Волокноочиститель

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам для очистки хлопкового волокна от сорных примесей, и может быть использовано на хлопкозаводах. Целью изобретения является снижение потерь волокна при очистке хлопка, Волокноочиститель, включающий установленные в камере конденсорный 2 и пильный 4 барабаны с колосниковой решеткой 5, имеет установленный в угарной камере 6 вертикальный щиток 8, поворотно-смонтированный нз горизонтальной оси 9, расположенной в плоскости концевого участка решетки 5. Шиток 8 имеет средство 10 его поворота, а нижняя стенка выводного патрубка 11 имеет поворотный участок 12, примыкающий к барабану 4. Высота входного патрубка 1 составляет 0,33 диаметра конденсорного барабана 2. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл W Оч ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s D 01 G 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8олок

П

10 (21) 4642577/12 (22) 27.01,89 (46) 23.04.91. Бюл. М 15 (71) Научно-производственное. обьединение "Хлопкопром" (72) Ю.С.Котов, И.Т.Максудов, Ш,Э.Маджидова и Ю.А.Сапон (53) 677.051.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1423640, кл. 0 01 G 9/08, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 82363, кл. О 01 G 9/08, 1949. (54) ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛ Ь (57} Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам для очистки хлопкового волокна от сорных

„„5U„,, 1 643638 Al примесей, и может быть использовано на хлопкозаводах. Целью изобретения является снижение потерь волокна при очистке хлопка, Волокноочиститель, включающий установленные в камере конденсорный 2 и пильный 4 барабаны с колосниковой решеткой 5, имеет установленный в угарной камере 6 вертикальный щиток 8, поворотно-смонтированный на горизонтальной оси 9, расположенной в плоскости концевого участка решетки 5. Шиток 8 имеет средство 10 его поворота, а нижняя стенка выводного патрубка 11 имеет поворотный участок 12, примыкающий к барабану 4. Высота входного патрубка 1 составляет 0,33 диаметра конденсорного барабана 2, 1 з.п.ф-лы, 1 ил, 1643638

30

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам для очистки волокна от сорных примесей, и может быть использовано на хлопкозаводах.

Целью изобретения является снижение потерь волокна при очистке хлопка.

На чертеже представлена схема волокноочистителя. . Волокноочиститель содержит камеру с входным патрубком 1, расположенный под ним горизонтальный конденсорный барабан 2, установленные с возможностью взаимодействия с последним слоеформирующие рифленые валики 3 и пильный барабан 4 с колосниковой решеткой 5. В угарной камере 6 с сорным шнеком

7 установлен щиток 8 для разделения камеры 6 на соросборную и волокносборную части. Щиток 8 установлен поворотно на горизонтальной оси 9, расположенной в плоскости концевого участка колосниковой, ешетки 5, и имеет средство 10 регулирования его положения. В выводном патрубке

11 его нижняя стенка, примыкающая к пильному барабану 4, имеет шарнирно установленный участок 12, а верхняя — отсекатель

13. В угарной камере 6 имеется жалюзийная решетка 14, Входной пвтрубок 1 выполнен с высотой, равной 0,33 диаметра конденсорного барабана 2.

Волокноочиститель работает следующим образом.

Волокно после джинов через подводящий патрубок 1 подается на счетный барабан 2, уплотняется рифленым валиком 3 и подается в зону действия пильного барабана 4, где прочесанное волокно закрепляется на зубьях пил и подвергается очистке на колосниковой решетке 5.

После очистки волокно отводится патрубком 11, на верхней поверхности которого . установлен отсекатель 3, обеспечивающий отсечку воздушно-волокнистой смеси от поверхности пильного барабана 4.

Выделенные в процессе очистки волокнистые отходы выпадают в угарную камеру

6 и шнеком 7 выводятся из волокноочистителя.

Для регулирования аэродинамического режима служит поворотный щиток 8 и жалюзийная решетка 14, При вертикальном положении поворотного щитка 8 образуются минимальные щели между ним, сорным шнеком 7 и последним колосником 5, поэтому основная масса воздушного потока будет поступать к патрубку 11 через пространство между колосниками и при этом скорость воздушного потока между просветами колосников решетки 5 достигает максимального значения.

При изменении положения поворотного щитка 8 (при наклоне) образуется зазор между щитком 8, сорным шнеком 11 и последним колосником 5. В открытый зазор проходит часть воздушного потока и направляется в выводной патрубок 11, в результате чего скорость воздушного потока между просветами колосников 5 падает.

Для регулирования скорости воздушного потока также служит подвижное выполнение нижней части (поверхности) 12 выводного патрубка 11, которое позволяет изменением сечения патрубка 11 изменять скорость воздушного потока, Существенным признаком предлагаемого волокноочистителя является высота входного патрубка 1, которая определяется как 0,33 диаметра. сетчатого барабана 2.

При применении высоты патрубка 1 белее предложенной в нем падает скорость воздушного потока, в результате чего возникает залегание волокна в патрубке 1 с последующим забоем.

При высоте патрубка 1 менее рекомендуемой увеличивается местное сопротивление, что ведет к снижению транспортирующей способности. волокноотвода от джина к волокноочистителю.

Формула изобретения

1. Волокноочиститель, содержащий камеру с входным и выходным патрубками, расположенный под входным патрубком горизонтальный коиденсорный барабан и установленные под ним пильный барабан с колосниковой решеткой и угарной камерой; слоеформирующую пару валиков, расположенных симметрично относительно пильного цилиндра с возможностью взаимодействия с конденсорным барабаном, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь волокна при очистке хлопка, он имеет щиток в угарной камере для ее разделения нэ соросборную и волокносборную части, причем щиток установлен поворотно на горизонтальной оси, расположенной в плоскости концевого участка колосниковой решетки, и имеет средство регулирования его углового положения, а нижняя стенка волокиоотводного патрубка имеет шарнирно установленный участок, примыкающий к пильному барабану.

2. Волокноочиститель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что входной патрубок выполнен с высотой, соответствующей

0,33 диаметра конденсорного барабана,