

Ф с о

Ic

m S T

0 *э

c m c.О Ф Ф

02 - с с

0mm

Q Z,-о о " .

:о

О.% z

2 S

Ф 3

Ф с о с

-yv о о,Ф

© 2 сс

О о!0

Ф о

0z а2

О !0

0 л

Ф с

X m со

Ф с

E 0

IзЯ о с

1Я

Ф

3f о Ф

f- C

Е? О сслЕ

mаО m+О ооо!-м фazФО!

Х а2 о„

О

Е м с сч

IZI X