Средство для обезжиривания алюминиевой поверхности

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности к средству для обезжиривания алюминиевой поверхности . С целью повышения скорости очистки и травящей способности; при одновременном снижении пенообразования средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: триполифосфат натрия 25-35; смесь гидроксидов щелочных металлов 12-20; полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов 3,0-7,0 или синтетических жирных спиртов 2,6-6,1 и полипропиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов 0,4-0,9, карбонат натрия - до 100. Предпочтительно в качестве смеси гидроксидов щелочных металлов, средство содержит смесь гидроксида натрия и калия при их массовом соотношении (1-10):1 соответственно„ 1 з.п.ф-лы, 2 табл. I V

600 А1

ССИИ СОНЕТСНИХ х

РЕСПУБЛИН

Oc9 OD

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫ7ИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4632371/04 (22) 05.01.89 (46) 23.04,91. Бюл. Р 15 (72) В.Н.Чернин, В.I(.Гойдина, Л.П.Ерыхтина, В.Н.Зазин, В.В.тищенко, Л.В. Самарская, В.Н.Иванов, A.À.Àëåêñàíäðîâ и М.П, Смык (53) 661.185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1004466, кл. С 11 D 1/83, 1983. (54) СРЕДСТВО ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВА11ИЯ AJM

5ПП1ИЕВОИ ПОВБРХПОСТИ (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к средству для обезжиривания алюминиевой поверхИзобретение относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности от жировых и масляных загрязнений и может быть использовано для одновременного обезжиривания и травления поверхности алюминиевой ленты или фольги на скорост ных линиях

Целью изобретения является повышение скорости очистки и травящей способности при одновременном сниже-" нии пенообразования.

Предлагаемое моющее средство получают смешением исходных компонентов при 20-40 С в аппарате с мешалкой.

По внешнему виду получается. сыпучий порошок от белого до светло-желтого цвета. (gg)g С 11 D 3/04//(С 11 D 3/04у1:66) ности. С целью повышения скорости очистки и травящей способностщ при одновременном снижении пенообразования средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.Е: триполифосфат натрия 25-35; смесь гидроксидов щелочных металлов 12-20; полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов 3,0-7,0 или синтетических жирных спиртов 2,6-6,1 и полипропиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов 0,4-0,9, карбонат натрия— до 100. Предпочтительно в качестве смеси гидроксидов щелочных металлов. средство содержит смесь гидроксида натрия и калия при их массовом соотношении (1-10):1 соответственно.

1 з.п.ф-лы 2 табл.

При приготовлении моющего средства не образуется никаких газовых выбросов .в атмосферу и отходов в сточные воды.

Предтагаемое средство рекомендуется использовать в виде 2Х-ных водных растворов при 80-90 С в машинах о струйного или погружного типов.

В приведенных примерах (табл.i) описаны сравнительные данные испы- . таний по скорости очистки, травящей и пенообразующей способности при ми йимальном, среднем и максимальном содержании компонентов в предлагаемом средстве с известным образцом.

Испытаниям подвергают 27-ные водо ные растворы средств при 80-90 С.

1643600

Очистку проводят в течение 5 с на лабораторной струйной моечной установке. Очистке подвергают алюминиевые пластинки размером 100 50 мм, загрязненные прокатной смазкой типа

"Укринол" .

Скорость очистки определяют количественно по разности весов очищенных в сравниваемых растворах и высушенных алюминиевых пластинок до и после промывки и рассчитывают по формуле

V = — —, мг/(см c), 10

15 где G „„- масса пластинки до промывки, мг;

G — масса пластинки после промывки в течение 5 с, мг;

S - площадь общей поверхности пластинки, м .

Травящую способность растворов определяют количественно по потере веса алюминиевых пластинок до и после травления при 80+2 С в течение

1 ч и рассчитывают по формуле

G(- Gg

Травящая способность =

30 г )(м2 ° ч), где С1— масса пластинки до травления, г; масса пластинки после травления, r 35

S - площадь общей поверхности пластинки, м .

Пенообразующую способность и кратность пены определяют при дисперги- 40 ровании раствора (1000 см ) в размельчителе тканей PT-1 при частоте вращения- 4000 мин " .

В приведенных рецептурах смачиватель ДБ-полиэтиленгликолевые эфиры 45 алкилфенолов, синтанол ДС-6 — полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов, пропинол Б-400полипропиленгликолевые эфиры спиртов..

Найденное оптимальное соотношение между компонентами в составе моющего средства позволяет достичь скорости очистки (обезжиривания) 60 мгф с) при низком пенообразовании раствора за 5-7 с очистки, а также травящего действия 135 г/ Р. ф, что обеспе- 55 чивает подготовку поверхности алюминия и его сплавов для прочной адге" зии лакированного покрытия.

Как видно из данных табл. 1,уменьшение соотношения между компонентами (ниже нижнего) приводит к снижению скорости очистки и травящего действия раствора. При увеличении соотношения (выше верхнего) скорость очистки и травящее действие раствора не увеличиваются. Поэтому увеличение количества . компонентов экономически нецелесообразно.

В табл. 2 приведены испытания рецептуры, соответствующей примеру 3, с варьированием поверхностно-активных . веществ, а также скорость очистки, травящую и пенообразующую способности.

Из полиэтиленгликолевых эфиров (ПЭГ-эфиров) алкилфенолов используют: оксиэтилированные алкилфенолы на тримерах пропилена (С ) со степенью оксиэтилирования 6 (Неонол АФ9-6); оксиэтилированные алкилфенолы на тримерах пропилена (C9) со степенью оксиэтилирования 10 (Пеонол АФ9-10).

Из (ЛЭГ-эфиров) синтетических спиртов используют: оксиэтилированные спирты фракции С О -С -С1 со степенью оксиэтилирования 7 моль (Неонол П1214-7), оксиэтилированные спирты фракции С1 -С qg со степенью оксиэтилирования 10 (Синтанол ДС-10), Из пропиленгликолевых эфиров (ППГ-эфиров) синтетических спиртов .дополнительно используют: смесь

ППГ-эфиров спиртов фракции С -С« со средней мол.м. 600; см сь ППГ -эфиров спиртов фракции С -Cg.ño средней мол.м. 1000; смесь ППГ-эфиров

2-этилгексанола со средней мол.м.

1500 (2-ЭГ, 1500).

Как видно из приведенных данных, предлагаемое средство скорости очистки, травящей и пенообразующей способнбстям превосходит известный состав .

Формула изобретения

1. Средство для обезжиривания алюминиевой поверхности, содержащее триполифосфат натрия, карбонат натрия и неионогенное поверхностно-ак-. тивое вещество, .о т л и ч а ю щ е-е с я тем, что, с целью повышения скорости очистки и травящей способности при одновременном снижении пенообразования, средство, содержит

6 в качестве неионогенного поверхност- эфиры алкилфенолов 3,0-7,0 но-активного вещества полиэтиленгли- Синтетические жирные колевые эфиры алкилфенолов или син- спирты тетических жирных спиртов и полипропиленгликолевые эфиры синтетических

Полипр опил е нгли кол е вые эфиры синтетических жирных спиртов и дополнительно содер- жирных спиртов 0,4-0,9 жит смесь гидроксидов щелочных метал- Карбонат натрия До 100 лов при следующем соотношении компо- 2. Средство эзо п. 1, о т л и ч анентов мас.Й: ю щ е е с я тем, что.оно содержит

Триполифосфат натрия 25-35 в качестве смеси гидроксидов щелочных

Смесь гидроксидов металлов смесь гидроксида натрия и щелочных металлов 12-20 калия при их массовом соотношении

Полиэтиленгликолевые (1-10): 1 соответственно.

2,6-6, 1

Таблмп ° 1

Похазателм для предлагаемого состава, по ырнмеру

Состав и свопства раство

НзвестныЯ со

12 !3 14 15 став

17 зо зо

12,5 12,5

2,5 2,5

4,4

0,6

50 SO

6

З,O зо

7,5

7,5

Ý5 20 40

10 5 15

10 5 15

7 2,0 8

6

2,6

0,4

35 20

10 I0 5

2,О

6 ° 1

0,9

З& 68 зо

7 ° 5

7,5

4,4

0,6

30 30

13,6 tO

1,4 S

5 S

30 28

t3 75

1,25

ЭО

414

0,6

50 SO 19

1,8

60 50

68 22

50 50

1,& э,о

46,4

S& 3

55 60

58 ° 9

59,6 52

59,5 58 ° 9

60 54

60

О ° 2

0,2

П р м м е ч à í н е: Б примерах 1-6 соотноменне гндроксмдов натрня н калма 1!1, в прнмерах 7>8 - 5:1, в прммера 9 10:1, е примерах 14, 15 - 0,5: 1, в прнмере 16 - 11! 1.

Таблмпа енообраукная спообность ерванне ПАБ в срелстве ° мас.Z нстхн ф> ° аа!

IIII -зфнры спнрто»

Г- зфн1е> алкмлфенолов ПЭГ-зфнры спиртов ачп- Наонол Сннтанол Неонол С7-12 С7-12 Про- 12-ЭГ тель 600 1000, 8-400 1500

469 4Е9-10 ДС-6 ДТ-7 ДС-1О 11121458 129 0>4

55 128 0>6

55 !30 0,2

60 132 0 3

58 135 0,2

18

19

21

4,4

2,6

0 ° 6

0>4

2 0.6

1 Редактор Н ° Рогулич

Заказ 1220

Тираж 295

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

1роизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содерханне компонентов> мас.I трнполнфосфат натрия гндрокснд натрня гндрокснд капня смачнеатель ДБ сннтанол ДС-6 пропннол Б-400 карбонат натрня алкнлсульфонат натрня алкнлбензолсульфонат натрмя

) сннтанол ДС-10

ыетрнптетраборнокнслыа

Скорость очнсткн, мг)9>>. с)

Травяная способность, гф>> ° чз

Пенообразумная способность, кратность пенм

127 129 129 95 t29 129 135 1Э5 108 135 135 132 135 110 109 1Э5 14

0,2 0,2 0,2 0>2 0>2 О ° 2 О ° 3 0,2 О ° 2 0,2 0,2 О ° 2 0,2 0,2 t>8

Составитель Л. Русанова

Техред Л.0лийнык Корректор Т. Малец