Поливинилхлоридный пластизоль

 

Изобретение касается поливинилхлоридньпс (ПВХ) пластизолей, применяемых для нанесения на жестяные крышки, алюминиевые колпачки, покрытые адгезионным лаком, для герметизации стеклянных банок и бутылок с продуктами детского питания и позволяет снизить момент отвинчивания и увеличить твердость при сохранении физико-механических свойств пластизольного покрытия . Это достигаетеq за счет содержания в композиции в качестве кремнийорганической жидкости 0,5-5,0 мае.ч, полиметил(дихлорфенил)силоксана на 100 мае.ч. ПВХ. Композиция также содержит (мае.ч.) 60.0-85,0 пластификатора , 1,0-30,0 неорганического наполнителя и 0,3-1,1 стабилизатора. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСГ1УЬЛИН

09) 111) Al!

833! С 08 L 77/06 83/04// .//С 08 K !3/02 (С 08 K !3/07, 3:20,3:24,5: 09, 5/10

e c etopceoMv ceele1ellhcTev

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4667371/05 (22) 27.03.89 (46) 15.04.9 1. Бюп. Р 14 (72) С.П.Садова, В.Б. Мозжухин, Г.В.Ванина, H.Å.11(данович, Г.В. Горелик, Г.И.Рабсман, IO.И.Васильев и А.С. Федоров (53) 679.743.22.04(088.8) (56) Заявка Японии - 58-35623, .. кл. С 08 1. 27/06, опублик. 1983.

Патент США Р 3796681, кл. С 08 L 27/06, опублик. 1974. (54) ПОЛИВИНИЛХЛОРИД1ЫЙ ПЛАС 51ЗОЛЬ (57) Изобретение касается поливинилхлоридных (ПВХ) пластиз олей, применяИзобретение относится к поливинилхлоридным (ПВХ) пластизолям, применяемым для нанесения на жестяные крышки, алюминиевые колпачки, покрытые адгезионным лаком, с целью гермети1 зации стеклянных банок и бутылок с продуктами детского питания.

Цель изобретения — снижение момента отвинчивания и увеличения твердости при сохранении физико-механических свойств пластизольного покрытия при вскрытии банок, укупоренных крышками с применением пластизольных прокладок,а также увеличения твердости последних при сохранении физико-механических свойств пластизольного ыокрытия (прочность, относительное удлинение).

Композиция содержит в качестве

ПВХ смесь ПВХ МС 6602С нли ПВХ FII

6602С с ПВХ С-6402Н; в качестве пласемых для нанесения на жестяные. крышки, алюминиевые колпачки, покрытые адгeзионным лаком, для герметизации стеклянных банок и бутылок с продуктами детского питания и позволяет снизить момент отвинчивания и увеличить твердость при сохранении физико-механических свойств пластизольного покрытия. Это достигается за счет содержания в композиции в качестве кремнийорганической жидкости 0,5-5,0 мас.ч. полиметил(дихлорфенил)силоксана на

100 мас.ч. ПВХ. Композиция также содержит (мас.ч.) 60.0-85,0 пластификатора, 1,0-30,0 неорганического напалнителя и 0,3-1,1 стабилиза opa.

1 табл. тификаторов — сложноэфирные пластификаторы — диоктиловый эфир фталевой кислоты {ДОФ), эфиры эпоксицированных жирных кислот — эпоксидированное растительное масло (ЭРМ), а также полиэфирные пластификаторы — дибутиловый эфир полипропиленгликольадиан (ППА-4)! . в качестве стабилизаторов — смесь металлосодержащих соединений — стеаратов кальция, цин!! 8! ка ч или смесь металлос одержащих соединений с фосфорсод ержащнми соединениями — три (алкил) фенилфосфат (фосфит ПФ); в качестве наполнителей — сернокислый барий ч.д.а., двуокись титана, углекислый кальций (мел) 1

Дополнительно сос-ав пластизоля может содержать азодикарбонампд (порофор ЧХЗ-21) .

1641841

Полиметил(дихлорфенил)силоксан (жидкость 162-70) предназначен для получения термостойких масел и жидкости марки ХС-2-1БВ (полимеуил(ди5 хлорфенил)силоксановая жидкость), получаемая при высоком вакууме.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (предлагаемый).

15 мас.ч. сернокислого бария, 27 мас.ч., эпоксидированного соевого масла смешивают и перетирают на пастотерке до дисперсности 50-60 мкм, 0,17 мас.ч.! стеарата цинка, 0,13 мас.ч. стеарата кальция смешивают с 1 мас.ч. эпоксидированного соевого масла, перетирают на пастотерке до дисперсности

50 мкм.

В планетарный лопастной смеситель загружают 44 мас.ч. эпоксидированного соевого масла, пасту сернокислого бария и пасту стеарата кальция и стеI арата цинка, перемешивают содержимое — / смесителя 5 мин, добавляют 0,5 мас.ч. 2g полиметил (дихлорйенил) силоксана, пе™, ремешивают 1 мин. Загружают 40 мас.ч.

ПВХ NC 6602С, перемешивают 1 мин, добавляют 40 мас.ч. ПВХ ИС 6602С, перемешивают 2 мин, добавляют 20 мас.ч.

ПВХ С-6402Н, перемешивают 8 мин, вакуумируют. Пластиэоль оставляют на вызревание на 24 ч.

Твердость пластизольной пленки определяют следующим образом.

Пластизоль наносят на пластину из жести таким образом, чтобы уровень был заведомо выше зазора, установленного на ноже Гарднера. Избыток пласти-, золя снимают с помощью ножа Гарднера, отрегулированного на 1,27 мм. Сразу же после нанесения пластину с пласти золем помещают в термошкаф, нагретый до температуры 205+2 С, и выдерживают при этой температуре 3,5 мин. Пластику извлекают из термоюкафа, оклюкла ют до комнатной температуры и снима"

Hp и м е р ы 1-12 осуществляют по предлагаемому способу, I н р и м е р 13 — по известному.

Свойства и составы пластизолей приведены в таблице. Композиции по лучают и испытывают, как указано в примере 1.

Формула из обр ет ения

Поливинилхлоридный пластизоль

У содержащий пластификатор, стабилизатор, неорганический наполнитель и кремнийорганическую жидкость, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения момента отвинчивания и увеличения твердости при сохранении физико-механических свойств пластизольного, покрытия, в качестве кремнийорганической жидкости он содержит полиметил(дихлорфенил)силоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100

Пластификатор 60-85

Стабилизатор 0,3-1, 1

Неорганический наполнитель

Полиметил(дихлорфенил)силоксан 0,5-5,0

1,0-30 ют тщенку с пластины. Из пленки вырубают три дискадиаметром 38,1 мм.

Измерение твердости проводят на пакете из 2-3 образцов твердомером типа П!ор А.

Момент отвинчивания определяют прибором "Торк Тестер" на банках, укуроренных крышками,, покрытыми пластизолем. >Келатинизацию пластизоля на крышках проводят при 220-240 С в течение 60 с. Состав пластизоля, момент отвинчивания крышки и твердость пластизольной пленки указаны в таблице.

1641841

Иомент отвинСостав верость, cJI ° ед чивани

260

30

0,5

33

250

0,7

0,4

12

250

0,7

0,4

260

33

0 7

0,13

0,4

34

250

0,13

Э

0,17

0,4

3, 20

263

20

Содержание компонентов, мас.ч., показатели

ПВХ MC 660 2С

ПВХ С-6402Н

Сернокислый барий Ва$0

ЭРИ

Стеарат цинка СтЕп

Стеарат кальция СтСа

Фосфит НФ

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ МС 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРС

BaS0<

СтСа

СтЕп

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ МС 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРИ

BaS04

СтСа

СтЕп

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ ЕП 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРМ

ВаЯО

СтЕп

СтСа

Фосфит НФ

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ MC 6602С

ПВХ С-6402Н

3PN

BaS0<

СтСа

СтЕп

Фосфит НФ

11олиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ МС 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРМ

72

0,17

0,13

0,7

72

1,0

72

3

72

15 ч- Относить, тельное см удлинение, Х

1641841

0,3

0,4

СтСа

257

011

0,13 0 е

0,17

СтЕп

65

273

72

12

249

0,7

0,4

64

261

0,7

0в17

0,4

33

248

СтЕп

СтЕп

Ва$0

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ МС 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРМ

BaSO

СтСа

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ МС 6602С

ПВХ С-6402Н

ППА-4

Мел

CmCa

СтЕп

Фосфит НФ

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ ЕП 6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРМ

Двуокись титана

СтСа

СтЕп

Полиметил (дихлорфенил) силоксан

ПВХ MC 6602C

ПВХ С-6402Н

ЭРМ

Мел

СтСа

СтЕп

Фосфит НФ

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

ПВХ MC-6602C

ПВХ С-6402EI

ДОФ

BaSO<

СтСа

72

0,33

0,7

0,17

0,4

72

0,13

0511

0,6

Иродолжение таблицы э ) а (п

1641841

Продолжение таблицы

5 6

253

64

СтКп

Полиметил(дихлорфенил) силоксан

40-45 45-50 33-34 279-285

Составитель Г. Семина

Редактор N. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 1124

Тираж 325

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина

ПВХ МС-6602С

ПВХ С-6402Н

ЭРИ

Ва801

Порофор

СтСа

80 6

72

0,6

0 3 0 7

0,4