Установка для сухой подготовки к помолу зернообразного продовольственного и кормового продукта

 

Изобретение относится к сухой подготовке к помолу зерновых продовольственных и кормовых средств в сельском хозяйстве и др0 отраслях. Цель - повышение качества подготовки продуктов и произв-сти установки при сохранении ее компактности. Внутри корпуса 1 установки друг над другом размерены два параллельных вибрационных пневматических стола (ПС) 5 и 6, загрузочное приспособление в виде трубопровода 9 и вентилятор для создания воздушного потока, пронизывающего оба ПС 5 и 6 о Под трубопроводом 9 параллельно друг под другом расположены наклонные вибрационные грохоты 2 и 3 с поддоном 40 Пространство между нижними торцами грохотов 2 и 3 и загрузочная часть верхнего ПС 5 сообщаются между собой посредством перепускного канала 19. Грохоты 2 и 3 и ПС 5, 6 выполнены в виде одной виб9 -И а Ј (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжИХ

РЕСПУБЛИК

«»SU«, 1 (1)5 В 07 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТY

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4356202/03 (86).PC7/ЕР 87/00747 от 01.12.87 (22) 29.07.88 (31) 4780/86 (32) 01.12.86 (33) СН (46) 07.04.91. Бюл. И 13 (71) Гебрюдер Бюлер АГ (СН) (72) Роман Мюллер (СН) (53) 621.928(088.8) (56) Заявка Wo Р 85/05050, кл. В 07 В 9/02, опублик. 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ ПОДГОТОВКИ

К ПОМОЛУ ЗЕРНООБРАЗНОГО ПРОВОДОВОЛЬСТВЕННОГО И КОРМОВОГО ПРОДУКТА (57) Изобретение относится к сухой подготовке к помолу зерновых продо- вольственных и кормовых средств в сельском хозяйстве и др, отраслях.

Цель — повышение качества подготовки продуктов и произв-сти установки при сохранении ее компактности. Внутри корпуса 1 установки друг над другом размеп(ены два параллельных вибрационных пневматических стола (ПС)

5 и 6, загрузочное приспособление в виде трубопровода 9 и вентилятор для создания воздушного потока, пронизывающего оба ПС 5 и 6. Под трубопроводом 9 параллельно друг под другом расположены наклонные вибрационные грохоты 2 и 3 с поддоном 4. Пространство между нижними торцами грохотов 2 и 3 и загрузочная часть верхнего ПС 5 сообщаются между собой посредством перепускного канала 19. Грохоты 2 и 3 и ПС 5, 6 выполнены в вид одной виб3 16411 рационной группы (ВГ) и расположены друг под другом с возможностью образования между поддоном 4 и верхним ПС

5 V-образной полости 7. С расширенной .5 частью полости 7 сообщается всасывающая ветвь вентилятора, а с зауженной ее частью — канал 19. Полость 7 разделена стенкой 23 на верхнюю 24 и нижнюю 25 отсасывающие камеры. В каждой камере 24 и 25 установлены регулируемые воздушные дроссели 26 и 27.

Колебания ВГ осуществляются приводом

8 и направлены к плоскости грохотов

2 и 3 и ПС 5 и 6. При этом привод 8 расположен на горизонтальной, проходящей через центр тяжести ВГ плоскости по обеим ее сторонам с возможно85 стью бросковых колебаний с компонентой вверх для ПС 5 и 6 и с компонентой вниз для грохотов 2 и 3. С нижней частью верхнего ПС 5 м.б. сообщен загрузочный патрубок вертикального пневматического сепаратора в виде аспирационного канала с кольцевым отделителем пыли. В зоне непосредственно над поверхностью ПС 5 происходят расслоение потока продукта и концентрирование тяжелых частей. Нижний, обогащенный тяжелыми частицами слой подается с ПС 5 на среднюю зону ПС 6. Под действием бросковых колебаний самые тяжелые частицы подаются к левому верхнему концу ПС 6 и затем — к выпуску

36 для камней. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для сухой подготовки к помолу зерновых продовольственных и кормовых средств и может использоваться в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества подготовки продуктов и производительности установки при сохранении

35 ее компактности, На фиг ° 1 показана принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — комбинированная установка с аспирационной ступенью; на фиг.3 - 40 то же с циркуляцией воздуха и дополнительным пневматическим сепаратором; на фиг, 4 — установка с двумя расположенными один над другим пневматическими камнеотделительными столами и грохотами для параллельного.просеивания; на фиг. 5 — установка, вариант выполнения.

Установка включает корпус 1, расположенный в корпусе узел классифи50 кации материала по крупности в виде двух наклонных вибрационных грохотов

2 и 3, параллельных один другому, с поддоном 4, расположенным под грохо- том 3. Пневматические столы 5 и 6

55 выполнены в виде одной вибрационнои группы с грохотами 2 и 3, расположены под ними параллельно друг другу с образованием между поддоном 4 и верхним пневматическим столом 5 Vобразной полости 7.

Стрелкой 8 показан возбудитель колебаний (привод вибрациоиной группы).

Колебания направлены под углом к плоскости грохотов 2 и 3 и пневматических столов 5 и 6. Направление колебаний одновременно параллельно к плоскости флуг. 1, соответственно к направлению поступления продукта.

Привод 8 вибрационной группы расположен на горизонтальной, проходящей через центр тяжести вибрационной группы плоскости, по обеим ее сторонам с возможностью получения бросковых колебаний с компонентой вверх для пневматических столов 5 и 6 и с компонентой вниз — для грохотов 2 и 3.

Над грохотом 2 в верхней части корпуса расположено загрузочное приспособление в виде трубопровода 9 для подачи продукта. Трубопровод 9 через подвески 10 связан жестко с не-, колеблющейся крышкой 11. Между трубопроводом 9 для подачи продукта и грохотом 2 предусмотрена эластичная манжета 12, служащая в качестве перехода от неколеблющихся частей устройства к колеблющимся частям. Зона входа продукта в грохот 2 выполнена в виде распределительного короба 13, так что трубообразный в трубопроводе

9 поток продукта расширяется в равно1641185 мерный слой на верхнем ярусе сит со.ответственно на грубом сите 14 грохота 2, Грубое сито 14 служит предпочтительно для удаления грубых примесей

5 и крупных посторонних тел, как например кусков дерева и т.п., которые удаляются из потока через выпуск 15.

Пространство над грубым ситом 14 полностью закрыто снаружи посредством листового щитка 16, так что здесь не происходит выхода пыли и не имеется замены воздуха. На расстоянии под грубым ситом 14 находится отборное сито

17 грохота )ro сито имеет о-; "..ительно тонкие ячейки, чтобы отсеиватьтонкий песок, частички зерна и т.д.

Подрешетный продукт (просев) отводится через замкнутое, в основном воздухонепроницаемое днище, или поддон

4 и подключенный к нему выпуск песка

18, т.е. отделяется от потока продукта.

Пространство между нижними торцами грохотов 2 и 3 и загрузочная часть верхнего пневматического стола 5 сообщены между собой посредством перепускного канала 19. Расширенная часть

V-образной полости 7 сообщена через всасывающий патрубок 20 и аспирацион- 0 ный подвод 21 к вентилятору 22. Перепускной канал 19 сообщен с зауженной частью полости 7, которая разделена стенкой 23 на по крайней мере одну верхнюю 24 и одну нижнюю 25 отсасы35 вающие камеры.

Это позволяет регулировать с помощью дроссельных клапанов 26 и 27 в одной или другой камере 25 или 24 поток воздуха в зависимости от потребности (или в верхней или в нижней части текучего слоя). Между отсасывающим патрубком 20 и аспирационным проводом 21 предусмотрена эластичная манжета 28. С помощью установочного кла- 45 пана 29 можно регулировать желаемое количество воздуха для эксплуатации устройства.

В нижней части стола 5 выполнен отрезок 30 с большими отверстиями

50 для отвода продукта. Под ним расположен лоток 31. За отрезком 30 расположена регулируемая планка 32 для подпора продукта. Легкая фракция отводится через выпуск 33, средняя фракция

55 может отводиться через дополнительнос отверстие 34 в нижнем конце стола 5, в выпуск 35. Выпуск 36 служит для отвода камней со стола 6. Корпус 1 опирается на вибрационные опоры 37 через раму 38 на основание 39.

Установка может быть выполнена в комбинации с вертикальным пневматическим сепаратором в виде аспирационного канала 40» загрузочный патрубок 41 которого сообщен с нижней частью верхнего пневматического стола

5, стенка 23 выполнена с возможностыр регулирования, так что можно регули-. ровать распределение воздуха на поверхности пневматического стола 5, а также требуемое в аспирационном канале количество воздуха посредством дросселя 42 (фиг. 2). Количество воздуха, которое отсасывается из лежащек выше пространства полости 7, можнс регулировать с помощью регулирующей заслонки 43, Днище пневматического стола 6 выполнено воздухопроницаемым так что воздух может свободно продувать снизу стол (всасывающий режим).

Установка может быть выполнена в комбинации с воздуховодом или аспирационным каналом 40 с кольцевым отделителем 44 пыли (фиг ° 3). Верхняя часть воздуховода 40 сообщена со всасывающей ветвью вентилятора 22. Отходящий от аспирационного канала 40 воздух подается в кольцевой отделитель

44, в отделителе сепарируются в высокой степени пыль и части шелухи и могут отводиться через пылевой шлюз

45. Рабочий воздух подается через канал 46 и возвратный трубопровод 47 обратно в классификационный такт.

Нижняя часть воздуховода 40 сообщена с полостью 48 между нижним пневматическим столом 6 и стенкой корпуса 1. Полость 48 связана с неподвижным возвратным трубопроводом 47 через эластичную манжету 49.

Пневматический стол 6 (фиг. 3) может иметь расположенную под ним пластину 50 .с очень тонкой перфорацией, так что обеспечивается возможность хорошего распределения воздуха на поверхности пневматического стола 6 для отделения камней. Кроме того, в том случае, если не предусмотрена аспирационная система, машина может иметь фильтр (не показан) позади всасывающего патрубка 51. С помощью вентилятора 22, расположенного предпочтительно после кольцевого отделителя 44, можно с помощью воздушных заслонок 52 и 53 регулировать распределение давления в установке, 7 как это показано знаками + и — в кружках. При этом эксплуатируется машина полностью в режиме циркуляц воздуха и имеет для этой цели отдел тель легких примесей. В том случае, если машина эксплуатируется не в ре жиме циркуляции, нет необходимости в соответствующих элементах.

В установке могут быть,предусмот ны для классификации по величине дв параллельных отрезка 54 и 55 в виде грохотов 2 и 3 с независимыми поддо нами (тончайший песок и кусочки зер на) 4 и 56 и независимым отводом разде ляемых фракций (тончайший песок, ку сочки зерна) через патрубки 57 и 18 о соответствующих замкнутых днищ 4 и

56 (фиг. 4).,Пля гравитационной кла сификации (по весу) в частности для пневмостолов в этом случае предусмо рены две поверхности 58 и 59 столов которые имеют слой из ячейковой сет

Над столом 5 с поверхностью 58 р положен щиток 60, под ним расположе передающий элемент 61. Над поверхно стью 59 нижнего стола 6 в его верхи части расположен направляющий щиток

В установке верхний пневматическ стол 5 может быть выполнен с менее шероховатой поверхностью, чем нижни стол 6 (фиг. 5). Верхний стол 5 име в верхней части выпускное отверстие

63, в нижней части — лоткообразное углубление 64 с отверстиями 65 в er днище. Отводной лоток 31 под лоткоо разным углублением 64 служит для по дачи камней на нижерасположенный стол 6, Установка работает следующим образом.

Разделяемый материал подается по трубопроводу 9 в распределительный короб 13 и равномерным слоем поступ ет на сито 14 верхнего грохота 2. Н грубом сите 14 отделяются грубые пр меси, которые удаляются через выпус

15. Материал, прошедший через сито

14, подается на более тонкое отборн сито 17 грохота 3, подрешетный про дукт которого отводится через выпус песка 18. Сход с отборного сита 17 течет по всей ширине стола через пе репускной канал 19 на пронизываемый воздухом пневматический стол 5. Сбр с отборного сита 17 и последующая смена направления течения главного тока продукта на пневматическом сто

5 имеет двойную функции, С одной

1641 1.85 8 стороны разрыхляются частицы продукта, так что легко прилипающие к зерну ии загрязнения или шелуха быстро отдеи-, ляются, что облегчает последующее 5 разделение на фракции, С другои стороны слой продукта сохраняется с самоrî начала и несмотря на это могут полностью использоваться необходимые для ре 1р обработки продукта перед и после а места подачи различные физические силы: перед местом подачи в слое продукта на воздухонепроницаемой поверхности сита (отборное сито);

15 после места подачи в классическом сильно продуваемом воздухом вихревом слое на пневматический стол.

На воздухонепроницаемой поверхности сита грохота это чисто механичес2Р кие толкательные усилия от частичек к частичкам. Приведенный в колебания слой продукта ищет аналогично процессу в бетонном вибрировании наибольшую плотность насыпания, причем наименьшие частички тотчас имеют тенденцию двигаться в полне пространства нижей него слоя более крупных зерен, В связи же с тем, что дно сита проницаемо для малых частичек, они проходят

30 через сито и отсеиваются. Крупные частицы стремятся к поверхности слоя ет продукта.

В отличие от этого в вихревом слое в качестве основных сил используются

35 силы воздуха, происходит сильно выраженное расслоение внутри вихревого слоя по весу. На пневмостоле зерна движутся внутри вихревого слоя вверх, а камни вниз.

4р Вследствие вертикального сброса с отборного сита 17 на пневмостол 5, а также изменения направления потока происходит переслоение насыпной плотности в вихревое слоение, а именно а 45 на очень коротком отрезке. Кратковременные повышения пропускной способности и колебания производительности не оказывают отрицательного влияния ое на качество переслоения.

Пневматический стол 5 имеет задачу слоения потока продукта и концентрирования тяжелых частей-в зоне непосредственно над его поверхностью стола. Недалеко от нижнего конца по5 верхности стола 5, которая до этого места является воздухопроницаемой, но непроницаемой для продукта, находится отрезок 30 с большими отверстиями для продукта. Через этот отрезок пропус1641185 кается нижний, обогащенный тяжелыми частицами, в особенности камнями, слой непосредственно на проходящий внизу лоток 31 и подается оттуда на среднюю зону пневмостола 6. С помощью регулируемой планки 32 для создания подпора продукта можно устанавливать в соответствии с поставленной задачей процентные части потока продукта— доли тяжелой и легкой фракции. Доля легкой фракции подается непосредственно к соответствующему выпуску 33.

Имеется также возможность подавать фракцию средней тяжести через дополнительные отверстия 34 на нижнем конце стола 6 в выпуск 35 для тяжелой фракции, т.е. к хорошим тяжелым зернам.

Стол 6 имеет шероховатую поверх- 20 ность, как правило ячейковую сетку.

Самые тяжелые, лежащие непосредственно на поверхности стола 6 части подаются посредством шероховатой поверхности и бросковых колебаний возбудителя вибрации к левому верхнему концу стола и после этого — выпуску 36 для камней. В отличие от пневмостола

6 пневмостол 5 имеет гладкую поверхность, так что поверхность стола 5, несмотря на ее идентичные со столом

6 колебания, оказывает транспортирующее воздействие только на лежащий ближе к поверхности стола слой продукта. Благодаря действию текучего пото- 15 ка продукт течет аналогично жидкости вниз. Общее для столов 5 .и 6 направление вибрации правильно для направления просеивания. Продукт поступает вниз благодаря колебаниям поверхнос- 40 ти грохотов 2 и 3. Вышеизложенное свидетельствует о том, что все три узла классификации, а именно грохоты

2 и 3, пневматические столы 5 и 6 могут быть снабжены общим вибрационным 45 приводом 8. Одним и тем же воздухом продуваются только пневмостолы 5 и 6.

При выполнении установки согласно фиг. 2 происходит дополнительное разделение легкой фракции по весу в вертикальном пневматическом сепараторе 40. При выполнении установки согласно фиг. 3 она работает в режиме циркуляции или вентиляции воздуха.

Приспособление 40 подводит через отделитель 44 пыли воздух обратно в корпус 1 к полости 48, расположенной под пневмостолом 6, что позволяет использовать установку без фильтра.

Особенности работы установки согласно фиг. 4 заключаются в следующем. Колебательные движения сообщают лежащему на верхнем 5 или нижнем 6 столе продукту с преимущественным транспортирующим воздействием к вышее« расположенному концу стола. Легкий продукт приподнимается благодаря сильному равномерному потоку воздуха от поверхностей обоих столов и выносится через выпуски 33 или 35.

На верхних поверхностях 58 и 59 пневматических столов 5 и 6 течет тяжелая фракция до 60 общего количества продукта под щиток 60 и оттуда в передающий элемент 61, чтобы падать непосредственно на нижнюю поверхность

59 пневматического стола 6. Верхняя поверхность 58 стола готовит смесь со всем тяжелым продуктом, который, например, в количестве 507. передается на нижний стол вблизи верхнего конца стола. Сильное слоистое дви( жение потока (показано циркуляционными линиями) обеспечивает высокое качество камнеотделения, В близком к поверхностям 58 и 59 столов 5 и 6 диапазоне возникает сильное движение материала вверх, а выше поверхностисильное движение вниз.

Сепарация камней происходит собственно между поверхностями 59 стола и предусмотренным над верхним концом этого стола направляющим щитком 62.

Вследствие направленного против движения продукта потока воздуха в этой зоне камни отводятся только с небольшой долей зерна и выпускаются через выпуск 36.

Преимущество варианта выполнения установки по фиг. 4 заключается в том, что пропускная способность через различные зоны обработки может точно подгоняться к специфическим требованиям отдельных частей. В связи с тем, что все столы имеют одинаковую рабочую поверхность, получается удвоение просеивающей поверхности, а также удвоение поверхности камнеотделителя, так как самая нижняя поверхность получает только частичное количество общего количества. Это обеспечивает высокое качество просеивания и камнеотделения при высокой пропускной способности.

При работе установки согласно фиг, 5 только поверхность нижнего стола 6 служит для отделения камней.

11 16411

Лежащий над ней стол 5 имеет менее шероховатую поверхность, так что часть камней с малым количеством зерен поступает вверх и может падать через пропускные отверстия 63 вниз непо5 средственно на стол 6. Верхний стол

5 классификации по весу служит прежде всего в качестве стола расслоения и имеет в нижней части лоткообразное углубление 64, в котором собирается весь тяжелый продукт (тяжелые зерна) вместе с камнями. Тяжелая фракция из углубления 64 спускается через отверстия 65 в днище и через лоток 31 подается на камнеотделительный стол 6.

Наибольшее преимущество этого варианта заключается в том, что наряду с высоким качеством KRMHf отделения обеспечивается хорошая с парация,на- 20 пример, тяжелого продукта и легкого продукта, который выпускается через выпуск 33.

Формула из обретения 25

1. Установка для сухой подготовки к помолу зернообразного продовольственного и кормового продукта, включающая корпус, внутри которого друг, 30 под другом размещены два параллельных вибрационных пневматических стола, загрузочное приспособление, расположенное в верхней части корпуса, и вентилятор для создания воздушного потока, пронизывающего оба пневматических стола, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения качества подготовки продуктов и производительности установки при сохра- 4р ненни ее компактности, она снабжена двумя наклонными вибрационными грохотами с поддоном, расположенными параллельно друг под другом под загрузочным приспособлением, при этом прост- 45 ранство между нижними торцами грохотов и загрузочная часть верхнего

85 12 пневматического стола сообщены между собой посредством перепускного канала, грохоты и пневматические столы выполнены в виде одной вибрационной группы и расположены друг под другом с возможностью образования между поддоном и верхним пневматическим столом V-образной полости, всасывающая ветвь вентилятора сообщена с расширенной частью U-образной полости, а перепускной канал — с ее зауженной частью.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что привод вибрационной группы расположен на горизонтальной, проходящей через центр тяжести вибрационной группы плоскости, по обеим ее сторонам с возможностью получения бросковых колебаний с компонентой вверх для пневматических столов и с компонентой вниз для грохотов.

3. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена разделительной стенкой для разделения V-образной полости со стороны всасывающей ветви вентилятора на по крайней мере одну верхнюю и одну нижнюю отсасывающие камеры, и регули руемыми воздушными дросселями, установленными в каждой отсасывающей камере, 4.. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена вертикальным пневматическим сепаратором, загрузочный патрубок которого сообщен с нижней частью верхнего пневматического стола.

5. Установка по пп.1-4,о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена воздуховодом с отделителем пыли, при этом верхняя часть воздуховода сообщена со всасывающей ветвью вентилятора, а нижняя — с полостью междунижним пневматическим столом и стенкой корпуса.

164It85

57

l8

Фиг,5

Составитель С.Шестакова

Редактор А.Козориз Техред Л.Олийнык Корректор Т. йалец

Заказ 1023 Тираж 374 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101