Инструмент для обработки зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, а именно к электромеханическому упрочнению зубчатых колес. Цель - повышение качества упрочнения зубьев зубчатых колес. Инструмент является цельным цилиндрическим колесом, а каждый из его торцов имеет три характерных участка, два из которых наклонены к оси под равными, но противонаправленными углами, а участок, расположенный между ними, перпендикулярен оси. Кроме того, на цилиндрической поверхности венца выполнены два симметричных друг другу относительно оси V-обраэных выреза, создающих эффект местного раздвоения зубчатого венца. Плоскости вырезов параллельны наклонным участкам торцов.Инструмент симметричен относительно срединной плоскости зубчатого венца,что обеспечивает взаимную компенсацию изгибающих моментов от контактных нагрузок, действующих в левой и правой контактных зонах зубчатого венца . Этим достигаются постоянство положения технологической оси, стабинность контактных условий. Такая конструкция позволяет повысить равномерность глубины упрочнения и твердое-- ти упрочненного слоя за счет стабилизации электротермомеханических усилий н контакте эубьс-в. 5 ил.

СООЗ COBETCHMX

РЕСПУБЛИН (я)5 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГМ И fHHT 0CCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ\(СИН ТЕГВСГВУ (21) 4623986/27 (22) 21.12.88 (46) 07.05.91 . Бюл . 11 17 (71) Курганский машиностроительный институт (72) Н.М.Заикин и В.А Борисов (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н" 697235, кл. В 21 Н 5/00, 1978. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАTblX ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработ— ке металлов давлением и сварке, а именно к электромеханическому упрочнению зубчатых колес, Цель — повышение качества упрочнения зубьев зубчатых колес. Инструмент является цельным цилиндрическим колесом, а каждый иэ его торцов имеет три :арактерных участка, два иэ которых наклонены к оси под равными, но противонаправленными углами, а участок, расИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностной электроупрочняющей обработки зубчатых колес.

Целью изобретения является повышение качества упрочнения за счет повышения равномерности глубины упрочнения и твердости упрочненного слоя путем локального нагрева °

На фиг.l представлен эскиз известного инструмента на рабочей оправке; на фиг.2 — предлагаемый инструмент, главный вид;на фиг,3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — расчетная схема, SU„„1646658 A1 положенный между ними, перпендикулярен оси. Кроме того, на цилиндрической поверхности венца выполнены два симметричных друг другу относительно оси V-образных выреза, создающих эффект местного раздвоения зубчатого венца. Плоскости вырезов параллельны наклонным участкам торцов.Инструмент симметричен относительно срединной плоскости зубчатого венца,чтп обеспечивает взаимную компенсацию изгибающих моментов от контактных нагрузок, действующих в левой и правой контактных зонах зубчатого венца. Этим достигаются постоянство положения технологической оси, стаби.i,— ность контактных условий. Такая конструкция позволяет повысить равномерность глубины упрочнения и твердости упрочненного слоя за счет стабилизации электротермомеханических усилий в контакте зубьев. 5 ил. вы

r для определения размеров, необходимых для изготовления инструмента; на фиг.5 — схема ЭМО зубчатого колеса с помощью предлагаемого инструмента.

Контактная нагрузка, точнее радиальная ее составляющая, приложенная к зубчатому венцу 1 инструмента, создает переменный опрокидывающий момент M = Pl,, стремящийся изогнуть

0cb рабочей оправки 2. Момент является переменным ввиду того, что по мере вращения инструмента изменяется величина 1, от +1, до -1;. Нестабильность деформаций в системе

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСНОММ СВИОЬТВП СТВУ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗ06РЕТЕНИЯ4 И ОТНРЫТИЯМ

ГУИ ГМП СССР (21) 4491571/27 (22) 10.10.88 (46) 07.05.91. Бюл. И 17 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А. В. Ко тенко (53) 621 .979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

440740, кл. В 30 В 15/28, 11.05.87.

„.SU„„1646659 А 1 щ) В 21 J 13/02, В 30 В 15/02

2 (54) ЫТА! 1ПОВОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — повышение точности штамповки и н»дежности штампа в эксплуатации.

Пресс содержит станину (С) 1, ползун (П) 3, стол 4, жестко закрепленный н» . голе 4 подпятник 5 в виде цилиндI

1646659 ное целое, а влияние перекосов полэуна 3 на работу штампа 8 устраняется. Повышение точности сопряжения половин штампа 8 в процессе штампов5 ки обеспечивает повышение точности штамповки, а также повышение надежности работы штампа 8 за счет уменьшения неравномерности нагружения его направляющих и рабочих элементов.

При разгрузке пресса от усилия технологической операции упругие деформации открытой станины 1 исчезают, а ползун 3 и поворотная плита 7 возвращаются в исходное положение, при этом перемещение плиты 7 происходит под действием упругих сил деформированных центрирующих элементов 6.

При раз!ыкании штампа 8 и нагру- gp кении нижней его половины усилием съема материала с рабочих элементов штампа 8, имеющим обратное направление по отношению к направлению действия технологического усилия, сегмент- 25 ные выступы на подпятнике 5 препятствуют отрыву плиты 7 от подпятника 5 °

30 формула изобретения

Штамповочный пресс, содержащий станину открытого типа, размещенные по разные стороны зева станины ползун пресса и стол, смонтированнь!е на столе подпятник и упругие элементы, а также установленную на подпятнике с возможностью поворота и взаимодей- 40 ствия с упругими элементами плиту для установки штампа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности штамповки и надежности штампа, подпятник жестко закреплен 4 на столе пресса и выполнен в виде цилиндрического сегмента, в плите со стороны подпятника выполнено гнездо, по форме соответствующее форме взаимодействующего с ним подпятника, ось поворота плиты для установки штампа смещена относительно плоскости, проходящей через продольную ось ползуна пресс» параллельно фронту зева станк !hl на величину, определяемую с! т!!ошением

f С„,/С„, где величина смещения оси поворота плить для установки штампа относительно плоскости, проходящей через продольную ось ползуна параллельно фронту зева станины, м

С<,! — коэффициент угловой жесткости узла поворотной плиты, определяемый отношением приращения момента усилия нагружения относительно оси поворота к величине приращения угла поворота плиты, Н м/рад;

С вЂ” коэффициент угловой жесткости пресса, определяемый отношением приращения усилия нагружения пресса к величине соответствующего приращения угла отклонения от вертикали плоскости, проходящей через продольную ось ползуна параллельно фронту зева станины, Н/рад, а расстояние от оси поворота плиты до ее .рабочей плоскости определяется соотношением

СФ/С7. где Н вЂ” расстояние от оси поворота плиты до ее рабочей плоскости, м;

С вЂ” коэффициент жесткости пресса, определяе!!ый отношением приращения усилия нагружения пресса к величине соответствующего смещения в гориэонФ тальной плоскости р совпадаю щей с рабочей плоскостью ненагруженной поворотной плиты, точки пересечения с указанной плоскостью продольной оси полэуна.

1646659