Автомат для предмонтажной обработки электрических шнуров

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки и подготовки к монтажу электрических шнуров, в частности сетевых шнуров питания, и может быть использовано н электротехнической и приборостроительной промышленкостях.Целью изобретения является расширение эксплуатационных и технологических возможностей путем обеспечения предмонтажной обработки двухжильных электрических шнуров. Поставленная цель достигается путем введения новых конструктивных узлов и новых элементов в каждом механизме. Узел приема шнура выполнен в виде аркообразного корпуса с размеренным на нем механизмом подачи . Механизм подачи и резки шнура выполнен в виде неподвижного кронштейна на котором установлены бобины и узел резки шнура, состоящий из двух ножей. Механизм скручивания жил и снятия изоляции выполнен в виде двух идентичных узлов, каждый из которых имеет по две головки с приводами и по узлу ориентирования концов шнура, смонтированному под поворотным столом, а каждый узел ориентирования снабжен системой рычагов и взаимодействующих конструктивных элементов . Механизм сбрасывания шнура выполнен в виде арки и двух кинематических связанных между собой узлов, расположенных на станине, и снабжен закрепленными на станине кронштейнами и аркообразной гребенкой, снабженной подпружиненными захватами для стягивания заготовки шнура с арки . 6 ил. е е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) QB

А1 (g))$ Н 02 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1 ) 44 21 431 /24-07 (22) 11.05.88 (46) 15. 04 ° 91. Бюл. Р 14 (72) H ..М. Сологуб (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Y 1129681, кл. Н 02 G 1/12, 1984. (54) ABTAHAÒ ДЛЯ ПРЕЛМОНТАЖНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КНУРОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработ1 ки и подготовки к монтажу электрических шнуров, в частности сетевых шнуров питания, и может быть использовано R электротехнической и приборостроительной промышленностях. Целью изобретения является расширение эк-, сплуатационных и технологических возможностей путем обеспечения предмонтажной обработки двухжильных электрических инуров. Поставленная цель достигается путем введения новых конструктивним узлов и новых элементов и каждом механизме. Узел приема шнура

Изобретение относится к технологическому оборудованию дпя обработки и подготовки к монтажу электрических шнуров, в частности сетевьм шнуров питания, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной ,промьпчленности.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных и технологических возможностей путем обеспечения предмонтажной обработки двулильньм электрических шнуров. выполнен в виде аркообразного корпуса с размещенным на нем механизмом подачи. Механизм подачи и резки шнура выполнен в виде неподвижного кронштейна на котором установлены бобины и узел резки шнура, состоявший из двух ножей. Механизм скручивания жил и снятия изоляции выполнен в виде двух идентичных узлов, каждый из которых.имеет по две головки с приводами и по узлу ориентирования концов шнура, смонтированному под поворотным столом, а каждый узел ориентирования снабжен системой рычагов и взаимодействуюших конструктивных элементов. Механизм сбрасывания шнура выполнен в виде арки и двух кинематических связанных между собой узлов, расположенных на станине, и снабжен закрепленными на станине кронштейнами и аркообразной гребенкой, снабженной подпружиненными захватами для стягивания заготовки шнура с арки. 6 ил.

На Аиг.1 изображен привод и единый механизм подачи и резки шнура (технологическая позиция I "повернуто и открыто"); на Аиг.? — увеличенный вид единого механизма подачи и резки шнура; на Аиг.3 изображен увеличенный вид одной пары механизма скручивания жил и снятия изоляции; на Аиг.4 изображен механизм сбрасывания обработанного шнура (технологическая позиция Ч "повернуто и открыто"); на Àèã.5 дана кинематическая схема автомата; на Аиг,6 дана кине1642542 матическая схема прохождения заготовки электрического шнура по операционным узлам-позициям Х, II III, IV и V, Автомат содержит станину 1 и,установленное на ней транснортируюцее устройство, которое может находиться на станине в пяти последовательских технологических позициях см. фиг.5: позиция I — подачи и резки двуяжльного шнура с единым механизмом подачи и резки, позиция II — скручивания жил и снятия изоляции с механизмом скручивания жил и снятия позиции по 1 5 зиция III — флюсования с ваннами для флюсонания, позиция IV — лужения с механизмом лужения, позиция V— сбрасывания обработанного шнура с механизмом сбрасывания. 20

1а станине I установлен обций привод, состояций из электродвигателя ?, ременной передачи 3, редуктора

4. Водило 5 редуктора 4 подпружинено и установлено с возможностью осево- 25 го перемецения в рычаге и фиксации в нижнем положении. Водило 5 имеет зону взаимодействия с мальтийским крестом 6, имеющим пять заходов, соответствующих пяти технологическим позициям. Мальтийский крест 6 жестко установлен на гильзе 7, проходящей через посадочное отверстие кронштейна 8, закрепленного на станине 1, и прикрепленной к поворотному

9 транснортируюцего устройства.

Последнее включает в себя поворотный стол 9, имеюций два рукава 10 (входной и выходной) со сквозными каналами . для шнура и запрессованные вертикаль- 40 ные направляюцие 11, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемецения устанонлен узел приема шнура из бобин. Последний состоит из аркообразного корпуса 1?, в ко- 45 тоый запрессонана ось 13, проходящая через отверстие гильзы 7. Аркообразный корпус 12 .несет на себе дополни тельный механизм подачи шнура на кринолинейном участке, выполненный н ниде подающего колеса 14 с электроприводом 15 °

Ца закрепленных к аркообразному корпусу 12 горизонтальных направляющих 16 посредством втулок 17 посажен аркообразный кожух 18, охватынаюций аркообразный корпус 12 с подающим колесом 14 и имеющий ложемент для шнура 19.При этом передняя кромка аркообразного кожуха 18 находится заподлицо с наружной плоскостью аркообразного корпуса 12.

В местах сопряжения прямолинейных участков с криволинейными в ложементе кожуха 18 размещены два прижимных ролика 20. На внешней поверхности кожуха 18 закреплен кронштейн

21, имеющий криволинейный паз, контактирующий с роликом 22, насаженным на ось 23 нилкообразного кронштейна

24, закрепленного на поворотном столе 9.

Поворотный стол снабжен механизмом осевого перемещения, который включает установленную на выходном валу редуктора 4 шестерню 25, кинематически связанную с жестко закреп-. ленными на одном валу копирными колесами 26, 27. Копирное колесо контактирует через ролик одноплечего рычага 28 с муфтой 29, насаженной на гильзу 7 с возможностью радиального вращения. Копирное колесо 27 через ролик одноплечего рычага 30 соединено с муфтой 31, насаженной на ось 13 с возможностью радиального вращения, Рычаги ?8, 30 на осях закреплены на станине 1.

При нахождении узла приема шнура на технологической позиции I под ним на станине 1 на неподвижном кронштейне расположен единый механизм подачи и резки двухжильного шнура с приводом. Гдиний механизм подачи и резки шнура (см. Лиг.1, 2) представляет собой одноплечие ножницы, неподвижный нож 32 которых, имеющий в верхней части уступ и продольный паз, и подвижный нож 33 которых,имеюций симметричный уступ, контактирующий с уступом н неподвижном ноже

32, и лезвие 34, контактирующее с продольным пазом н неподвижном ноже

32, шарнирно соединены осью 35. К неподвижному ножу 32 консольно прикреплены щеки 36, между свободными концами которых размещены ведущий ролик 37 и обводный ролик 38, а с наружной стороны одной щеки 36 расположены находящиеся н зацеплении соответственно на оси ведущего ролика 37 шестерня 39 и на оси обводного ролика 38 — шестерня 40. Иестерня 39 связана с электроприводом 41 эластичес кой муфтой. Также между свободными концами щек Зб на оси 42 установлены обводной ролик 43 и двупле164254 чий рычаг 44, на одном конце которого в вилке установлен прижимной ролик 45, а другой конец которого через тягу 46 соединен с электромаг5 нитом 47, электрически связанным с выключателем 48. На осях обводного

43 и прижимного 45 роликов с наружной стороны щеки 36 установлены находящиеся в зацеплении соответственно шестерни 49 и 50. Подвижный нож 33 подпружинен к крепежным элементам

I электромагнита 51, подвижный сердечник которого имеет возможность контактирования с соответствующим выступом на подвижном ноже 33.

На оси, закрепленной между свободными концами щек 36, размещено устройство фиксации шнура от выпадения, выполненное в виде подпружиненного 20 фигурной пластинчатой пружиной 52 рычага — собачки 53.

Иод единым механизмом подачи и резки двухжильного шнура на станине 1 размещено устройство установки боби- 25 ны со шнуром,.содеряащее тормозной барабан 54, съемную бобину 55, шарнирно закрепленную тягу со следящим роликом 56 и подпружиненный двуплечий рычаг 57 с тормозной колодкой. Следя- 30 гний ролик 56 имеет возможность контактирования с подпружиненным подвижным стаканом 58, входящим в неподвижный стакан 59, зафиксированный на станине 1. Скос подвижного стакана 58 контактирует с концевым выключателем

60, закрепленным на неподвижном стакане 59.

Единый механизм скручивания жил и снятия изоляции расположен на станк- 4О не 1 под диаметрально противоположными сторонами поворотного стола 9 в технологической позиции II и включает в себя две пары идентичных узлов, находящихся В Одной Горизон тальной плоскости симметрично оси вращения поворотного стола 9. Каждая пара узлов механизма скручивания жил и снятия изоляции выполнена в виде встречно расположенных корпусов 61 с 5 приводами 62, установленных на салазках 63, скользяще посаженных в направляющих 64 и имеющих возможность встречного поступательно-возвратного перемещения относительно расположенного между корпусами 61 узла ориентирования концов шнура. t

В

Каждый корпус 61 снабжен нояами ..65 кулачкового типа, установленными в пазах имеющего возможность вращения вокруг горизонтальной оси корпуса 66. Ножи 65,через нажимную муфту

67 и двуплечий рычаг 68 имеют возможность сходиться и расходиться..

Корпус 66 соосно соединен с электроприводом 69 с помощью эластичной муфты 70. Наяимная муфта 67 связана с двуплечим рычагом 71, проходящим через окно в салазках 63, и двуплечим рычагом 72, установленным в проушине салазок 63, контактирующим с разными по высоте площадками копира 73.

Корпус 61 через стойку 74, одним концом яестко прикрепленную к салазкам 63, а другим концом с роликом входящую в фигурную канавку копира

73, контактирует с копиром 73 и имеет возмояность встречного поступательно-возвратного перемещения с идентичным противоположно расположенных корпусом 61 к узлу ориентирования концов шнура.

Встречно расположенные корпуса 61, контактирующие с копирами /3, связаны через шестерни 75 копиров 73 паразитной шестерней 76 между собой.

Одна пара узлов, расположенная с одной стороны поворотного стбла 9,связана с идентичной парой узлов, располояенной с диаметрально противоположной стороны поворотного стола 9 в технологической позиции II посредством паразитной шестерни 77. Одна из пар шестерней 76 находится на одной оси с жестко закрепленным на ней мальтийским крестом 78, аналогичным мальтийскому кресту 6, Горизонтальная плоскость вращения мальтийского креста 78 расположена выше горизонтальной плоскости вращения мальтийского креста 6. "альтийский крест ?8, T e KRK H MBJIbTHH ский крест 6, имеет зону взаимодействия с.водилом 5 редуктора 4 общего привода. Водило 5 имеет возможность поочередного взаимодействия с мальтийским крестом 6 и с мальтийским крестом 78. Причем 1/5 оборота мальтийского креста 78 и шестерни 76 соответствует полному обороту мальтийского креста 6, шестерни 75 и копира 73.

Узел ориентирования концов шнура содержит установленные с возможностью поворота в отверстиях рукава 10 параллельные и смещенные относительно

164254 друг друга оси 79, на внешних концах которых жестко закреплены двуплечие рычаги 80. Лерхним плечом рычаги 80 подпружинены к рукаву 10 а, нижние

Э

5 плечи имеют вилкообразные окончания, контактирующие с кронштейнами 81 корпусов 61. На внутренних концах осей

79 жестко посажены одноплечие рычаги

82, соприкасающиеся между собой но боковой плоскости и имеющие совмещенные канавки, образующие продолжение канала для шнура 19 в рукаве 10, Механизм флюсования расположен на диаметрально противоположных сторонах станины 1 симметрично сквозным каналам рукава 10 поворотного стола 9 прп нахождении erо в технологической позиции ХХХ и представляет собой известное решение: ванночки с флюсом, установленные на кронштейнах станины 1.

Механизм лужения расположен также на диаметрально противоположных сто- 25 ронах станины 1 симметрично сквозным каналам рукава 10 поворотного стола

9 при нахождении его в технологической позиции IV и представляет собой установленные на кронштейнах станины 30 электрованны 83 с элементами стряхивания излишков припоя, например электровибратор 84. Механизм.сбрасывания обработанных заготовок шнура включает арку 85, жестко установленную на столешнице станины 1 и передней кромкой своего бортика находящуюся в одной плоскости с передней кромкой аркообразного кожуха 18 и наруж»

Н0Н поверхностью BpKoo6pclsHol 0 корпу- 40 са 12 в положении поворотного стола

9 в технологической позиции V, Поворотный стол 9 с. аркообразным кожухом 18 и аркообразным корпусом

12 имеет возможность свободного поворота под яркой 85 при перемещении поворотного стола 9 по технологическим позициям I, II III, IV ° А в,позиции — при совмещении в одной плоскости кромок ярки 85 с передней кромкой аркообразного кожуха 18 и наружной плоскостью аркообразного корпуса 12, последние при помощи механизма осевого перемещения (копирное колесо 27, рычаг 30, муфта 31 и ось 13) имеют возможность вертикального перемещения выше арки 85 с дальнейшим смещением кожуха 18 в горизонтальной плоскости над аркой 85.

Арка 85 своей задней кромкой свисает над колодцем, выполненным в станине 1 и имеющим аркообразное дно 86 для накопления обработанных заготовок.

Над аркой 85 между кронштейнами 87, консольно закрепленными в стойке станины 1, установлен ходовой винт 88, на который консольно своей гайкой с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения над аркой 85 установлена аркообразная гребенка 89, снабженная подпружиненными захватами со скошенными в передней части зубьями. Ходовой винт 88 снабжен блоком шестерен 90, 91, 92 с муфтой зацепления 93, глухо насаженной на подпружиненную пластинчатой пружиной 94 штангу 95, которая связана с выходным валом редуктора 96 и имеет возможность .<онтактирования с копиром 97. 1 едуктор 96 через вал

98 и копир 97 через передаточные шестерни 99, 100, последняя из которых установлена на валу 98, связан с общим приводом. На станине 1 расположены механизм 101 скручивания жил и снятия изоляции и механизм 102 подачи и резки шнура.

Подготовка автомата к работе осуществляется следующим образом.

Бобину 55 со шнуром 19 устанавливают на ось устройства установки бобины. На конце шнура 19 делают продольный надрез, разрезая перемычку между жилами шнура. Конец шнура 19 пропускают через следящий ролик

56 в зазор между ножами 32, 33 в месте их шарнирного соединения осью

35 и далее между обводными роликами

38, 43 и между ведущим 37 и прижимным роликом 45 до уступа в неподвижном ноже 3?.

Автомат работает следующим образом. Поворотный стол 9 находится на технологической позиции I. Нажатием кнопки "Пуск" на щите управления одновременно включаются электродвигaтель 2 общего привода, электромагнит

47, который .через двуплечий рычаг

44 прижимает роликом 45 шнур 19 к ведущему ролику 37, электропривод 41 механизма подачи и резки шнура и электроприводом 15 дополнительного механизма подачи шнура. Электропривод 41 задает вращение ведущему ролику 37 и шестерне 39. Последняя, находясь н зацеплении с шестернями

40, 49, 50, передает вращение роли42542.

20

9 16 ку 45. Обводные ролики 38 и 43 направляют, а ведущий 37 и прижимной 45 через сквозной канал во входном рукаве 10 подают шнур 19 по ложементу аркообразного кожуха 18 до криволинейного участка, где подающее колесо 14 при взаимодействии с прижимным роликом 20 подхватывает шнур

19 и подает его по криволинейному участку до второго прижимного ролика 20 и далее по ложементу аркообразного кожуха 18 в сквозной канал выходного рукава 10 в поворотном столе 9. Конец шнура упирается в выключатель 48. Выключаится электропривод 15, электропривод 41, ролик

45 отходит. Подача шнура 19 прекращается. Автоматически выключается электромагнит 51, сердечник которого наносит удар по выступу подвижного ножа 33. Последний поворачивается на оси 35, лезвие 34 прорезает продольнуи перемычку изоляции между жилами шнура и входит в продольный паз неподвижного ножа 32, а уступы ножей 32 и 33 перерезают поперек жилы шнура 19. Нож 33 отходит в исходное положение.

Механизм осевого перемещения, а именно копирное колесо 26 через одноплечий рычаг 28 и муфту 29 поднимает гильзу 7 с поворотным столом

9, аркообразным корпусом 12 и аркообразным кожухом 18. Концы заготовки шнура 19 выходят из зоны взаимодействия ножей 3?, 33 и из зоны контактирования с выключателем 48. Подпружиненный рычаг-собачка 53 удерживает шнур 19, подаваемый с бобины 55, от выпадения. Операция подачи и резки двужильного шнура окончена.

В исходном положении корпуса 61 с ножами 65 салазки 63 и стойки 74 в копирах 73, максимально равноудалены от узла ориентирования концов шнура.

Водило 5, находясь в верхнем подпружиненном положении, входит в паз мальтийского креста 78 и проворачивает его вместе с шестернями 76 на 1/5 оборота. В свои .очередь шестерни 76 сообщают полный оборот шестерням 75 и копирам 73. Стойки 74, входящие в фигурные канавки копиров 73, задают поступательное встречное движение по направляющим 64 салазкам 63 с корпусами 61, при этом кронштейны 81 приводят BA взаимопротивоположное дви10

S0

CI жение по окружности на угол 90 двуплечие рычаги 80, которые через оси

79 поворачивают на соответствующий угол одноплечие рычаги 82. Последние, взаимодействуя по боковой плоскости своими канавками с разрезанным вдоль концом шнура 19, ориентирует обе жилы шнура 19 во взаимопротивоположном горизонтальном положении соосно оси схождения и расхождения ножей 65. Электроконтакты (не показаны) на салазках 63 и направляющих

64 включают электропривод 69, который через эластичные муфты 70 задает вращение корпусам 66 и ножам 65. При повороте копиров 73 на 180 поступательное движение салазок 63 прекращается, двуплечие рычаги 72 поднимаются на верхние площадки копиров 73 и через двуплечие рычаги 71 и нажимные муфты 67 двуплечие рычаги 68 сводят ножи 65.Последние охватывают сориентированные концы шнура 19 и своими режущими кромками делают поперечный надрез изоляции жил. Зажатая ножами изоляция вращается вместе с ножами 65, скручивая жилы шнура 19.

Дальнейший поворот копиров 73 влечет возвращение салазок 63 с корпусами

61 в исходное положение. В то время, как рычаги 72, оставаясь на верхней площадке копиров 73, удерживают ножи

65 в сведенном положении, последние стягивают изоляции со скрученных жил шнура 19. Кронштейны 81 возвращают двуплечне рычаги 80 в исходное положение, и обе жилы конца шнура 19 из горизонтального положения яозвращаится в исходное (вертикальное) положение. Двуплечие рычаги 7? опускаются на нижние площадки копиров 73, ножи

65 разводятся, снятая изоляция выпегает в сборный бункер. Электроконтакт между салазками 63 и направляющими

64 разрывается, электропривод 69 выключается, корпусы 66 с ножами 65 прекращаит вращаться. Операция скру чивания жил и снятия изоляции окончена °

Водило 5 редуктора 4 входит во взаимодействие с мальтийским крестом 6, переводит поворотный стол 9 в технологическую позиции IIIи прини- мает нижнее зафиксированное положение.

Механизм осевого перемещения, а именно копнрное колесо 26 через одноплечий рычаг 28 и муфту 29 опускает

1642542

12 гильзу 7 с поворотным столом 9, аркообразным корпусом 12 и аркообразным кожухом 18. Концы заготовки шнура 19 опускаются в ванночки с флюсом.

Затем механизм осевого перемещения (копирное колесо. 26, рычаг 28 и муфта

29) поднимает поворотный стол 9 в исходное положение. Операция флюсования окончена. 10

Водило 5 редуктора 4 входит во взаимодействие с мальтийским крестом

6 и переводит поворотный стол 9 в технологическую позицию IV.

Механизм осевого перемещения (ко- 15 пирное колесо 26 через рычаг 28 и муфта 29) опускает гильзу 7 с поворотным столом 9 аркообразным корпусом

12 и аркообразным кожухом 18. Концы заготовок шнура 19 погружаются в 20 электрованны 83 с припоем. Затем мехаяизм осевого перемещения поднимает поворотный стол 9 в исходное положение. Концы шнура 19 выходят из электрованн 83. Срабатывает электрокон- 25 такт,запитывающий электровибратор 84, который в процессе подъема поворотного стола 9 наносит удары по изолированной части концов шнура 19, стряхивая излишки припоя. Операция лужения окончена.

Водило 5 редуктора 4 входит во ! взаимодействие с мальтийским крестом

6 и переводит поворотный стол 9 в технологическую позицию V сбрасывания.обработанного шнура. Механизм осевого перемещения с помощью копирного колеса 27, одноплечего рычага

30 и муфты 31 поднимает ось 13 и закрепленные на ней аркообраэный корпус 40

12 и аркообразный кожух 18 со шнуром 19 в его лояементе выше арки

85. При дальнейшем подъеме криволи.нейный паз кронштейна 21 контактирует с,роликом 22 и смещает аркообразный кожух 18 в горизонтальной плоскости над аркой 85. Концы обрабоганного шнура 19 выходят из каналов входного и выходного рукавов 10 поворотного стопа 9. Инур 19 выпадает с ложемента аркообразного кожуха 18 и зависает над аркой 85 у буртика, Аркообразный кожух 18 возвращает-. ся в исходное положение запод. лицо с передней кромкой аркообразного корпуса 12. Механизм .осевого перемещения (копирное колесо 27, рычаг 30 и муфта 31) опускает ось 13 и закрепленные на ней аркообразный корпус 12 и аркообразный кожух 18 в нижнее исходное полокение. Водило 5, входя во взаимодействие с мальтийским крестом 6, переводит. поворотный с гол 9 в исходную технологическую позицию I. Одновременно вал 98, получая вращение

or общего привода, передает его через редуктор 96 штанге 95, которая через шесгерни 91 и 90 задаег вращательное движение ходовому винту

88, вследствие чего аркообразная гребенка 89 совершает пос гупагельное перемещение над аркой 85. В крайнем переднем положении подпружиненные захвагы со скошенными в передней части зубьями гребенки 89 перемещаются над лежащим на арке 85 шнуром 19 сквозь пазы бур гика; захватывают шнур 19. В э го врем» копир 97 поднимает штангу 95, муфта 93 выходит из зацепления с шес г ер ней 91 и зацепляется с шестерней 92, ходовой винт

88 получает обратное вращение. Аркообразная гребенка 89 совершает обра гно-поступательное перемещение над аркой 85 с захваченными шнуром 19.

Так как аркообразная гребенка 89 смещается за пределы задней кромки арки 85, ro шнур 19 свободно падает на аркообразное дно 86 колодца для накопления обработанных заготовок.

Цикл работы окончен. Устройсгво работает в автоматическом режиме.

Таким сбразом, предлагаемый ав гома г позволяет обрабатывать и готовить к монтажу многояильные сетевые электрические шнуры большой длины (не менее 1800 мм). При этом совокупносгь

KoHcгруктивных элементов позволяег повысить производительность íà 800К эа счет обеспечения в авгоматическом режиме полного гехнологического цикла подготовки шнуров к монтажу. В автомате обеспечиваегся автомагическая предмонтакная гехнологическая скрутка концов жил при одновременном снятии с них изоляции.

Весь гехнологический цикл обработки одной заготовки двужильного сетевого шнура на предлагаемом авгомате проводится в гечение 10-15 с. и о р м у л а изобретения

Автомат для предмонгаяной обработки электрических шнуров, содержащий установленные на станине транспортирующее усгройсгво в виде поворогного стола, механизмы подачи заготовки, 164254 сия гия изоляции, флюсования, лужения и резки,отличающийся тем, чго, с целью расширения зксплуагационных и гехнологических возможносгей пугем обеспечения обработки двухжильных элекгрических шнуров, он снабжен размещенными на поворогном сголе узлом приема шнура, выполненным в виде аркообразного корпуса с ложементом для размещения шнура, механизмом сбрасывания обрабоганной загоговки, выполненным в виде аркообразной гребенки и усгановленным с возможно, с.гью взаимодейсгвия с узлом приема шнура механизмом подачи и резки шну ра, выполненным в виде одноплечих

2 14 ножниц и блока роликов с шесгернями, кинематически связанных между собой, механизмом скручивания жил и снягия изоляции, BbIIloJIHPHHblM в виде корпусов, усгановленных с возможносгью всгречного возврагно-посгупагельного перемещения относительно друг друга, в Koãîðûõ размещены ножи кулачкового гипа, имеющие возможносгь захва га. жил и вращения вокруг оси корпуса, а поворогHbIA стол снабжен механизмом осевого перемещения, кинема гически связанным с механизмом подачи и резки шнура, механизмом скручивания жил и снятия изоляции и механизмом сбрасывания обработанной заготовки.

1642542

Л 54

3642S42

l 642542 1642542

Составитель И.Сергеев

Редактор R.Фельдман Техред Д.Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ 1433 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101