Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород. С целью стабилизации технологического процесса производства изделий, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий, а также повышения производительности технологической линии, в способе изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающем приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2. В качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту. Изделия при плотности 270-290 кг/м3 имеют прочность при расслоении 0,05-0,06 МПа, при изгибе 0,3 МПа. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. (Л

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4493146/33 (22) 05.07,88 (46) 15.04,91. Бюл, N 14 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) А,А.Андреев, С.И.Бондаренко, М,Г.Матвиенко и Н.И.Пятигорская (53) 662.998:666.198(088.8) (56) Волокнистые материалы из базальтов Украины. Сборник статей, Киев, 1971, с, 26 — 31.

Авторское свидетельство СССР

N 551313, кл. С 04 В 28/00, 1977, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧИХ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИOHHblX МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород, С целью стабилизации технологического процесса

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна, на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего и может использоваться в качестве теплоизоляции в судостроении, автостроении, авиастроении, а также для промышленного и гражданского строительства, Цель изобретения — стабилизация технологического процесса производства изделий, создание замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизация прочностных показателей изделий, а также. Ж,„, 1641619 А1 производства изделий, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий, а также повышения производительности технологической линии, в способе изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон иэ горных пород и бентонитового связующего, включающем приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2. В качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту. Изделия при плотности

270-290 кг/м имеют прочность при з расслоении 0,05-0,06 МПа, при изгибе

0 3 МПа. 1 з и. ф лы, 1 табл. повышение производительности технологической линии, Способ осуществляют следующим образом.

Для приготовления гидромассы в гидроразбиватель с мешалкой активаторного типа емкостью 0,3 м подается доза бентоколлоида объемом 40 л, 750 мл 50 -ной водной эмульсии гидрофобиэатора 136 — 41

ГОСТ 10834 — 76, 2,7 — 2,8 м оборотной воды.

Определяется рН полученной дисперсии 8 7.

В гидрораэбиватель вносится порция ортофосфорной кислоты в объеме 110 мл. После перемешивания дисперсии 2-3 мин определяется рН полученной дисперсии 8,0.

1641619

Затем в гидроразбиватель при работающей мешалке подается порция (20 кг) смеси холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород по

РСТ УССР 1970 — 86 и ваты минеральной по

ГОСТ 4640 — 84 в соотношении 1;1.

Полученная гидромасса перемешивается 2-3 мин и подается в расходный бак, откуда поступает на формовку. Формовка производится путем вакуумообезвоживания в любом формующем агрегате и по-. следующей подпрессовки. Фильтрат, полученный при обезвоживании ковра, подается в накопительный бак, откуда поступает на приготовление следующей порции гидрол;ассы в гидроразбиватель, После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда порции связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии 8,5, В гидроразбавитель подается 85 мл ортофосфорной кислоты. После перемешивания 2-3 мин отбирается проба для определения рН. pH = 7,8. В гидроразбиватель подается смесь волокон, и цикл повторяется.

После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда дозы связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии

8,6. В гидроразбиватель подается 90 мл ортофосфорной кислоты. После перемешивания 2 — 3 мин отбирается проба для определения рН. рН = 8,2. В гидроразбиватель подается смесь волокон и цикл повторяется.

Опытная проверка проводилась с целью подтверждения воспроизводимости в производственных условиях результатов лабораторных исследований, Для поддержания рН на "безопасном" уровне (7,8- 8,2), т.е. для нейтрализации вносимой с каждой порцией бентоколлоида щелочи в первой серии опытов непосредственно в гидроразбиватель вводилось расчетное количество серной кислоты (технической) в количестве 60-70 мл в зависимости от рН среды, после чего осуществлялась гомогенизация массы перемешиванием в 2 — 3 мин.

Во второй серии опытов в гидроразбиватель подавалось 50 — 60 мл соляной кислоты (технической), после чего — гомогенизация массы, Приготовление гидромассы велось на оборотной воде без подпитки ее свежей водой, Все дальнейшие операции проводились в соответствии с регламентом.

В результате проведения опытной проверки установлено, что в течение трех суток непрерывной работы на оборотной воде от5

50 клонений от норм технологического регламента не наблюдалось. рН среды находился в пределах 7,8 — 8,2.

Срывов технологии не происходило. Готовая продукция соответствовала требованиям НТД, Необходимое количество кислоты определяется опытным путем. Жидкая фаза гидромассы представляет собой многокомпонентную смесь, в кОторой происходят обратимые . реакции, Поэтому, несмотря на кажущееся несовершенство метода (эксперимент вместо расчета), опытное определение представилось для практических целей более простым, точным и легко доступным в текущем технологическом контроле, Концентрация фильтрата (оборотной воды) по глине составляет около 0,17ь.

Поскольку концентрация по глине рабочей гидромассы около 0,2, а возвращаемый в гидроразбиватель фильтрат имеет концентрацию по глине около 0,1 Д, то недостающее количество глинистого связующего пополняется эа счет подпитки массы дозами связующего, составляющими приблизительно половину первоначальной дозы, т.е. дозы при работе на чистой воде в начальный период запуска линии, когда фильтрата еще нет.

В таблице показано, что по пределу прочности при изгибе изделий изменения после нейтрализации жидкой фазы гидромассы не произошло и не ожидалось, так как эта величина определяется не связующим, а волокнистой основой.

Что касается предела прочности при расслоении, то изменение его с 0,01 — 0,03 до

0,05 — 0,06 МПа является существенным для данного вида изделий, Изделия, формуемые на БОУ, обладают слоистостью, параллельной поверхности плиты. Испытания на расслоение (определение разрушающей нагрузки при растяжении образца в направлении, перпендикулярном его основаниям) выполняются поперек слоя, поэтому величина напряжения очень невелика, Необходимость использования таких иэделий для изоляции подволок (потолков) судов требует повышения величины предела прочности при расслоении, поэтому рост этой величины даже на 0,03 — 0,04 МПа, что труднодостижимо, является существенным.

Производительность технологической линии повышается за счет уменьшения простоев, связанных с обрывом ковра, при достижении критического значения рН жидкой фазы гидромассы и уходом связующего в фильтрат и набором нового ковра.

1641619

Формула изобретения

Результаты работы технологической линии по производству негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов

Способ

Показатели

П е агаемый

Известный

7,8 — 8,2

8,5-9,2

9 — 15

9 — 15

2 — 3

270-290

220 †2

0,05 — 0,06

0,3

0,01 — 0,03

0,3

МПа

П е ел и очности и и изгибе,МПа

Составитель Н. Кошелева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Горват

Заказ 1113 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1. Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапель- 5 ных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающий приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, о т л и ч а ю щ и й- 10 с я тем, что, с целью стабилизации технологического процесса производства иэделий, Технологический процесс: рН жидкой фазы гидромассы

Количество потребляемой свежей воды в смену, м з

Количество сбрасываемой загрязненной воды, м в смену

Количество "срывов" технологии в смену

Готовая продукция;

Плотность, кг/м

Предел прочности при расслоении, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий и повышения производительности технологической линии, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в колмчестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту.