Способ определения отклонения диаметра отверстия детали от номинального методом обкатывания

 

Изобретение относится к техническим измерениям Целью изобретения является повышение точности определения отклонения диаметра отверстия от номинального размера DH . Способ включает в себя следующее . Измерительный элемент з виде цилиндра с диаметром D, выбранным из условия u DK DH лОх , изготовленный так, что он легко подвергается деформации без изменения при этом величины его периметра, размещают внутри контролируемого отверстия Совмещают нулевую отметку измерительного элемента с отметкой на поверхности измеряемого отверстия, деформируют его в диаметральном направлении до его соприкосновения с поверхностью измеряемого отверстия, проводят многократное обкатывание (реформированным измерительным элементом, измеряемого отверстия путем вращения вектора деформации, после чего измеряют угловое смещение нчлевой отметки на измерительном элементе от отметки на поверхности измеряемого отверстия и по полученным результатам измерения определяют отклонения диаметра отверстия от номинального 2 ил Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G Ol В 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4709220/28

1 (22) 23.03.89 (46) 23.04.91. Бюл. № 15 (72) П. А. Свинин, Н. В. Василенко, Г. И. Григоров и В. А. Моисеев (53) 531..717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 796638, кл. G Ol В 3/38, 1977. (54) СГ1ОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛ И ОТ НОМИ НАЛ Ъ НОГО МЕТОДОМ

ОБКАТЪ|ВАНИЯ (57) Изобретение относится к техническим измерениям. Целью изобретения является повьппение точности определения отклонения диаметра отверстия от номинального размера Ы„. Способ включает в себя следующее. Измерительный элемент в виде цилиндра с диаметром D», выбранным из условия

Изобретение относится к техническим измерениям.

Целью изобретения является повышение точности определения отклонения диаметра отверстия от номинального размера, за счет обкатывания измеряемого отверстия без проскальзывания легкодеформируемым измерительным элементом, диаметр которого близок к номинальному диаметру, контролируемого отверстия.

На фиг. 1 изображен измерительный элемент, начало измерения; на фиг. 2 — то же, конец измерения.

Г1озициями на фиг. 1 и 2 обозначено: !в измеряемое отверстие; 2 — измерительный элемент, сдеформированный в направлении

Р до соприкосновения с поверхностью измеряемого отверстия в диаметрально противоположных точках; 3 — отметка на измеряемои поверхности; 4 — нулевая отметка на измерительном элементе.

„„SU„„1643924 А 1

D (0„(л0,, изготовленный так, что он легко подвергается деформации без изменения при этом величины его периметра, размещают внутри контролируемого отверстия.

Совмещают нулевую отметку измерительного элемента с отметкой на поверхности измеряемого отверстия, деформируют его в диаметральном направлении до его соприкосновения с поверхностью измеряемого отверстия, проводят многократное обкатывание сдеформированным измерительным элементом, измеряемого отверстия путем вращения вектора деформации, после чего измеряют угловое смегцеHHp пхлевой отметки на измерительном элементе от отметки на поверхности измеряемого отверстия и f10 полученным результатам измерения oi1 Dpделяют отклонения диаметра отверстия от поминального. 2 ил.

Способ заключается в следующем.

Размещают измерительный элемент 2 внутри контропируемого отверстия 1. совмешают нулевую отметку 4 на измерительном элементе 2 с отметкой 3 на поверхности и;— меряемого отверстия 1, деформирх ют измерительный элемент 2 в диаметральном направлении до его соприкосновения с;поверхностью измеряемого отверстия 1 в точке противолежащей отметке 3. Измерительный элемент 2 изготавливают легкодеформируемым, но при деформации Hp должна изменяться длина его периметр".. Далее проводят многократное обкатывани сдеформнрованным измерительным элементом 1 измеряемого отверстия 2 путем вращения вектора дефор мации.

При обкатывании происходи- волновая деформация измерительного эле;ента 2 без его отрыва от поверхности измеряемого отверстия. Измеряют угловое смегценпе отме1643924

Л=0» (!+ 1 0н где 0»!

0 и

Формула изобретения

Составитель H. Бочаров

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ !23! Тираж 389 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! ток 3 и 4 после обкатывания, а отклонение Л диаметра отверстия от номинального определяют по формуле диаметр измерительного элемента в недеформированном состоянии; величина углового смещения нулевой отметки 4 на измерительном элементе 2, от отметки 3 на поверхности измеряемого отверстия l после обкатывания; количество циклов вращения вектора деформации при обкатывании номинальный диаметр измеряемого отверстия.

Способ определения отклонения диаметра отверстия детали от номинального методом обкатывания, заключающийся в том, что размещают измерительный элемент внутри контролируемого отверстия, совмещают отметку на измеряемой поверхности с нулевой отметкой измерительного элемента, проводят многократные обкатывания измеряемой поверхности измерительным элементом, о измеряют угловое смещение гр отметок после обкатывания и определяют по результатам измерения отклонение диаметра от номи-. нального, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, выполняют измерительный элемент из легкодеформируемого материала, диаметр 0„ измерительного элемента выбирают из условия 0„

Л= 0» (! +(гр)2 !V)J — D„, где N — количество циклов вращения вектора деформации при обкатывании,