Станок для намотки длинномерного нитевидного материала

 

Изобретение относится к электрои радиотехнике. Цель - првышение производительности и качества намотки при одновременном снижении шума и энергоемкости. Станок содержит станину с салазками, на которых закреплена плита. На плите установлены редуктор , стойка с зажимами для проволоки , салазки со стойкой раскладчика проволоки. Раскладчик имеет пневмоцилиндр для перемещения приводной рейки, которая вращает диск с направляющей фильерой. Последняя установлена со смещением от центра для того, чтобы произошла намотка проволоки на левую и правую лапку катушки. Вращение от двигателя намотки передается на вал шпинделя при стыковке с осью катушки. Вал шпинделя установлен в подшипниках скольжения, которые имеют переливные отверстия для циркуляции масла. За шпинделем размещены зажимы для проволоки и ножи. Упорная шайба у торца шпинделя имеет выступ для захвата конца проволоки. На станине закреплен кронштейн с бобинами, с которых сматывается проволока. Поворотный стол содержит шесть горизонтальных рядов ванночек для масла, в стенках которых установлены оси катушек для наматываемого материала. 3 э.п. ф-лы, 14 ил. i (Л О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU, 1641755 (ggyg В 65 Н 54/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР

I (, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683813/12 (22). 30.03.89 (46) 15.04.91. Вюл. Р 14 (71) Псковский завод "Автоэлектроарматура" (72) А.Ф.Беженарь (53) 621. 318.44(388.8) (56) Паспорт машины для намотки обмоток катушек модели 1АП451 Московского завода автотракторного электрооборудования, 1968. (54) СТАНОК ДПЯ НАМО КИ ДПИННОМЕРНОГО НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к электрои радиотехнике. Цель — повышение производительности и качества намотки при одновременном снижении шума и энергоемкости. Станок содержит станину с салазками, на которых закреплена плита. На плите установлены редуктор, стойка с зажимами для проволоки, салазки со стойкой раскладчика

Изобретение относится к области электро- и радиотехники и касается оборудования для намотки динномерного нитевидного материала, например проволоки на катушки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества намотки, На фиг.1изображен общий вид станка; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1,разрез в горизонтальной плоскости; на фиг.3 — вид по стрелке F на фиг.2 с разрезом по фильере на фиг.4

2 проволоки. Раскладчик имеет пневмоцилиндр для перемещения приводной рейки, которая вращает диск с направляющей фильерой. Последняя установлена со смещением от центра для того, чтобы произошла намотка проволоки на левую и правую лапку катушки. Вращение от двигателя намотки передается на вал шпинделя при стыковке с осью катушки. Вал шпинделя установлен в подшипниках скольжения, которые имеют переливные отверстия для циркуляции масла. Ва шпинделем размещены зажимы для проволоки и ножи. Упорная шайба у торца шпинделя имеет выступ дпя захвата конца проволоки. На станине закреплен кронштейн с бобинами, с ко- @ торых сматывается проволока. Поворот- фф ный стол содержит шесть горизонтальных рядов ванночек для масла, в стенках которых установлены оси катушек \ для наматываемого материала. 3 з.п.

A-лы, 14 ил. М вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.5 — вид А на фиг.1 в положении стыковки шпинделя с хвостовиком оси; на фиг,6 — то же, стол повернут на шаг, цикл намотки закончен; на фиг.7 — узел I на фиг.5, схематическое изображение увеличено, положение фильеры, повернутой на 30, изображено пунктиром; на ,фиг.8 — вид по стрелке Г на фиг.7, увеличено схематическое изображение; на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.10 — разрез Е-Е на фиг.2; на

1 641755 фиг, 11 — схематическое изображение раскпадника и шпинделя в крайнем исходном положении, конец проволоки зафиксирован в зажиме; на фиг.12— схематическое изображение намотки левой лапки; на фиг.13 — то же, правой лапки; на фиг.14 — схематическое изображение шпинделя в исходном положении, стол повернут на шаг, цикл намотки закончен.

На станине 1 установлены салазки

2, на которых закреплена плита 3. На плите 3 установлены редуктор 4, стой- 15 ка 5 с зажимами для проволоки 6, салазки (не показаны) со стойкой 7 раскладчика проволоки. Раскладчик имеет пневмоцилиндр 8 для перемещения приводной рейки 9, движением которой вращается диск 10 с направляющей фильерой 11. Фильера установлена со смещением от центра для того, чтобы произошла намотка проволоки на левую лапку 12 и правую лапку 13 катушки

14. В блоке кронштейнов 15 установлены двигатели 16 намотки. Вращение от двигателя намотки 16 через муфту 17 передается на вал 18 шпинделя 19.

Шпиндель состоит из колпачка 20, в котором установлена резиновая втулка

21 с квадратным отверстием по оси. У торца шпинделя размещена упорная шайба 22 и подпружиненная шайба 23 с пружиной 24. Вал 18 шпинделя установлен в подшипниках 25 скольжения, которые имеют переливные отверстия 26 для циркуляции масла. Полость 27 заполнена маслом. На вал 18 одето свободно кольцо .?8. За шпинделем на салазках 29 установлена стойка 30 с зажимами 31 для проволоки 32 и ножевая стойка 33 с ножами 34. На станке могут быть установлены две параллельные одинаковые ножевые стойки для 45 резки проволоки в размер. Упорная шайба 2? имеет выступ 35 для захвата конца проволоки. Подшипники 25 имеют торцовые полости для масла 36.

На станине 1 закреппен кронштейн

37 с бобинами 38, с которых сматывается проволока 32. На плите 3 установлен двигатель доворота, соединенный с редуктором 4.

Вращение от двигателей 16.через шкивы 39, ремни 40 передается на ре55 дуктор 4 ° На валу редуктора установлен кулачок (не показан), который через кронштейны 41, 42 и упор 43 ограничивает движение стойки раскладчика проволоки, а также приводит в движение кронштейн блока 15

На упорном подшипнике 44 установлен поворотный стол 45. Стол содержит шесть горизонтальных рядов ванночек 46 для масла, в стенках 47 которых установлены оси 48 в подшипниках 49, Подшипники 49 имеют конструкцию, аналогичную подшипникам 25, и содержат сливные отверстия 50, полости 51.

На оси, 48 свободно установлено кольцо 5? для захвата масла и выбрасывания его на ось 48. Катушка 14 устанавливается на ось 48 до упора в буртик 53. Своим выступом катушка заходит в паз буртика (выступ и паз не показаны) и фиксируется от поворота на оси. Ось 48 является съемной и снабжена торцовым хвостовиком 54 квадратного сечения дпя захода в отверстие

55 колпачка 20 и втулку 21 ° Рычаги

56 служат для фиксации осей 48, поднимаются или опускаются от упора 57 и тяги 58.

В каждом из шести горизонтальных рядов ванночек 46 со стенками 47 установлено по восемь осей 48. Каждому такому ряду соответствует шпиндель

19 на кронштейне 15, фильера 11 на стойке 7, зажим на стойке 5, зажим

31 с прижимной губкой 59 на стойке

30 и нож 34 на стойке 33. После наматывания проволоки на лапки катушки образуются витки 60, 61.

Станок для намотки катушек работает следующим образом.

На оси 48 устанавливают катушки

14 до упора в буртик 53. На кронштейн

37 устанавливают бобины 38 с проволокой 32. Конец проволоки пропускают через зажим 6 и фильеру 11 под колпачок 20 шпинделя 19 и зажимают в зажиме 31 прижимной губкой 59, срабатывающей от пневмоцилиндра (не показан) (фиг.2).

Кронштейн 15 со шпинделем 19, стойка 7 с фильерой 1 1, стойка 5 с зажимом 6 под действием привода перемещаются по стрелке Ж. Хвостовик 54 оси 48 заходит в отверстие 55 колпачка 20 и резиновую втулку 21. Фильера 11 с проволокой 32 находится под левой лапкой 12 катушки 14. Центр диска 10 и лапка 12 совмещены.

Рычаг 56 находится в нижнем положении и фиксирует от повсрота ось 48

Цикл намотки HR одной позиции сто-, ла 45 закончен.

При вращении вала 18 и оси 48 кольца 52 захватывавт масло 46,набрасывают его на оси. Происходит обильная смазка. Масло попадает в, 16417 (фиг.9) . Рейка 9 под действием пневмоцилиндра 8 перемещается, вращая диск

10. Фильера 11 вращается вокруг лапки 12, наматывая на нее проволоку

32, образуя нитки 61.

После окончания намотки на левую лапку рычаг 56 под действием упора

57 с тягой 58 идет вверх и освобождает от фиксации ось 48. 10

Двигатель 16 вращает нпиндель 19 и ось 48 с катушкой 14. Стойка 7 совернает возвратно-поступательные движения вдоль катушки 14 по стрелкам И, К, укладывая проволоку. При- 15 жимная губка 59 зажима 31 поднимается и освобождает конец проволоки. Одновременно выступ 35 захватывает проволоку, находящуюся под шпинделем, и заправляет ее между подпружиненной шайбой 23 и упорной шайбой 22. Конец проволоки оказывается зафиксированным. Это необходимо для того,чтобы он не попал B проволоку, наматываемую на катунку.

В конец намотки (по счетчику числа витков на катушку) отключаются основные двигатели 16 и включается двигатель доворота, наматывая с меньшей скоростью последние витки и повышая 30 таким образом точность намотки.

После окончания намотки катушки рычаг 56 фиксирует ось 48. Стойка 7 останавливается против правой лапки

13 так, что центр диска 10 и лапка

13 совмещены. Рейка 9 идет вниз, поворачивая диск 10. Фильера 11 вращается вокруг праной лапки 13, наматывая на него проволоку, образуя витки 60 (фиг.13).

После намотки на лапку 13 кронштейн 15 со нпинделем 19, стойка 7 . и стойка 5 отходят в исходное поло1 жение по стрелке Л. . Стол 45 делает поворот на одну по- 45 зицию по стрелке N. Проволока 32 попадает в раскрытый зажим 31, фиксируется прижимной губкой 59. Нож 34 перемещается по стрелке К и режет проволоку. Затем возвращается в ис- 50 ходное положение по стрелке Н, 55

5 торцовые полости 36,51 и возвращается через отверстия 26, 50.

Изобретение позволяет механизировать намотку концов проволоки на лап-! ки катушек, повысить скорость намот.ки,а следовательно, и производительность станка до 540 катушек/ч.

Кроме того, изобретение позволяет значительно снизить нум, так как раскладчик проволоки не вращается вокруг катунки, а ось катушки установлена в подшипниках скольжения с обильной смазкой.

Проволока в процессе укладки делает значительно меньне перегибов, скручиваний, укладывается более ровными рядами без "бочкообразности", что значительно повышает качество намотки.

Формула изобретения, 1. Станок для намотки длинномерного нитевидного материала, содержащий привод, установленный на станине кронштейн с бобинами материала, смонтированные на поворотном столе горизонтальными рядами оси катунек для наматываемого материала, раскладчики, имеющие нозможлость возвратно-поступательного перемещения, и направляющие фильеры, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повынения производительности и качества намотки, он имеет соединенные с приводом шпиндели для стыковки с осями катушек, при этом каждый раскладчик содержит установленный в каждом ряду напротив катушки диск с приводной рейкой, расположенные за нпинделем по ходу поворотного стола зажим для материала и нож и смонтированный на шпинделе между егo корпусом и зажимом фиксатор свободного конца материала, состоящий из упорной шайбы с уступом и подпружиненной найбы, а направляющая фильера закреплена на соответствующем диске со смещением отегоцентра.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что оси катунек и валы нпинделей установлены в масляных ваннах и в подшипниках скольжения, имеющих торцовые полости и сливные отверстия, сообщающиеся с масляными ваннами.

3. Станок по пп.1 и 2, и т л и— ч .а ю шийся тем, что масляные ванны осей катунек выполнены круговыми по вненней окружности поворотного стола.

1641755

4. Станок по п .1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что оси катушек имеют фиксаторы, смонтированные на поворотном столе.

5 7

Я

5 á

1641755

1б4) 755

Рие.$

1641755

Фиг. б

1641755

1641755

1641755

Составитель А.Папкина

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор И.Муска

Редактор О.Спесивых

Заказ 1120

Тираж 347

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101