Станок для заточки короснимателей

 

Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано при заточке короснимателей опорочных станков роторного типа. Цель изобретения - повышение качества заточки. На основании 1 станка расположено средство ориентации, выполненное в виде расположенных под углом одна к другой пластин 2 и 3. Пластина 3 установлена с возможностью шарнирного взаимодействия с пластиной 2. Угол между пластинами 2 и 3 может изменяться от 95 до 135°. Пластины 2 и 3 имеют узлы крепления под рычаги затачиваемых короснимателей, выполненные, на

сооз советсних сОщ Алистичесних

Ща1УЬЛИК (si)s В 24 В 3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изо61 чтениям и откр ытиям

1 1РИ Гкнт сссР

Н АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4605675/08 (22} 16.11.88 (46) 30.04 ° 91. Бюл. Y 16 (71) Центральный научно"исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Н.Н.Рылов, И.Н.Симонов, f0.Â.Вологдин, И.С.Корчма, И.Т. Сазонов, К,Ф.Зубарев и E.В.!<олповский . (53) 621.928.066(088,8) (56) Патент ЧССР Р 186004Ä кл. В 24 В 3/38, 1978. (54) СТАНОК ЛЛЯ ЗАТОЧКИ КОРОСНИКАТКлей

„,SUÄÄ 1645105 A I (57) И".обретение относится к станкостроению, касается шлифования и мо-: жет быть использовано при заточке короснимателей опорочных станков роторного типа. Цель иэобретения— повышение качества заточки. На осно-. вании 1 станка расположено средство ориентации, выполненное в виде распо" ложенных под углом одна к другой пластин 2 и 3. Пластина 3 установлена с воэможностью шарнириого взаимодействия с пластиной 2. Угол между пластинами 2 и 3 может изменяться от 95 до 135 ° Пластины 2 и 3 имеют узлы крепления под рычаги эатачиваемых короснимателей, выполненные, на1.645105 пример, в виде пазов 8 и болтовых соединений. Средства базирования под 1 рычаг короснимателя выполнень1 в виде валиков 14 с ребордами 15 (на пластине 2) и регулируемого винта 17 (на

5 пластине 3) и размещены с обеих боковых сторон пластин. На стойках 19 установлены шлифовальные головки 20.

Оси последних взаимно параллельны. 10

Пластины 2 и 3 установлены между шлифовальными головками 20, которые

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке короснимателей опорочных станков роторного una.

Цель изобретения - повышение качества заточки.

На фиг. 1 показан станок для заточки короснимателей, обший вид, в аксонометрии; на фиг.. 2 - узел крепления короснимателя; на фиг. 3 — . установка короснимателя при заточке передней и задней его граней коросрезающей части, на фиг.4-530 то же„ при заточке соответственно передней и задней граней коросрезающей части на фиг. 6 - фрагмент станка с поворотной пластиной средства ориентации.

Станок для заточки короснимателей содержит основание 1, на котором установлено средство ориентации, выполненное в виде расположенных под углом з друг к другу пластин 2 и 3. Пластина 2 жестко соединена с основанием 1, а пластина 3 установлена с возможностью шарнирого взаимодействия с пластиной 2.

Боковые стенки пластины 2, например, перпендикулярны плоскости основания 1. Ось поворота 4 пластины

3 может быть расположена на пластине 2, средства фиксации пластины 3 в заданном угловом положении выпол50 нены в виде криволинейного паза 5 с винтовым зажимом 6. Величина угла з равна 180» - P, где P - угол заточки между передней и задней затачиваемьвж гранями коросрезающей части 7 короснимателя. Пластины 2 и, 3 имеют узлы крепления под рычаги короснимателя. Каждый узел креплемогут поворачиваться вокруг осей 26.

При расположении пластин 2 и 3 под о углом 180 — P задняя и передняя грани коросреэающей части короснимателя ориентируются относительно рабочего торца шлифовальной головки 20 на за.данный угол заточки J3 . Заточка задней и передней граней коросрезающей части производится поворотом шлифовальной головки 20 вокруг оси 26. 3 з.п.ф-лы, б ил. ния выполнен, например, для Г-образных короснимателей B виде паза 8, гайки 9 с болтом 1О, размещенного в отверстии 11 рычага 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет ряд узлов крепления, расположенных вдоль нее в соответствии с размером рычага 12 короснимателя. Размер рычага 12 короснимателя определяется расстоянием между режущей кромкой коросреэающей части и осью поворота короснимателя. Для данного конкретно описываемого случая с Гобразным короснимателем его размер можно определить расстоянием L между режущей кромкой 13 и отверстием

i1 в рычаге 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет средство базирования под рычаг 12 короснимателя, выполненное в виде расположенных на каждой из боковых стенок пластины опор. Опоры, расположенные на пластине 2, выполнены в виде валиков 14 с ребордами 15. Оси валиков 14 перпендикулярны боковым стенкам пластины 2 на наруж- ную поверхность валика 14 устанавливают заднюю кромку 16 рычага 12 короснимателя. Валик 14 установлен на пластине 2 с возможностью осевого его перемещения (фиг.5). Средст" ва осевого перемещения не показаны.

Опоры, расположенные на пластине 3, выполнены, например, в виде регулируемых винтов 17, взаимодействующих с торцами 18 рычага 12 короснимателей. Оси винтов 17 параллельны боковым стенкам пластин 3. Количество винтов 17 на пластике 3 соответствует количеству пазов 8 узлов крепления под соответствующий раэмеркороснимателя,- прн этом винты

Станок имеет также ограничителиупоры 28, расположенные на пластине

3 и взаимодействующие с боковыми поверхностями рычага 12 короснимателя при заточке передней грани коросрезающей части 7, Ограничитель-упор 28 предотвращает вибрации короснимателя при воздействии на эатачиваемую грань шлифовального круга.

Упор 28 выполнен регулируемым но

5

16451

17 и валики 14 размещены с обеих 6o- ковых сторон пластины 2 и 3. На основании 1 посредством, например, вертикально расположенных стоек 19, установлены шлифовальные головки 20.

Оси шлифовальных головок 20 взаимно параллельны. Каждая шлифовальная головка 20 установлена на стойке 19 посредством поворотно смонтированной на !ð ней каретки 21 со средствами ее перемещения в направлении оси вращения в виде винтовой передачи 22. Пластины 2 и 3 размещены между шлифовальными головками 20. Привод шлифоваль- !5 ных головок 20 включает электродвигатель и систему передач (не показано). Каждая шлифовальная головка 20 со стороны шлифовального круга (позиция не обозначена) имеет защитнь.й кожух с вырезом и приемное устройство 23 для абразивнои пыли с вентилятором 24 и электродвигателем 25.

Поворот каретки 21 осуществляет.— ся относительно оси поворота 26 в горизонтальной плоскости, в которой расположен рабочий торец 27 шлифовального круга. Средства фиксации углового положения каретки 21 не показаны, 30

Валик 14 для базирования задней кромки 16 рычага 12 короснимателя размещается на пластине 2 под рабочим торцом 27 шлифовального круга, а винты 17 - над рабочим торцом 27 шлифовального круга. Расположение шлифовальных головок 20 и средств базирования (валиков 14 .и винтовых упоров 17) с обеих боковых сторон пластин 2 и 3 объясняется условиями 40 заточки короснимателей с правым и левым их исполнением. Плоскость симметрии I-I, проходящая через пластины 2, 3 и вершину расположенного в этой плоскости угла з, перпендикуляр- 45 на плоскости II-ХХ, проходящей через рабочий торец 27 шлифовального круга.

6 длине в осевом направлении (фиг,4)

Средства регулирования не показаны. Реборды 15 валика 14 также предназначены для ограничения вибрационного смещения рычага 12 короснимателя при заточке задней грани коросрезающей части 7, Для жесткой фиксации болтовое соединение, размещенное в отверстии рычага 12 короснимателя и пазу 8 пластин 2 и 3, имеет ступенчатую форму с квадратным подголовником 29. Шлифовальный круг обозначен позицией 30.

Станок позволяет затачивать коросниматели с различными размерами (по длине) их рычагов при установке в соответствующие пазы 8 пластин 2 и

3 средства ориентации. Заточка короснимателей правого и левого исполнения производится по первую или левую сторону на пластинах 2 и 3, Установка короснимателя при заточке задней грани коросрезающей части 7 производится следующим образом.

При выполнении короснимателя Г-образным рычагом 12 короснимателя в соoTBeTctRHH с его размером фиксируется болтовым соединением в одном из пазов 8 пластины 2 с одновременным базированием задней кромки 16 рычага 12 на наружной поверхности валика 14, при этом задняя грань коросрезающей части 7 подводится под рабочий орец 27 шлифовального круга. В случае выполнения короснимателя серповидной или иной формы рычаг короснимателя также фиксируется на пластине 2 посредством соответствующего конструктивного исполнения под его рычаг узла крепления (не показаны), При заточке передней грани короснимающей части 7 рычаг 12 короснимателя устанавливают в соответствующем пазу 8 пластины 3 и прижимают базирующий торец 18 короснимателя к соответствующему винту 17, фиксируют ь заданном положении относительно рабочего торца 27 шлифовального круга и поджимают упор-ограничитель 28.

Благодаря расположению пластин 2 и 3 под углом з = 180, g (95-135 ) задняя и передняя грани коросрезающей части 7 ориентируются относительно рабочего торца шлифовальной головки 20 на заданный угол заточки

1645105

Для изменения угла заточки у, пластину 3 относительно оси 4 поворачивают и фиксируют в заданном положении. Установка пластины 3 в заданном угловом положении объясняется необходимостью регулировки угла резания (окорки) между передней гранью коросрезающей части 7 и плоскостью резания, что обусловлено породой, раэ-10 мерами и гидротермическим состоянием древесины и другими факторами, Взаимно перпендикулярное расположение рабочего торца 27 шлифовального круга и плоскости симметрии Т-I пластин

2, 3 позволяет получать при заточке режущую кромку эатачиваемого резца коросрезающей части 7 сориентированную непосредственно по линии, параллельной оси вращения ротора о6орочного станка, что в результате повышает качество окоркн бревен.

Заточка передней и задней граней затачиваемой коросрезающей части осуществляется при подаче шлифовальной 25 головки 20 путем углового поворота ее каретки 21 вокруг оси 26, Глубина шлифования устанавливается при перемещении каретки 21 в плоскости оси вращения шлифовальной головки 20 по- 30 .средством винтовой передачи 22.

Формула изобретения

1. Станок для заточки короснимателей выполненный.в виде основания

8 с расположенными на нем стойкой с ф шлифовальными головками, с механиз- 1": мом их настройки и приводом, узлом крепления короснимателей, о т л нч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заточки, станок снабжен средствами ориентации и базирования короснимателей, при этом средство ориентации выполнено в виде двух установленных под углом друг к другу пластин, одна из которых размещена на основании, а другая — на стойке с воэможностью шарнирного. взаимодействия с первой, средство базирования выполнено в виде установленных на каждой из боковых стенок пластины опор, при этом узлы крепления короснимателей размещены на пластинах.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что оси шлифовальных головок взаимно параллельны, а пластины установлены между шлифовальными головками.

3. Станок по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что .опорыэ ус тановленные на первой пластине, выполнены в виде валиков с ребордами, а на второй - в виде винтов, при этом оси валиков перпендикулярны бо ковым стенкам первой пластины.

4. Станок по пп. 1-3, о т л и— ч а ю шийся тем, что угол между пластинами равен 95135 .

1645105

1645105

Подписное

Тираж 478

BHHKfH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М.Товтин

Заказ 1314

Составитель Т Петухова

Техред С.Мигунова Корректор А.0бручар