Штамп для определения интервала оптимальных зазоров при вырубке-пробивке

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для определения интервалов оптимальных зазоров при вырубке-пробивке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа и повышение точности определения оптимального зазора. Испытуемый образец 17 укладывается на матрицу 9. При перемещении верхней плиты 1 вниз испытуемый образец 17 прижимается прижимом 20 и производится 17 20 22 21 ю разделение материала пуансоном 4. Затем к вырубленному испытуемому образцу прикладывается шаблон, соответствующий установленному максимальному зазору между матрицей 9 и пуансоном 4, и по чистоте скола определяется интервал оптимальных зазоров для данной толщины испытуемого материала. Для испытания материалов различных толщин необходимо иметь набор шаблонов. При испытании образцов различных толщин производят смещение матрицы 9 относительно пуансона 4 в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона 4, в сторону увеличения или уменьшения максимального зазора между режущими кромками матрицы 9 и пуансона 4. Положение матрицы 9 на нижней плите 2 определяется регулировочными клиньями 11 и 12. Штамп повышает точность определения интервала оптимальных зазоров, уменьшает расход материала. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. Ј 00 44

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)э В 21 0 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.У .У 1 12.

У 10

Риг. 7 (21) 4480578/27 (22) 07.09.88 (46) 15.04.91. Бюл ЛФ14

P1) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Рин.Ф.Фахрнасов и Раф.Ф.Фахрнасов (53) 621.961.2 (088.8) (66) Авторское свидетельство СССР

М 1013030, кл. В 21 О 28/14, 1981. (54} ШТАМП ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ОПТИМАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ПРИ ВЫРУБКЕЕ-ПРОБИВ КЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для определения интервалов оптимальных зазоров при вырубке-пробивке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа и повышение точности определения оптимального . зазора. Испытуемый образец 17 укладывается на матрицу 9. При перемещении верхней плиты 1 вниз испытуемый образец 17 прижимается прижимом 20 и производится

17 Þ22 21 Ж «, 1641487 А1 разделение материала пуансоном 4. Затем к вырубленному испытуемому образцу прикладывается шаблон, соответствующий установленному максимальному зазору между матрицей 9 и пуансоном 4, и по чистоте скола определяется. интервал оптимальных зазоров для данной толщины испытуемого материала. Для испытания материалов различных толщин необходимо иметь набор шаблонов. При испытании образцов различных толщин производят смещение матрицы 9 относительно пуансона 4 в плоскости, пер ендикулярной направлению движения пуансона 4, в сторону увеличения или уменьшения максимальноr0 зазора между режущими кромками матрицы 9 и пуансона 4. Положение матрицы 9 на нижней плите 2 определяется регулировочными клиньями 11 и 12, Штамп повышает точность определения интервала оптимальных зазоров, уменьшает расход материала, 1 з.п,ф-лы, 7 ил.

1641487

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для определения интервалов оптимальных зазоров при вырубке-пробивке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа и ловишение точности определения оптимального зазора.

На фиг.1 изображен штамп с испытуемой заготовкой (штамп изображен в сомкнутом состоянии), продольный разрез; на фиг, 2 — нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг.3 — верхняя часть штампа. вид сверху; на фиг.4 — разрез А — А на фиг,2 (верхняя половина штампа не показана); на фиг.5— разрез Б — Б на фиг.2 (верхняя половина штампа не показана); на фиг,6 — геометрия режущих частей штампа; на фиг.7 — шаблон для определения интервала оптимальных зазоров.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит. К верхней плите 1 винтами 3 крепится пуансон 4, а также в верхнюю плиту 11 запрессованы направляющие втулки 5. На нижней плите 2 жестко закреплены колонки

6 и с помощью винтов 7 — противоотжим 8.

На нижней плите 2 также установлена мат рица 9, которая при изменении зазора может перемещаться относительно пуансона

4в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона 4, После установки необходимого максимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 9 фиксирование неподвижного положения матрицы 9 обеспечивается винтами 10, а также регулировочными клиньями 11 и 12 (фиксирование перемещения матрицы 9 в горизонтальном направлении), которые, в процессе подготовки штампа к испытанию образца с другой толщиной, имеют воэможность перемещаться в вертикальном направлении. Для осуществления подъема регулировочного клина 11 используется установочный винт 13, а клиньев 12 — винты 14. Для обеспечения неподвижности клина 11 используются винты 15, а клина 12 — винты 16. Для точной установки испытуемого образца 17 на матрице 9 к ней винтами 18 крепятся упоры 19. Для предотвращения смещения, в момент испытания, образца 17 используется прижим 20, соеди-, ненный подвижно относительно верхней плиты .1 посредством винтов 21. Усилие прижима достигается применением резинового буфера 22. Режущие кромки пуансона 4 и матрицы

9 выполнены в виде полуокружностей одного радиуса. Величина радиусов выбирается произвольно. Нерабочая часть пуансона 4 ограничена тремя плоскостями, две соприкасаются с соответствующими плоскостями матрицы 9, а одна с плоскостью противоотжима 8. Рабочая часть шаблона 23 повторяет вырубленную зону испытуемой заготовки.

5 Градуировка шкалы шаблона 23 выполнена в зависимости от максимального зазора и представляет собой интервал величин зазоров.

Штамп работает следующим образом.

Испытуемый образец 17 укладывается на матрицу 9 до соприкосновения с упорами

19. При перемещении верхней плиты 1 вниз испытуемый образец 17 прижимается прижимом 20 и производится разделение материала г.уансоном 4, Затем испытуемый обоазец снимается со штампа и r нему прикладывается и,аблон 23, соответствующий установл .н ному максимальному зазору между рабочей частью матрицы 9 и пуансона 4 и по чистоте скола определяется интервал оптимальных зазоров для .данной толщины материала.

Для испытания материалов раэличиых толщин необходимо иметь набор шаблонов.

При испытании материалов с различной толщиной необходимо смещать матрицу 9 в горизг.нтальнам направлении, т.е, изменять

30 зазор между рабочей частью матрицы 9 и пуансона 4. Смещение матрицы 9 достигается перемещением регулировочных клиньев 11 и 12 в вертикальном направлении.

Первой Операцией при изменении зазора

35 является ослабление крепежных винтов 10 матрицы. Для увеличения зазора, т,е. Матрицу 9 необходимо сдвинуть влево, ослабляют крепежные винты 15 клина 11 и установочные винты 14 клина 12, вращением установочного винта 13 перемещают регулировочный клин 11 в вертикальном направлении вверх, тем самым между регулировочым клином 11 и матрицей 9 образуется зазор. Вращением крепежных винтов 16 перемещают регулировочные клинья 12 в вертикальном направлении вниз, зто перемещение клиньев 12 и риводит к перемещению матрицы 9 в горизонтальном направлении влево. Клинья 12 перемещаются вниз до тех пор, пока между рабочей частью матрицы 9 и пуансона 4 не установится необходимый для испытания зазор. Затем, не смещая матрицу 9, опускают крепежными винтами 15 регулировочный клин 11 до соприкосновения с матрицей 9 и производят затяжку винтов 10.

В штампе установочные винты 13 и 14 необходимы для пеоемещения регулировочных клиньев 11 и 12 в вертикальном направлении вверх, регулировочные клинья 11 и 12 нужны для перемещения матрицы 9 в гори1641487 зонтальнам направлении, а также клин 11 восиринимает часть усилия, возникающего

° е зоне реза, передающегося через матрицу

9 иа клин 11, что способствует сохранению зазора между рабочими частями матрицы 9 и пуансона 4. ртами обеспечивает расширение .техкологичееких возможностей за счет расширения диапазона толщин испытуемых матефмалев м мк зкономии, а также повышает умность определения оптимальных зазоров.

Фармула изобретения

1, 3Втамй для определения интервала фптимальнаи зазоров при вырубке-пробивка, содержавшей закрепленный на верхней ттлите пуэисем, имеющий рабочую и нерабочфо части, и уклановленную нв нижней плите матрицу, расположенные с плавно изменяющимся зазором между криволийейными режущими кромками пуансона

® от8е тия матРицы в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, о т л ич а ю а и и с в тем, что, с целью расширеиия технологических возможностей штампа и поамщева точности определения оптимального зазора, матрица установлена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления, и снабже- . на приводом перемещения и фиксации, отверстие s матрице выполнено С-образным с криволинейной режущей кромкой и двумя параллельными одна другой нерабочими кромками, режущая кромка отверстия и режущая

1О кромка пуансона выполнены в виде полуокО ружностей одного радиуса, нерабочая часть пуансона выполнена в виде трех плоскостей, две из которых параллельны упомянутым нерабочим кромкам отверстия в матрице и сопрягаются соответственно с режущей кромкой пуансона и режущей кромкой отверстия в матрице по касательной, а третья нерабочая плоскость пуансона перпендикулярна первым двум нерабочим плоскостям о и обращена к противоотжиму, размещенному между двумя нерабочими кромками отверстия матрицы, 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что привод перемещения и фиксации

gr матрицы выполнен в виде клинового механизма.

A- 4

1641487

Составитель И.Николаева

Редактор Н.Киштулинец Техред Э. Цаплюк. Корректор М,Кобылянская

Заказ 1106 /91 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-нздательский комбинат."Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101