Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича

 

Изобретение относится к производству керамических стеновых материалов , в частности для изготовления лицевого кирпича. С целью снижения водопоглощения и сокращения продолжительности обжига, керамическая масса включает следующие компоненты , мас.%: барханный песок 25-30; глина 53-58, нефтебитуминозная порода 13-20. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 22,8-28,12 МПа, предел прочности при изгибе 2,52-3,19 МПа, водопоглощение 12,32-13,78, морозостойкость 50 циклов, продолжительность обжига 17-18 ч, высолы на поверхности отсутствуют. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1643502

А1 (51)5 С 04 в ЗЗ/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689004/33 (22) 12.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Кзыл-Ординский филиал Джамбулского гидромелиоративно-строительного института (72) В.К.Бишнмбаев, Е;Т.Ториев, P.Ø.Âàëèøåâ и Б.С.Ахметжанов (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1315442, кл. С 04 В 33/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

В 1013439, кл. C 04 В 33/00, 1981. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству керамических стеновых материалов, в частности для изготовления лицевого кирпича.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и сокращение продолжительности обжига.

В качестве исходных сырьевых материалов используют барханный песок, глину и нефтебитуминозную породу (НБП) .

Химический состав барханного песка, глинистого сырья и минеральной части

НБП приведен в табл.1.

Нефтебитуминозная порода состоит из минеральной и органической частей.

Иинеральная часть НБП представлена, в основном, частицами размером 0,0710,25 мм в виде песка с редкими примесями гипса, кальцита, суглинками и водству керамических стеновых материалов, в частности для изготовления! лицевого кирпича. С целью снижения водопоглощения и сокращения продолжительности обжига, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: барханный песок 25-30; глина 53-58, нефтебитуминозная порода 13-20. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 22,8-28 12 ИПа, предел прочности при изгибе .2,52-3,19 ИПа, водопоглощение 12,32-13,78, морозостойкость 50 циклов, продолжительность обжига 17-18 ч, высолы на поверхности отсутствуют. 3 табл. глинистыми., Органическая часть НБП содержит, мас.Х:

Масла

Асфальтены

Смолы (Иэделия изготавливаются по следующей технологической схеме.

Глину и НБП совместно измельчают в шаровой мельница до полного прохождения через .сито 1,5 мм, затем добавляют барханный песок. Иихту тщательно перемешивают и увлажняют до влажности 6-8. по массе. Из увлажненной шихты методом полусухого прессования на гидравлическом прессе формуют обраэцыцилиндры размером 60х50 мм при удельном прессовом давлении 200-250 кгс/см .

Режим прессования односторонний, одноступенчатый.

3 1643502 4

Отформованные образцы имеют чет- физико-механические показатели издекие грани, плотную структуру. При лий — в табл. 3 . визуальном осмотре отформиро анньм Ф р у а и з о б р е т е н и я образцов из всех составов перепрес- 5 Керамическая масса для изготовлесовочных трещин и расслоений не. обна- ния лицевого кирпича, включающая ружено, Без предварительной подсушки барханный песок, глину и добавку, образцы обжигают в камерной печи пе- отличающаяся тем что т У риодического действия, работающей с целью снижения водопоглощения и сона газе, по режиму: .подъем темпера- 10 кращения продолжительности обжига, туры 50 С в 1 ч, максимальная темпе- она содержит в качестве добавки нефратура обжига 1000 С, выдержка при тебитуминозную породу при следующем максимальной температуре 2 ч. соотношении компонентов, мас.7:

Образцы испытывают по стандартным Барханный песок методикам. Глина 53-58

Составы масс для изготовления лице- Иефтебитуминозная воГо кирпича приведены в табл. 2; порода

Таблица 1

Содериание окислов,.Х

Сырке п.п.n. Sina Alan3 РеаОа Can HRO Sne Ti02, Na20 КаО СО 810 свобод.

82,60 7,28 1,25 2,01 0,75 0,24 0,21 1>34 2,41 1,32 . 59,0

57 83 16,78 7 98 1,32 1 53 0,1 0,77 1,31 1,89

Барханный песок .

Глина

Иефтебитуииноаная

> порода

1,91

10,49

0,56 86 04> 5,3 2>0 1,68 0,31 0,87 0,88 2,36

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.X в составе

Компоненты известном предлагаемом

/ г (3 4

74,85-84,88

10-15

28

Барханный песок

Глина

Нефтебитуминозная порода

Силикат-глыба

Фтористый натрий

20

5-10

0,1-0,15

Таблица 3 Показатели для состава

Физико-механические свойства предлагаемого (г (3 (звестного

1 4

Предел прочности, NIIa; при сжатии при изгибе

Водопоглощение, %

Иорозостойкостьт циклы

Температура обжига, С б

11, 3-25,9

16,6-19,6

1000

22,8

2,52

13,78

50, 1000

25,76

2т89

12,6

1000

28, 12

3,19

12,3?

1000

24,49

2,72

13,01

1000

Продолжение табл.3

1643502

Физико-механические свойства Показатели для состава

Отсутствуют ОтсУтствУют

Отсутс твуют

Составитель Л. Гостева

Техред А,Кравчук Корректор А» ОбРУчар, Редактор Н. Гунько Заказ 1215

Тираж 443

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раувская наб. ° д. 4/5

Нроизводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101

Время обжига с режимом охлаждения, ч

Высолы на поверхности кирпича предлагаемого известного з (1 7-1 8 1 7-18 1 7-18 1 7-18 22-23

Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных для изготовления кирпич а0 С целью повышения прочности кирпича на изгиб керамическая масса содержит, гранулированный фосфорный шлак 50-70; суглинок 10- 45 и бентонит 5-20

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству санитарнотехнических изделий

Изобретение относится к производству строительных блоков, в час тности к изготовлению крупногабаритных строительных блоков

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных керамических плиток

Изобретение относится к производству фасадных плиток и плиток для полов

Изобретение относится к ич отоплению базовых материалов для rrocrpo i- ки жилых и административных здании и может быть реализов шо -i прогчн иенПом , хилшчнон и капитальном строительстве С целью повышения прочности материала в условиях резких сезонных колебаний температур сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%: глина 55-Ь5; песок 8-12; тяжелая пиролизная смола пропан-бутановой фракции нефти 2-ft; зола ТЭЦ 11-33; один компонент из группы: мел, известняк, гачюнля

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам масс для изготовления майоликовых изделий

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых изделий методом шликерного литья или пластического формования

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах
Изобретение относится к утилизации и вторичному использованию отходов производства и бытовых отходов, в частности, боя стекла и керамики, и может быть использовано преимущественно при изготовлении изделий типа строительной керамики, плитки, майолики, смальты и т.п, а также изделий, подверженных при эксплуатации повышенному химическому, термическому и т.п

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, производящих керамический кирпич, а также в тепловых установках, работающих на топливе, содержащих серу

Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита, применяемого в машиностроении, буровой промышленности, процессах адсорбции и катализа

Изобретение относится к изготовлению пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтров и носителей катализаторов в металлургии, химической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к способу активирования смектитных глин и активированным смектитным глинам, полученным данным способом
Наверх