Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья

 

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов9 получаемых при кислотном гидролизе растительного сырья для подготовки их к сбраживанию или ферментации. Цель изобретения - повышение качества гидролизата путем уменьшения содержания лигногуминовых веществ. Гидролизат делят на два потока так, что доля первого потока составляет 0,4- 0,8 от общего потока, затем в первый поток вводят все количество аммиачной воды, необходимое для нейтрализации общего потока, и коагулянт - соли железа или алюминия в количестве 0,05-0,25 ммоль/л, выдерживают смесь от 3 до 60 мин, после чего оба потока объединяют. 2 э.п. ф-лы5 3 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК ие> а» (51)5 С 13 К 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИНМ

flPH ГКНТ СССР

1I (2 1) 4468389/13 (22) 29.07.88 (46) 23.04.91. Бкл. У 15 (71) Архангельский лесотехнический институт им. В.В.Куйбыпева (72) Е.Д.Гельфанд, В,В.Заляжных и К,В.Микалаускас (53) 665.615 (088.8) (56) Андреев А.А,, Брызгапов Л,И, Производство кормовых дрожжей. -M, Лесная промьппленность, 1986, с. 38-44. (54) СПОСОБ НЕЙТРАПИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЫ (57) Изобретение относится к гидролизной промышленности, à именно к способам нейтрализации гидролизатов, Изобретение относится к гидролизной промьппленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов, получаемых при кислотном гидролизе растительного сырья для подготовки их к сбраживанию или ферментации.

Цель изобретения - повьипевие качества гидролизата путем уменьшения содержания лигногуминовых веществ (ЛГВ) .

Для осуществления способа гидролизат делят на два потока, один иэ которых нейтрализуют амьыачной вбдой в количестве, необходимом для нейтрализации всего объема гидролиза та до рН 4,2-4,6, после чего в этот поток вводят в качестве коагулянта сопи железа илн алюминия, выдерживают от 3 до 60 мнн, удаляют взввиен2 получаемых при кислотном гидролизе растительного сьрья для подготовки их к сбражнванию или ферментации.

Цель изобретения - повышение качества гидролизата путем уменьшения содержания лигногуминовых веществ. Гидролизат делят на два потока так, что доля первого потока составляет 0,40,8 от общего потока, затем в первый поток вводят все копичество аьмиачной воды, необходимое для нейтрализации общего потока, и коагулянт— соли железа или алюминия в количестве 0,05-0,25 ммаль/л, выдерживают смесь от 3 до 60 мин, после. чего оба потока объединяют. 2 s.ï. ф-лы, 3 табл. ные вещества, после чего смвпивают с вторым потоком гндролизата. Деле- © вие гндролизата на два потока осуществляется так, что доля потока, 1 подвергающегося первичной нейтрализации, составляет 0,4-0,8 по отношению к общему объему гидролизата. .Коагулянж вводят в нейтрализованжй поток гидролизата при дозировках

0,05-0,025 ммоль/л по отношению к об. щему потоку.

Если доля потока, подвергнутого ф, нейтрализации, меньше указанного пре- дела, содержание ЛГВ в растворе неаайв значительно отличается от известного способа. Если расход коагулянтов меньше указанных пределов, положительняй эффект незначителен, есж больше, это ведет к значительному расходу

1643614 коагулянта при незначительном положительном эффекте. Если время вы" держки нейтрализата после введения коагулянтов меньше указанных преде5 лов, положительный эффект незначителен, если больше, это может вызвать распад сахаров.

П р и и е р 1. 1 л гидролизата после стадии инверсии охлаждают до

85 С, разделяют на две части — 0,7 и 0,3 л. В первую часть вводят аммиачную воду в количестве, необходимом для нейтрализации всего объема гидролизата (70 мл до рН 4,5), Затем туда же вводят раствор сульфата железа при концентрации 200 г/л в количестве 0,1 ммоль/л, выдерживают

10 мин при 85 С, после чего смешивао ют с второй частью гидролизата (при 20 этом рН смеси составляет 4 5).

Из смеси удаляют взвешенные вещества путем отстаивания при 75 С в о течение 1 ч, Конечное содержание JFB в нейтрализате 2,03 г/л. Способ позволяет снизить содержание ЛГВ на

16,8 по сравнению с известнам способом.

В табл.1 представлен» данные, показывакщие влияние объемной доли под- 30 вергнутого первоначальной нейтрализации гидролизата по отношению к общему объему гидролизата на содержание ЛГВ в нейтрализате, Из данных табл.1 следует, что мак- . симальное снижение содержания ЛГВ в

35 нейтрализате достигается при нейтрализации аммиачной водой от 0,4 до

0,8 объемной доли от общего потока гидролиз ата °

В табл.2 представлены данные по содержанию ЛГВ в нейтрализате в зависимости. от дозировки коагулянта.

Из данных табл.2 следует, что концентрация коагулянта в пределах

45 0,05-0,25 ммоль/л приводит к снижению содержания ЛГВ в нейтрализате.

В табл,3 представлена данные отно сительно содержания ЛГВ в нейтрализате в зависимости от времени выдерк- s ки нейтрализованной части гидролизата О

Максимальное снижение содержания

ЛГВ достигается при выдерживании нейтрализованной части гидролиз ата в течение 3-60 мин.

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1, но после стадии выдерживания нейтрализованной части гидролизата из нее удаляют взвешенн»е вещества, после чего смешивают с второй частью гидролизата и отстаиО вают 1 ч при 75 С; В полученном нейтрализате содержайие ЛГВ составляет 1,8 г/л, что на 0,23 г/л ниже, чем в примере 1.

Следовательно, с целью снижения содержания ЛГВ в конечном нейтрагязате целесообразно удалять из нейтрализованной части гидролизата взвешенные вещества до смешивания с другой частью гидролизата.

Способ позволяет уменьшить содержание ЛГВ в гидролизате на 15-27 по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

1. Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья, включаю» щий введение в гидролизат аммиачной воды, о тличающий ся тем, что, с целью понашения качества гид" ролизата путем уменьшения содержания лигногум новых веществ, гидролизат разделяют на две части в соотношении объемных долей 0,4-0,8 к 0,6-0,2, при этом амьяачную воду вводят в первую часть совместно с коагулянтом, выдерживают смесь в течение 3-60 мин, после чего объединяют с второй частью гидрапизата, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве коагулянта используют соли трехвалентного железа или алюжния в количестве

0,05-0,25 ммоль/л.

3, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после стадии aiдерживания нейтрализованной части гидролизата.осуществляют удаление взвешенных частиц

1643614

Т аб лиц à I

Таблица 2

Ко агулянт

Показатели

Ге (80,} Э

Доз нр овка, t ммоль/л О 0,05 0,15 0,25 0,5 О 0,05 О, 15 . 0,25 0,5

Содержание

ЛГВ в нейтрализате, г/л 2,29 2,2!

3 5 10 20

Т аблиц à 3

Время выдержки э мнн 30

60

Содержание

ЛГВ, г/л 2,43 2,26 2 ° 20 2, 17 2,18 2, 16 2,15 2,18

Редакт ор. Н, Ро гулич

Заказ 1221 Тираж 251 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCgP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Доля объема нейтрализуемого гндролнзата

Содержа Же ЛГВ в ней тралнз ате, г/л

0,3 0,4. 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

2,40 2 ° 34 2,25 2, !О 2,07 2,22 2,40 2,44

2 20 2s 14 21 I I 2э29 2ь21 2 13 2 ° 08 2э06

Составитель А. Болобова

Техред М.Моргентал Корректор О Кравцова

Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микробиодагической промышленности и

Изобретение относится к пищевой и микробиологической промышленности, в частности к способу получения глюкозногс сиропа из целлюлозосодержащего сырья

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и касается способов утилизации отработанных щелоков (ОЩ), образующихся в сульфатно-целлюлозном производстве

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано при выращивании микроорганизмов для получения кормовой биомассы, в частности белково-витаминного концентрата

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано при управлении процессом гидролиза растительного сырья на стадии перколяции

Изобретение относится к гидролизной промышленности

Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к способам гидролиза растительного сырья с получением гидролизатов, используемых для получения дрожжей, этилового спирта и других продуктов

Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к способам подготовки гидролизата к биохимической переработке (инверсии и облагораживания субстрата)

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к устройствам для гидролиза торфа

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к способу перколяционного гидролиза растительного сырья

Изобретение относится к гидролизной и микробиологической промышленности, в частности, к получению моносахаридов из крахмалсодержащего сырья

Изобретение относится к гидролизу растительного сырья, преимущественно древесного сырья

Изобретение относится к области переработки лигнинуглеводного сырья, а именно древесины лиственницы с получением: - биологически активных соединений - флавоноидов: дигидрокверцетина и дигидрокемпферола, находящих применение и в качестве пищевой добавки; - органических соединений: моносахаридов, используемых для получения этилового спирта, кормовых дрожжей и сахара; - природных смолистых веществ для получения канифоли и фурфуроловых соединений; - технических продуктов: фторированного лигнина, технического углерода, находящих применение в качестве сорбента для очистки почвы, воды, технологических стоков, для сбора нефти, нефтепродуктов, для производства корундов, при выплавке металлов, в качестве пигментных наполнителей и т.д

Изобретение относится к гидролизной промышленности и предназначено для отделения сахаров гемицеллюлозы от других компонентов биомассы

Изобретение относится к микробиологической, а также пищевой промышленности и может быть использовано при утилизации отходов, содержащих целлюлозу

Изобретение относится к гидролизной и микробиологической промышленности и промышленной переработке сельскохозяйственного сырья
Изобретение относится к химической переработке древесины, а именно к гидролизной промышленности
Изобретение относится к биотехнологии
Наверх