Устройство для регулирования процесса охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике

 

Изобретение относится к автоматпзации процесса охлаждения сыпучих материалов п колосниковыххолодильниках . Может найти применение в строительной, химической и других отраслях промышленности. Позвспяег повысить качество регулирования.Содержит датчик 2 температуры колосниковой решетки 3, регулятор ч |смпературы, исполнительный механизм 5 регулирующего органа b подачи полпуда , датчик 8 давления воздуха мол колосниковой решеткой , чреобра оцатель ч, регулятор 10 скорости, IIDO- межуточныи релейный элемент 11, выполненный в виде реле 12 н его размыкающего контакта 13, дамшк 14 положения исполнительного механизма г), диАференциатор 15, логический блок 16, блок 17 памяти, счетчик 8 времени с задатчиком 19, тирисгорный преобразователь 20 привода 21 колосниковой решетки. 3 ил. & (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4315066/33 (?2) 08.0?.88 (46) 30.04.91. Бвп. Р 16 (71) Липецкое специализ»рованное проектно-конструкторское технологическое бюро Всесоюзного нау;»о-прс>изводстненного объединения Союзавтоиатстрои" (7?) H.A.Àðõèï<>â, С.А.Лубровский, В.Н.Коныр<чиH Е.С.К»риллов, P) В.Лысенко и В.А.Ленелен (53) 666.3.04 1.9(088.8) (56) Лоцинская А.В. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки н промьн<пенности строительных материалов. Л.: 1 зд-но литературы по строительству, 1969, с.76-78 . (54) УСтРОЙСтВО,<УИ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОХЛА)ЩЕНИЯ КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВО1<1 ХО11ОЛ11ЛЬ НИКЕ (57) Изобретение относится к а в r<Изобретение относится к автоматизации процесса охлаждения сыпучих материалов в колосниковых холодильниках и может найти применение в строительной, химической и -,ругих отраслях промьш<пенности.

1(ель изобрете»ия — повышение качества регулирования.

На Лиг.1 изображена <>ункциональная схема устройства; на Лиг .?. функциональная схема логического блока; на Hr,3 — характ«рист»ка процесса по каналу скорость р«<четки температура втор»чного в .>лу>:а.

Устройство для регу;<»рования процесса обжига клинкера в к<>лоснико„„ЯЦ „„1645250 А 1 (g1)g С 04 В 7/44, Р ?7 11 19/ОО мат»наци» процесса охлажден»я сыпуч»х матер»алов в колосн»ковых холодильниках. 1 1окет найти »р»иенение в строительной, химической и других отря елях пр оиь«<<г<е<п<ос ти . Но >вол я ет повысить качество р<.гулир< «ания. С<— дерк»т датчик 2 теип рятуры кслс с>и.— ковой р«цетки 3, регулятс р 4 < сипев ратуры, исполнительный меха»и зг< 5 регулируюцего органа б «о < чи возг<у— ца„датчик 8 давления нс зду .а»о.> колос пиковой решет кой, >р собра зователь 9, регулятор 10 скорост», »о<>иежут оч ><ый рел ей ныл< 3>1 «мент 1 1, вы«олненний н виде реле 12 и его размь<каю<чег<> контакта 13, да<»<к 1- п»><— кения исполнительного меха»изма .>, ди*<Ьеренциатор 15, логический блок

16, блок 17 памяти, счетчик 18 времен» с задатчикои 19, тиристорный преобразователь 20 привоца 21 колосниконой решетки. 3 ил . вои холодильнике 1 содержит датчик 2 температуры колосн»ковой решетки 3, регулятор 4 температуры, »<:»олнительный механизм 5 регупируюцего органа 6 вентилятора 7, дат <ик 8 лав— ления воздуха под кодс с пиковой ре<><еткой, преобразователь 9 дав:-.ения, 10 скорости колосниковой решетки, промежуточный репейный элемент 11, в<выполненный в виде реле 12

» его разиь<каюцего контакта 13, датчик 14 положения исполнительного механизма 5, диАференциатор 15, логический блок 16, блок 17 пямят»,счетчик времени (таймер) 18 с .-«адатчиком

1Ч и тиристорнь<й преобразователь 20

1645250 при вода 21 колос никовой решетки.

Логический блок 16 (фиг.2 ) выполнен в виде RS-триггера 22, инвертора 23 и элемента И 24, Устройство работает следующим образом.

Горячий клинкер иэ печи попадает на колосниховую решетку 3 холодильни- lð ка 1. С помощью привода 21 переталкивающие колосники решетки 3 перемещают клинкер к выходу холодильника 1. Для охлаждения решетки и клинкера вентилятором 7 в камерй под 15 решетку подается общий воздух.

При прочих стабильных условиях давление воздуха под решеткой является косвенньм показателем толщины слоя клинкера на решетке и гра- 20 нулометрического cocTBBR клинкера, причем с достаточной для практики точностью зависимость между давлением под решеткой и толщиной слоя клинкера и гранулометрическим соста- 25 вом клинкера считается линейной в окрестностях рабочей точки.

При изменениях толщины слоя клинкера или его гранулометрического состава изменяется давление воздуха 3п под решеткой, которое измеряется датчиком 8. Через преобразователь

9 величина давления поступает на регулятор 10, где сравнивается с заданным значением давления, поступа- 35 ющим от блока 17 памяти, В зависимости от величины отклонения регулятор 10 через размыкающий контакт 13 реле 12 воздействует на тиристорный преобразователь 20 привода 21 колос- 40 никовой решетки, при этом скорость решетки изменяется, а следовательно, изменяется и толщина слоя клинкера. Изменение толщины слоя вызывает изменение сопротивления слоя 45 клинкера прохождению воздуха, поэтому текущая величина давления становится равной заданному значению.

Таким образом, стабилизируя давление под решеткой, компенсируют возмущения по изменению толщины слоя клинкера и его гранулометрического состава.

Однако, как известно, давление воздуха под колосниковой решеткой за- 5 висит и от расхода общего воздуха.

В основном расход общего воздуха изменяется контуром стабилизации температуры колосника (колосниковой решетки1, который отклонения температуры колосника компенсирует путем изменения положения исполнительного механизма 5.

Изменения расхода общего воздуха вызывают изменения давления под решеткой, которые контуром регулирования давления воспринимаются как ложные изменения толщины слоя или гранулометрического состава клинкера. Контур регулирования давления в зависимости от величины отклонения давления от заданного значения изменяет сКО рость решетки, что приводит к уменьшению или увеличению толщины слоя клинкера.

На Лиг.3 изображена разгонная характеристика по каналу скорость решетки — температура вторичного воздуха, представляющая собой энакопеременный колебательный процесс.

Вследствие большой инерционности процесса регулирования температуры колосника этот контур регулирования неоднократно воздействует на направляющий аппарат вентилятора, тем самым вызывая ложные изменения скорости решетки контуром регулирования давления. Следовательно, учитывая характер разгонной характеристики по каналу скорость решетки — температура вторичного воздуха, температура ,вторичного воздуха, поступающего в печь, подвергается знакопеременным колебаниям с большой амплитудой и частотой, что резко отрицательно сказывается на режиме обжига клинкера.

С целью исключения колебаний температуры вторичного воздуха в результате ложных срабатываний контура регулирования давления положение исполнительного механизма 5 измеряется датчиком 14, сигнал от которого подается на диАференциатор 15. Как только положение исполнительного механизма начинает изменяться, на выходе диАЬеренциатора 15 появляется единичный сигнал, по которому логический блок 16 включает реле 12. Реле

12 своим размыкающим контактом 13 разрывает линию связи регулятора 10 и привода 21, прекращая таким образом прохождение воздействия от регулятора 10 на привод 21.

По окончании изменения положения на выходе дидференцнатора 15 появ1645250

25

55 ляется сигнал уровня "0", по которому логический блок 16 включает счетчик 18 времени переходного процесса.

Как только показания счетчика 18 станут равными заданному значению задатчика 19, величина которого равна времени переходного процесса по каналу положение напранляюнего аппарата — давление под колосниковой решеткой, на выходе счетчика 19 появится сигнал уровня "1". По этому сигналу блок 17 памяти запоминает новое установивг»ееся значение давления воздуха под колосниковой решеткой, равное текунему значении давления от преобразователя 9, и в клчестге задания подает это значение нл вход рЕгуляторл 10. Одновре((енно по сигналу от счетчика 18 ло(.ический блок

16 включает реле 12, которое зам(п<ает контакт 13, и (l»»(((I(I связи (»ежду ре— гулятором 10 и приводом 21 восста— навливяется.Воздействий от регулятора 10 в длинь»й» момент нет, поскольку текуг»ее значение давления равно новому заданному значению давления, содержаг»емуся в блоке I 7 памяти .

31огический(блок работает спедуюпгим обр а з oM.

Гсли с gIIAAepe(»l»((a (opa 1 5 иост уилет единичный входной си.-»»ап, то он по входу S переводит тригггер 22 в устойчивое сост(.яние с вьг(одом "1".

По этому сигналу включается реле 12, размыкая при этом размыкаюг(ий контакт 13. Одновре(»енно еднничньп» сигнал с выхода триггера поступает на один из входов логического элемента

И ?4, на второй вход которого поступает нулевой входной сигнал от инвертора 23, который инвертирует единичный выходной сигнал дг»Лфереициатора 15, поэтому на выходе элемента

24 присутствует нулевой с((г нял .Клк только ня вьгходе ди(Ьфере((цилтора 15 появится нулевой сигнал, инвертор

23 подает на второй вход элемента И 24 единичный сигнал, и ня выходе этого элемента также появляется единичный сигнал, который запускает счетчик (таймер) 18.

Применение предлагаемого устройства позволит исключить копебания температуры вторичного воздуха, вызываемые ложной релкц((ей (.с(1(тура регулирования давления иоп решеткой на изменения длв (ения и -»ависимости от расхода о(з((е(п и(эдуха.

Кроме того, применение предлагаемого устройства позволяет повысить возврат тепла в печь с вторичным воздухом и исключить аварийные перегрузки привода колосниковой решетки, л таКже понизить темперлтуру клинкера, вь»ходяг»его из холодилы»1»ка, (((ормула из о бретен((я

1. Устройство для регулирования процесса охлажден(»я кпинкерл в колосниконом холодильи((ке, содержлшее датчик давления воздуха под (сnпосниковой решеткой, регулятор с(с р(с

КОЛОСНИКОВОй РЕ(ПЕтКИ „1(Г(((э((Н((те. 1» (И (. » механизм регупирую(»с-.го npl л (л и чи воздуха и привод колос пиковой рс— нетки, о т л и ч я (г» е е е ((те(-, что с целью пов(!lче(п(я ((((cт вл 1(ив гулировяния, оно снабжено ирео((р;— зователем даипе(и;я, длт (ик("-» ис.пс(((е— ния исполнительного мехаиизь(л регу— лируицего Оргае»л иодс(чи Вс зг(у»хл, дг(АЛере(»1»илтором, т(»р(»стор((((ирен(в разователем, счетчиком преь(е(и» г злдл т и(ком, промежут о «.нм р е. ((э((((( эпементом, блоком (.1 18 T((11 ..(с(г.(((еским блоком, причем и,! T ill. pn. ((.;(.(»ия испол(п(ельногo меха»и(э((э J с г (гll у(».— к(ЕГО ОРГЛНЛ ИОДЛЧИ В(ЭПУ::Л (ЕРС 1 ДЦ(,.— (((epe(((aтор подкпи (ен л-. ((op(in(1 (колу логического блока, пер((((и вьгх<;: кс о-рого подключен к входу счетчик,l (lpeмени, выход которогn подкию (ен (, первому входу блока памяти ((к второму входу логического б((окл, и г(1ро выХОД КОТОРОГО ПОДКЛЮ (Е((К I(C РГ(оМУ входу промежуточного репеш(ого .. лев

МЕНта, ДатЧИК ДаВЛЕНИЯ ПО(;(с((Ю(Е(» К входу соответствую(Пего ире;брлзовл— теля,первый выход которого соединен с вторым входом блокл памяти, выгод которого соединен с первым входом регулирования скорости копосниковой решетки, выход преобразователя (Ia((lr ния подключен к второму входу регулятора скорости копосн((ког(ой решетки, выход которого подключен к второму входу промежуточногo ре (ейног о элемента, выход которого педключен к тиристорному преобразователю привода колос ников ой р енет к(1.

2, Устройство по и. 1, (п ч а ю г(е е с я тем, чт (сп((е ский блок выполнен в вид (.риггcp;I, инвертора и элемента И,lip«(< и вх; l

1645250 инвертора и первый вход триггера являются первым входом логического блока, второй вход триггера является вторым входом логического блока, выход инвертора подклвчен к первому входу элемента И, выход которого является первым выходом логического блока, выход триггера подключен к второму входу элемента И и является вторым выходом логического блока.

1645250

24

16

Ю ф/ Ф 1, .

Составитель И.Плотникова

Редактор Л. Веселовская Техред Д. Сердюков

Корректор A.Обручар

Заказ 1320 Тирах 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101