Антифрикционная самосмазывающаяся пресс-композиция

 

Изобретение относится к разработке антифрикционной самосмазывающейся пресс-композиции на основе иэмельченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может быть использована для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения. Изобретение позволяет улучшить триботехнические свойства материала из данной композиции, в частности снизить коэффициент трения и интенсивность изнашивания при эксплуатации в нормальных условиях и при высоких температурах, благодаря дополнительному использованию в составе композиции каолина и талька.Пресскомпозиция содержит,мае.%: реэопьная фенолформальдегидная смола 18-20; графит 10-2С; каолин 2-5; тальк 2-5; измельченная древесина - березовые опилки до 100%. Материал из данной композиции характеризуется коэффициентом трения при Р 1,25 МПа и V 0,25 м/с 0,06 и интенсивностью изнашивания 0,32. 2 табл. О с

СОЮЗ COBETCHN(NN

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПЕТ ССа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHONlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

4 (21) 4422175/05 (22) 01 ° 04.88 (46) 23.04.91. Бил. Н - 15 .(71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.И.Врублевская, В.Е.Левицкий, В.С.Добриневский, Н.Г.Хвесюк, Н.А.Короткевич, С.П.Мохорева и В.ф.Бондарцов ((53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 267883, кл. С 08 Т, 61/10, 1970.

Катаев А.T. Технология производства и применения. детал ей из древесной пресс-крошки в узлах трения, — И.:

Лесная промышленность, 1965, с.8-11. (54) АНТИфРИКЦИОННАЯ САИОСИАЗЫВА1ОЩАЯСЯ OPFCC-КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к разработке антифрикционной самосмаэывающейся . пресс-композиции на основе измельИзобретение относится к разработке антифрикционной самосмазывающейся пресс-композиции на основе измельченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может быть использована для изготов- . ления деталей узлов трения, например подшипников скольжения узлов трения транспортов сушилок шпона на деревообрабатывающих предприятиях.

Цель изобретения — улучшение триботехнических свойств материала из дайной композиции.

Технология получения антифрик- ционной пресс-композиции заключает- ся в следующем.

„,SU„„1643574 А 1 (51)5,С 08 J. 61/10, С 08 J 5/16 //

// (С 08 1. 61/10э 97:02) 2 ченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может быть использована для изготовления дета-. лей. узлов трения, например подшипников скольжения. Изобретение позволяет улучшить триботехнические свойства материала из данной композиции, в частности снизить коэффициент трения и интенсивность изнашивания при эксплуатации в нормальньм условиях и при высоких температурах, благодаря дополнительному использованию в сос — таве композиции каолина и талька. Пресскомпозиция содержит,мас.X: реэопьная фенолформальдегидная смола 18-20; гра— фит 10-2С; каолин 2-5; тальк 2-5; измельченная древесина — березовые опилки до 100/. Материал из данной композиции характеризуется коэффициентом трения при P = 1,25 ИНа и

Ч = 0,25 и/с 0,06 и интенсивностью изнашивания 0,32. 2 табл.

Измельченную древесину — березовые опилки толщиной 1,?5-1,6 мм и длиной не более 10 мм с влажностью

4-6/ пропитывают резольной фенолформальлегидной смолой (ЛБС-3 или СБС1) и сразу же после пропитки пресс-композицию тщательно смешивают с заранее приготовленной путем тщательного механического переиешивания композицией сухих смазок: графита .(средний размер частиц или диаметр эквивалентной сферы (ДЭС) до

8 мкм), каолина (ДЭС до 2,5 мкм) и талька (ДЭС до 5 мкм), сушат для удаления растворителя фенолформальдегид- ной смолы и затем прессуют изделия

1643574

Таблица

Содержание компонентов, мас.X в составе

Компоненты

1К 2 3 4 5К 6К 7К

Измельченная древесина

Фенолформальдегидная смола реэольного типа

Графит

Ка олин

Тальк.

56 56 60 . 62 57 60 60

21 20 19 18 17 19 19 21 20 14 10 14 14 14

1 2 4 5 6 7

1 2 . 3 5 6 — 7

19

Таблица 2

5К 6К

Показатели

Данные состава

1К 2 3 4 7К ный

1 52 1 54 1,50 1,48 1,47 1,45 1 50 1,49

124 121 119 115 110 104 111 112

Плотность, г/смз

Предел прочности при сжатии, Ийа

Твердость по Бринеллю, ИПа

20,1 20 при температуре пресс-Аормы 155—

165 С, давлении 25-40 ИПа и времео ни выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия.

Использование указанных частиц с размерами более предлагаемых значений приводит к. неравномерному их распределению по всему объеку пресс-композиции и к падению эксплуатационных характеристик.

Для сравнительных испытаний изготавливают образцы из пресс-композиции, состоящей из пропитанной фенолАормальдегидной смолой измельченной древесины и граАита..

КоэфАициент трения и интенсивность изнашивания при работе в режиме самосмазки определяют на машине трения ИИ-1И по схеме вал — частичный подшипник при скорости скольжения

0,25 и/с и нагрузке 1,25 ИПа . Теплостойкость определяют по известной методике.

Состав пресс-композиций и свойства материала представлены в табл.1 и

2 соответственно.

Предлагаемая пресс-композиция благодаря наличию каолина и талька обладает повышенной текучестью, что позволяет снизить давление прессо-. вания с 60 до 25-40 ИПа. Кроме того, пресс-композиция характеризуется низкими коэффициентом трения и интенсивностью изнашивания при эксплуатации в нормальных условиях и при высоких температурах.

Формула из о брет ения

АнтиАрикционная самосмазивающаяся пресс-композиция, содержащая измельченную древесину, резольную фенолАормальдегидную смолу и граАит, о тл и ч а и rq а я с я тем, что, с целью улучшения триботехнических свойств материала из данной композиции, она

20 дополнительно cogePKHT KBQJIHH H TRJIbK при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Резольная фенолАормальдегидная смола 18-20

ГраАит 10-20

Каолин 2-5

Тальк 2-5

Измельченная

30 ЛР До 100

19 8 19 2 18 8 18 2 19 1 18 9

1643574

Продолжение табл 2

Показатели

Данные состава

I ° 1

3 4 6К 7К

Известный

Составитель Н.Лузина

Техред Л. Сердюкова

Редактор И.Дербак

Корректор И.Самборская

Заказ 1219 Тирам 324 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Коэффициент трения при V = 0,25 м/с и P = 1,25 МПа

Интенсивность изнашивания, ммз (10 мкм), при эксплуатации: в нормальных условиях при температуре окружающей среды 120-140 С

О, 14 О, 135 О, 1 0,08 0,06 0,09 О, 11 Р, 13

0,8 0,68 0,5 0,4 0,32 0,48 0,6 0,58

1 95 0,9 0,61 0,42 0,32 0,49 0,71 0,62