Валки для распыления расплава металла
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение долговечности работы валков и уменьшение размеров распыленных капель. Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2, выполненными по кривой второго порядка охлаждаемых валков 1 и вращающихся навстречу друг другу с большими угловыми скоростями. Оси вращения валков взаимно перпендикулярны. Жидкий металл растекается в зазоре 7 в виде тонкой пленки, которая, выходя из зазора 7, дробится в виде мелкодисперсной фазы. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 9/Оь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4618663/02 (22) 12.12.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) А. Н. Курович, В. Г. Голубков и А. Б. Тепляков (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 577092, кл. В 22 D 23/08, 1977.
Ishu Nirayoshi, Nara Masaaki, Masumoto
Isuisoshi, Amorphous methllic ponder prepared by roller atomizati, Proc. Int. Cons. КарЫ
Quench Metals Senda u Any. 1981, V. 11. р. 24 — 28, Sendai, 1982, р. 35 — 38.
„„SUÄÄ 1629159 А 1
2 (54) ВАЛКИ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — увеличение долговечности работы валков и уменьшение размеров распыленных капель. Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2, выполненными по кривой второго порядка охлаждаемых валков 1 и вращающихся навстречу друг другу с большими угловыми скоростями. Оси вращения валков взаимно перпендикулярны. Жидкий металл растекается в зазоре 7 в виде тонкой пленки, которая, выходя из зазора 7, дробится в виде мелкодисперсной фазы. 2 ил.
1629159
Соста вител ь Т. Гвозди к
Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо
Заказ 402 Тираж 490 Подписное
ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Моска а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических порошков.
Цель изобретения — уменьшение размеров распыленных капель и увеличение долговечности работы валков.
На фиг. изображена схема валков для распыления расплава металла; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.
Валки для распыления расплава металла состоят из двух охлаждаемых валков 1, боковые рабочие поверхности 2 которых равноудалены от оси 3 слива расплава. Оси 4 вращения охлаждаемых валков 1 взаимно перпендикулярны. Каждый охлаждаемый валок 1 изготовлен с отношением торцовых диаметров 5 и 6 не менее единицы, а боковая рабочая поверхность выполнена по кривой второго порядка. Между боковыми рабочими поверхностями 2 и осью 3 слива расплава образован зазор 7.
Валки работают следующим образом.
Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2 охлаждаемых валков 1, вращающихся навстречу друг другу с большими угловыми скоростями. Жидкий металл растекается в зазоре 7 в виде тонкой пленки. Тонкая пленка расплава, выходя из зазора 7, дробится в виде мелкодисперсной фазы.
Увеличение долговечности работы предлагаемых валков по сравнению с известными достигается за счет того, что вся рабочая боковая поверхность валков находится в контакте с распыляемым металлом, что позво ляет избежать дополнительных термических напряжений, способствующих интенсивной эрозии поверхности и возникающих в результате контакта лишь части рабочей поверхности известных валков.
Дисперсность частиц зависит от окружной скорости валков и от толщины створа между валками. В изобретении расплав беспрерывно отбрасывается с одного на другой валок, пока не выбросится из валков в нижней части. При многократном ударении о валки струя расплава деформируется в тонкую пленку, которая определяет дисперсность
15 получаемого порошка. Применение валков позволяет повысить стойкость диспергирующего устройства, уменьшить размеры расплавленных капель жидкого металла и повысить выход легких фракций на 5 — 10 .
Формула изобретения
Валки для распыления расплава металла, содержащие два вращающихся охлажденных валка с рабочими поверхностями, равноудаленными от оси слива расплава, отличающиеся тем, что, с целью уменьшения размеров распыленных капель и увеличения долговечности работы, боковая поверхность валков выполнена по кривой второго порядка, а оси вращения их взаимно перпендикуляр30 ны.
