Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жесткостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости. Смесь содержит, мае. %: жидкое стекло 2,5...6,0; отходы электрофильтров производства шамотных порошков 0,5...4,0; тиосульфат натрия 0,25...2,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси тиосульфата натрия совместно с жидким стеклом и отходами электрофильтров шамотных порошков способствует образованию сложных силикоалюмосульфатов, которые способствуют повышению прочности смеси после сушки и снижению одыпаемости. 1 табл. сл С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/02, 1/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694840/02 (22) 05.04.89 (46) 07.04,91. Бюл, № 13 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В. Г. Алешинский. Б, П. Беляков, Л. А. Вивинская, В. И. Каплун и В. А. Скаженник (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1313554, кл. В 22 С 1/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 1311835, кл. В 22 С 1/02, 1985, Авторское свидетельство СССР
N 923046, кл. В 22 С 1/02, 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.
Цель изобретения — повышение прочности смеси. снижение ее осыпаемости.
Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, тиосульфат натрия, отходы электрофильтров производства шамотных порошков и жидкое стекло.
В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок ма рки 1K02 Б, ГОСТ 2138 — 84; жидкое стекло, ГОСТ 13078 — 81(модуль — 2,15, плотность
1475 кг/мз); тиосульфат натрия, ГОСТ 244—
76; отходы электрофильтров производства шамотных порошков, химический состав следующий. мас. $: SiOz 43,0-51,0;
„„Я „„ 1639871 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жесткостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения— повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости. Смесь содержит, мас. 7;: жидкое стекло 2,5...6,0; отходы электрофильтров производства шамотных порошков
0,5...4,0; тиосульфат натрия 0,25...2,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное, Введение в состав смеси тиосульфата натрия совместно с жидким стеклом и отходами электрофильтров шамотных порошков способствует образованию сложных силикоалюмосульфатов, которые способствуют повышению прочности смеси после сушки и снижению оЧыпаемости. 1 табл, РегОз 2,0-3,0; А!гОз 35,00-37,0; СаО 0,4-1,0;
MgO 0,2 — 0,4; С 2,0 — 3,0; п.п.п. 9,0 — 11,0.
0с, Cd
О
СО 4
Совместное использование пыли электрофильтров производства шамотных порошков и тиосульфата натрия в составе жидкостекольной смеси обеспечивает высокие прочностные свойства с одновременным снижением работы выбивки.
Порядок приготовления смеси следующий. В смешивающих бегунах перемешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин, Возможна и другая последовательность ввода добавок, после жидкого стекла, Из приготовленной смеси изготавливают стандартные образцы, которые испытцвают на прочность при растяжении по ГОСТ.23.409-7-78, осыпаемость по
1639871
0,5-4,0, 0,25 — 2,0, Со е жание инг е иентов в смесях, мас
Ингредиенты
91,О
5,0
92,0
5,0
90,5
5,0
91,5
5,0
91,0
5,0
92.0
5,0
92,5
5,0
2,5
1,5 з.о
1,5
2,5
1,О з.о
2,5
0.5
0.28
О 10
0,09
О.О4 о,оз
0,15 о.м
2,48
2,23 2,35
1,69
1,54
1,65
2,22
З1
12
22
З7
1г
78.О
93
1З7
Продолжение таблицы
Содержание инг е иентов в смесях,мас
Ингредиенты
1З
9 10
96,75
2,5
88,О
6,О
91,î
5,0
92,0
5,0
92,5
5,0
93,0
5.0
93,5
5,0
89,0
5,0
4,0
2,0
0,5
0,25
4,0
2,0
2,0
4,0
2,5
1,5 з,о
0,08
0,5 о,з
0,2
О 16
0,17
0,15
0,12
2,57
2,6 г,зг
2,17
2,97
2,55
1,51
1i
9,0
9,0
9,0
12
З7
152
128
165
183
239
Составитель В,LUyeanoa
Техред M. Мор гентал Корректор М, Максимишинец
Редактор Е.Папп заказ 983 Тираж 504 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
ГОСТ 23409.9 — 78 и выбиваемость (по методике ЦНИИТМАШ).
Отверждение жидкостекольных смесей производилось тепловой сушкой (200 С в течение 20 мин), обеспечивающей максимальную работу выбивки, Составы и свойства жидкостекольных смесей представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при введении тиосульфата натрия прочность предлагаемой смеси после сушки по сравнению с известной повышается повышается в 1,5-2 раза, осы паемость снижается,в 5 — 6 раз, Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наПесок 1К025
Жидкое стекло (М- 2,15, y" 1475 кг/мэ)
Отходы злектрофильтров производства шамотных порошков тиосульфат натрия
Физико-механические свойства
Осыпаемость, 1
Прочность при растяжении образцов, отвержденных сушкой, МПа
Работа выбивки. Дж, после прокаливания при температуре 800 С
1ООО
Песок 1К026
Жидкое стекло (М- 2,15, 1 1475 кг/мэ) Отходы электрофильтров производства шамотных порошков
Тиосульфат натрия
Физико-механические свойства
Осыпаемость, g
Прочность при растяжении образцов, отвержде° н мы х с уш кой, М Па
Работа вйбивки, Дж, после прокаливания при температуре 800 С
1000 полнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и отходы электрофильтров производства шамотных порошков, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения
5 прочности смеси, снижения ее осыпаемости, она дополнительно содержит тиосульфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас,%;
Жидкое стекло 2,5-6,0, 10 Отходы злектрофильтров производства шамотных порошков
Тиосульфат натрия
Огнеупорный наполни15 тель на основе диоксида кремния Остальное
