Способ получения железного порошка
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железных порошков распылением расплава воздухом. Цель - увеличение выхода порошка фракции - 0,160 мм. Чугун, содержащий, мас.%: Si 1,5; CrO,2; Ti 0,3; Мп 0,5; С 4; Р 0,1; S 0,01, расплавляют, сливают в металлоприемник установки распыления и продувают кислородом при давлении 1 - 2 эти с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м3/т. Температура продуваемого металла 1300 - 1450°С. Полученный порошок восстанавливают в токе водорода при 1000°С в течение 2 ч. Спек дробят, рассеивают и усредняют. Способ обеспечивает выход порошка фракции -0,160 мм до 97%. 2 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/08
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4628940/02 (22) 30.12.88
{46) 07.04,91. Бюл. ¹ 13 (71) Институт металлургии Уральского отделения АН СССР (72) Р.Сайдулин, Е.Л.Муравьева, Э.S,Êðèночкин и Г.А.Урявин (53) 621.762.224 (088,8) (56} Европейская заявка ¹ 0170078, «л. В 22 F9/08,,1986.
Силаев А.Ф. Получение порошков железа и углеродистой стали диспергированием кипящего бессемеровского металла. — В сб.:
Получение свойства и применение распыленных металлических порошков. — Киев, l979, с. 108 — 112.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности. к способам получения железных порошков распылением расплавов воздухом и может быть использовано при получении железных порошков с низким содержанием примесей.
Цель изобретения — увеличение выхода порошка фракции -0,160 мм.
Пример. Чугун, имеющий химический состав, мас.g: Si 1,5; Сг.0,2; Ti 0,3; Мп 0,5; С
4; Р 0,1; S 0,01, расплавляли при температуре 1300, 1350, 1400, 1450 и 1500 С. Затем его сливали в металлоприемник установки распыления, в котором продували кислородом. Давление кислорода: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и
2,5 атм. Интенсивность подачи 0,2; 0,5; 0,7;
1,0 и 1 5 м /т мин в течение 15 мин. Непосредственно после продувки и скачивания
„„ЯЯ„„1639893 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО
ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способам получения железных порошков распылением расплава воздухом, Цель — увеличение выхода порошка фракции — 0,160 мм. Чугун, содержащий, мас.%: Si 1,5; Сг0,2; Ti 0,3; Мп
0,5; С 4. P 0,1; S 0,01, расплавляют, сливают в металлоприемник установки распыления и продувают кислородом при давлении 1 — 2 ати с интенсивностью подачи 0,5 — 1 м /т. з
Температура продуваемого металла 1300—
1450 С. Полученный порошок восстанавливают в токе водорода при 1000 С в течение
2 ч. Спек дробят, рассеивают и усредняют.
Способ обеспечивает выход порошка фракции -0,160 мм до 97%. 2 табл. шлака металл распыляли воздухом со скоростью 300 м/с.
Результаты определения выхода мелкой фракции сведены в табл.1.
Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при
1000 С в течение 2 ч, Спек дробили, рассе- Q ивали по фракциям и усредняли в соответст- Q0 вии с классом крупности -0,16 мм. О
В табл.2 приведены свойства получен- () ного порошка.
Наибольший выход порошка фракции0,160 мм (97%) наблюдается при продувке металла с температурой 1300 — 1450 С кислородом с интенсивностью подачи 0,5—
1 м /т.мин, давлением 1,0 — 2,0 ати. Такие з режимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержания
1639893 дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к насыщению расплава кислородом. Более высокое давление и большая интенсивность подачи приводит к значительному выгоранию углерода и кипению металла.
Предлагаемый способ позволяет повысить уплотняемость и прочность неспеченных заготовок из порошков. углерода и пересыщение чугуна по кислороду, Отсутствие трудновосстановимых примесей в чугуне благоприятно сказывается на технологических свойствах железного порошка, так как после восстановительного 5 отжига окисная пленка на поверхности частиц металла отсутствует.
Повышение температуры более 1450 С не позволяет обеспечить преимущественное выгорание примесей с сохранением уг- 10 лерода, окисление которого в процессе распыления обеспечивает получение развитой поверхности частиц и повышение прессуемости и уплотняемости порошка.
При температурах ниже1300 С процесс 15 диспергирования происходит менее интенсивно вследствие высокой вязкости расплава, Продувка кислородом при давлении
1,0 — 2,0 ати с интенсивностью подачи 0,5 — 20
1,0 м /т,мин непосредственно перед распылением приводит к пересыщению расплава кислородом по отношению к углероду. ПроФормула изобретения
Способ получения железного порошка, включающий приготовление расплава продувкой его кислородом, распыление и восстановительный отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода порошка фракции -0,160 мм, продувку осуществляют непосредственно перед распылением при давлении кислорода 1,0 — 2,0 атй с интенсивностью подачи 0,5 — 1,0 м /т при температуре продуваемого расплава
1300 — 1450 С, Таблица1
Интенсивность подачи кослорода, м /т мин
Давление кислорода. ати
Выход фракции
-0,160 мм
Температура металла, С
Опыт
2,5 1,5.
1500
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
Известный способ
1500
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,5
0,5
1,0
0,2
0,5
0,7.
1,0
1,5
0,5
1,0
1,5
0,5
1,0
1,5
1,5
2,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,О
2,О
2,0
2,О
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
43
98
92
98
97
77
82
91
94
88
94
89
89
77
1639893
Таблица 2
Составитель Л.Гамаюнова
Техред ММоргентал Корректор С.Черни
Редактор Е.Папп
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Заказ 984 Тираж 502 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
