Способ получения корня стружки

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для получения корня стружки исследования обрабатываемости материалов шлифовальным кругом при различных температурах в зоне шлифования режимов глубинного шлифования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Каретка 5 с образцом 6 фиксируется в исходном положении , магнитным полем электромагнитной плиты 10 через стальные штифты 3, расположенные в отверстиях основания 2 из немагнитного металла корпуса 1. В процессе шлифования при достижении в образце 6 заданной температуры теплоавтомат 9 размыкает цепь питания электромагнитной плиты 10. Магнитное поле снимается, и каретка 5 с образцом 6 под действием тангенциальной составлявшей силы резания отбрасывается к упору$ где фиксируется ловителем каретки 4. 1 ил. с ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (g))g В 24 В 49/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434782/08 (22) 19.04.88 (46) 30.04.91. Бюл. и 16 .(72) А.В.Брацыло и В.И.Зубрицкий (53) 621.941(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 944902, кл. В 24 В 49/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к механической обработке и предназначено для получения корня стружки исследования обрабатываемости материалов шлифовальным кругом при различных температурах в зоне шлифования режимов глубинного шлифования, Цель изобретения - расширение технологических

„,BU.„Û45È Ь

2 - I; возможностей. Каре1ка 5 с образцом

6 фиксируется в исходном положении магнитным полем электромагнитной плиты 10 через стальные штифты 3, расположенные в отверстиях основания 2 из немагнитпого металла корпуса 1. В процессе шлифования при достижении в образце 6 заданной температуры теплоавтомат 9 размыкает цепь питания электромагнитной плиты 10. Магнитное поле снимается, и каретка 5 с образцом 6 под.действием тангенциальной составляющей силы резания отбрасывается к упору; где фиксируется ловителем каретки 4.

1 ил. C

1.645115

Формула изобретения

Составитель А. Семенова

Техред C.Ìèãóíoâà Корректор Н.Ревская

Редактор M,Товтин

Заказ 1314 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к,механической обработке и предназначено для получения корня стружки, исследования обрабатываемости материалов шпи5 фовальным кругом при различных температурах в зоне шлифования и отработки режимов глубинного шлифования.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей. 10

На чертеже показано устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, основания 2, штифтов стальных 3, ловителя каретки 4, каретки 5, образца

6, шлифовального круга 7, датчика . температуры 8, теплоавтомата 9, электромагнитной плиты 10.

Способ осуществляется следующим образом. 20

Образец 6 с датчиком температуры

8, приваренным контактной сваркой к его боковой поверхности, закрепляют в каретке 5, которую устанавливают в исходном положении на основании 2 кор-25 пуса 1, механически закрепленного на электромагнитной плите 10. Теплоавтомат 9 настраивается таким образом, что при достижении напряжения термопары 8 величины, соответствующей задаваемой температуре в образце 6, теплоавтомат 9 отключает электромагнитную плиту 10. При подаче напряжения на электромагнитную плиту 10 магнитный поток через стальные штиф35 ты 3 удерживает стальную каретку 5 с образцом 6 в исходном положении в процессе шлифования..При достижении в образце 6 заданной температуры срабатывает теплоавтомат 9 и раз- 40 мыкает цепь питания электромагнитной плиты 10. Каретка 5 с образцом

6 под действием тангенциальной составляющей силы резания отбрасывается к ловителю 4.

В процессе шлифования на площадке; контакта шлифовального круга с образцом образуется стружка, срезаемая абразивными зернами, а так как ю образец выводится из зоны шлифования со скоростью, равной окружной скорости периферии шлифовального круга, корень стружки не срезается и по нему с помощью микроскопа можно исследовать процесс стружкообразования.

Преимущества предлагаемого уст- . ройства в том, что технологические возможности его существенно расширены: оно может работать на станках глубинного шлифования при обильной подаче СОЖ и гидроочистке шлифовального круга, контролирует температуру в образце в процессе шлифования, а задаваясь различными значениями температуры и меняя место крепления термопары, можно не только получать корень стружки при различных температурах, но и строить температурные поля зоны обработки, что особенно необходимо при исследовании и обработке режимов глубинного шлифования, составов СОЖ и способов их подачи.

Способ получения корня стружки, включающий обработку образца и вывод его из зоны резания, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, образец выводится из зоны обработки со скоростью, равной окружной скорости периферии шлифовального круга.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к определению контакта режущего инструмента с деталью, и может быть использовано на автоматических линиях, станках с адаптивным управлением и т.д

Устройство для измерения диаметров // 1611715

Изобретение относится к областям измерительной техники и обработки металлов резанием и может быть использовано на автоматических токарных или круглошлифовальных станках, оснащенных системами ЧПУ и приборами активного контроля

Способ обработки отверстий раздвижными абразивными инструментами и устройство для его осуществления // 1593931

Изобретение относится к механической обработке, а именно к доводке особо точных деталей, и может быть использовано для доводки отверстий малого диаметра и относительно большой длины притирами с алмазной пастой, например, отверстий диаметром 2,5 мм и длиной 15 мм

Способ определения допустимой скорости шлифовального круга // 1590358

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для механизированной зачистки и регулирования угловой скорости абразивных шлифовальных кругов

Устройство активного контроля и управления для круглошлифовальных станков // 1585129

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам активного контроля при шлифовании

Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании // 1576854

Изобретение относится к исследованию материалов при обработке абразивным инструментом, в частности к оценке обрабатываемости как самого материала, так и различных абразивных материалов при плоском шлифовании

Устройство для размерной настройки разрезного притира // 1570887

Изобретение относится к высокоточному машиностроению, в частности к изготовлению деталей топливной аппаратуры

Способ контроля режущей способности шлифовального круга на токопроводной связке // 1512759

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифованию металлов кругами на токопроводной связке, и может быть использовано при определении режущей способности и геометрии профиля шлифовального круга при плоском, крупном, профильном, резьбовом шлифовании

Устройство для автоматического управления зубошлифовальным станком // 1511091

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес с повышенными требованиями к качеству

Устройство автоматического контроля процесса шлифования деталей // 1504076

Изобретение относится к механической обработке деталей с помощью абразивного инструмента и может быть использовано для автоматизации процесса бесцентрового шлифования деталей типа тел вращения

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045