Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании

 

Изобретение относится к исследованию материалов при обработке абразивным инструментом, в частности к оценке обрабатываемости как самого материала, так и различных абразивных материалов при плоском шлифовании. Цель изобретения - повышение точности. Для этого производят обработку эталонного и испытуемого материалов одним инструментом. Измеряют амплитуду сигнала виброакустической эмиссии при прямом и обратном ходе для указанных материалов. Находят разность между усредненными значениями амплитуды виброакустического сигнала при прямом и обратном ходе для эталонного и испытуемого материалов. Определяют разность между вычисленными значениями, по которой судят о обрабатываемости испытуемого материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1576854 A 1 (51) 5 G 01 N 3/58 В 24 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ъ

К A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351907/31-08 (22) 28.12.87 (46) 07,07.90. Бюл. У 25 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.В.Максимчук, Ю.Б,Горшков и Ю,П,Калюжный (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 847163, кл. G 01 М 3/56, 1976. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ (57) Изобретение относится к исследованию материалов при обработке абразивным инструментом, в частности к

Изобретение относится к исследованиям материалов при обработке абразивным инструментом, в частности используется для оценки обрабатываемости как самого материала, так и различных абразивных материалов.

Цель изобретения — повышение точности, На чертеже изображена схема устройства для иллюстрации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим об.разом.

Заготовку 1 устанавливают на магнитном столе плоскошлифовального станка, на заготовке устанавливают датчик

2, который воспринимает сигналы виб- .

2 оценке обрабатываемости как самого материала, так и различных абразивных материалов при плоском шлифовании, Цель изобретения — повышение точности. Для этого производят обработку эталонного и испытуемого материалов .одним инструментом, Измеряют амплитуду сигнала виброакустической эмиссии при прямом и обратном ходах для указанных материалов, Находят разность между усредненными значениями амплитуды виброакустического сигнала при прямом и обратном ходах для эталонного и испытуемого материалов. Определяют разность между вычисленными значениями по которой сугят об обраба- а

У

S тываемости испытуемого материала.

1 ил, роакустической эмиссии, возникающие в зоне резания, Датчик подсоединен к блоку 3 коммутации. Управление послед- ним осуществляется от датчика 4 прямого и обратного ходов стола шлифовального станка. К выходам блока 3 коммутации подключены блок 5 запоминания амплитуды сигнала виброакусти- Ю ческой эмиссии при прямом ходе и блок 4

6 запоминания виброакустической эмиссии при обратном ходе стола, Выходы блоков запоминания подключены к схеме

7 сравнения, где определяется разность между величинами сигналов блоков 5 и 6. Выход блока сравнения подключен к блоку 8 анализа, представляющему собой преобразователь разности двух сигналов в десятичный код.

1576854

Вниду того, что обрабатываемость во многом определяется системой СПИД (станок, приспособление,,инструмент, деталь), перед использованием способа

5 необходимо произвести тарировку устройства, которое реализует предлагаемый способ.

Для этого на станке, на котором определяется обрабатываемость, напри- 1О мер на плоскошлифовальном станке

1Е711В-1, устанавливают заготовку из, эталонного материала, для которого рекомендованы режимы обработки из ,,справочников. На станок устанавливают 1,5, шлифовальный круг с заданными физикомеханическими свойствами, для которого уже имеются .рекомендации на режимы работы для известных материалов. Про изводят правку шлифовального круга для того, чтобы исключить работу с кругом, который имеет износ. Далее в зоне обработки, т.е. на образце, устанавливают датчик виброакустической эмиссии. Затем устанавливают сКО- 25 рость вращения круга V<1 продольную подачу Б п и глубину резания (например для твердого сплава. Т 15К6 и алмазного круга с зернами марки АСО

Vyp 28 и/с; Spp 2 м/мин;

О, 008 мм/дв. ход) . ,Из выражения Vq x Брр x t = Q определяют удельный съем металла, Производят резание и определяют разность между амплитудами сигналов виброакусI тической эмиссии при прямом и обратном ходах стола QU>. Полученное значение Ь0э берется за 100% обрабатываемости, которая соответствует удельному съему металла Q > для режимов

V „, S>p, t материала, принятого за эталон.

При исследовании нового материала на обрабатываемость берут тот же шлифовальный круг, производят правку круга, устанавливают те же режимы обработки, что и для эталона, и про. изводят резание, Определяют Я для исследуемого материала, затем сравнивают с ДБз, при этом, если 6U) ЬБ, то обрабатываемость выше, чем у эталона, и возможно увеличить подачу или глубину резания. Увеличение подачи и глубины резания приводит к увеЛичению удельного свема металла, однако Ь U уменьшается, так как более жесткие режимы приводят к более интенсивному износу зерен шлифовального круга., и при обратном ходе стола имеет место увеличение амплитуды сигнала виброаскустической эмиссии, Изменяя параметры S и t добиваются, чтобы 60 = AUэ, при этом Qg отлично от исследуемого материала.

При 5U(Ь Б осуществляют уменьшение параметров S „ и t до тех пор, пока 6U = AU . В этом случае Q> больше Я исследуемого материала, что указывает на плохую обрабатываемость исследуемого материала. Варьирование параметров необходимо только в том случае, если стоит задача назначить технологические параметры для исследуемого материала, при которых интен» сивность износа шлнфовального .круга была бы соизмерима с интенсивностью износа шлифовального круга при обра- . ботке эталонного материала (это необходимо для того, чтобы в технологической карте указать время, через которое необходимо осуществлять правку круга, и исключить возможность возникновения брака), Формула и з обретения

Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании, заключающийся в том, что эталонный и испытываемый материалы обрабатывают одним инструментом и измеряют амплитуды сигналя виброакустической эмиссии при прямом ходе, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют амплитуды сигнала виброакустической эмиссии при обратном ходе для обоих материалов, определяют разность между усредненными значениями амплитуды виброакустического сигнала при прямом и обратном ходах для эталонного и испытываемого материалов и по соотношению полученных величин определяют обрабатываемость испытываемого материала.

1576854

Составитель А.Семенова

Редактор И.Горная Техред Л.Сердiокова Корректор A.0 ÐÓ÷àÐ

Заказ 1844 Тираж--506 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для определения прочности бетона в конструкциях

Изобретение относится к машиностроению, к способам определения сравнительной обрабатываемости материалов при механической обработке

Изобретение относится к испытательной технике землеройных машин, в частности к стендам для испытания режущих элементов

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при исследовании процесса резания

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для оценки относительной износостойкости режущего инструмента

Изобретение относится к испытанию режущих свойств отрезного инструмента и позволяет повысить достоверность результатов испытания инструмента при обработке разных материалов за счет установки обрабатываемых брусков 2 и 3 по одной прямой, многократных проходов инструмента 1 до его предельного износа, сближения брусков 2 и 3 после каждого прохода инструмента 1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для исследования процессов среза стеблей растений

Изобретение относится к испытаниям материалов и позволяет повысить точность испытаний за счет снижения погрешностей, связанных с неоднородностью напряженного состояния образца

Изобретение относится к испытательной технике , в частности, к контролю обрабатываемости

Изобретение относится к высокоточному машиностроению, в частности к изготовлению деталей топливной аппаратуры

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифованию металлов кругами на токопроводной связке, и может быть использовано при определении режущей способности и геометрии профиля шлифовального круга при плоском, крупном, профильном, резьбовом шлифовании

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес с повышенными требованиями к качеству

Изобретение относится к механической обработке деталей с помощью абразивного инструмента и может быть использовано для автоматизации процесса бесцентрового шлифования деталей типа тел вращения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизированного контроля размеров внутренних поверхностей деталей

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях д ашииостроения на финишных операциях при шлифовании прерывистых поверхностен методом врезания

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для автоматического управления точностью обработки на бесцентровопшифовальных станках и автоматических линиях на их основе
Наверх