Кокиль для литья с подпрессовкой

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции кокиля для литья поршневых заготовок, в частности, из алюминиевых сплавов. Цель - повышение качества отливок. Кокиль содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывания и закрывания,сое

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU, 1 46671

А1 ($I)$ В 22 0 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А O TO PCMOM V УЕУДВТВВС1 В У

Ю\

\б

° Ю У

ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕЙИЯ4 И ОТНРЫТИЯМ

f%% ГННТ СССР (21) 4387677/02 (22) 01.03.88 (46) 07.05.9!. Вюл. !! 17 (71) Производственное объединение

"Харьковтрактороэапчасть" (72) H.À.Куцын, P И.Иихайлов, H.В.Гораш и В.Ф.Цигичко (53) 621 ° 746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР !! 835620, кл. В 22 D 15/00, 1979.

2 (54) KOKKlh ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПОДПРЕССОВКОЙ (57) Иэабретение относится к литейному лраиэвадству, а именно к конструкции кокиля для литья поршневых эагoòoâoê, в частности, из алюминиевых сплавов. Цель — повышение качества отливок. Кокиль содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с мех аниэ мами открывания и э акрывания, сое1646671 днненные между собой осью 3,нижний стержень 4 и верхний стержень 5, в котором выполнена полость 6 под прибыль, связанная системой подачи газа при помощи штуцера 7. Механизм запирания полуформ представляет собой клиновой фиксатор 8,выполненный с опорным фланцем 9, именациг возможность контактировать с гнездами 1О полуформ и закрепленный на штоке цилиндра 11 и скобу 12, размещенную

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции кокипя для литья поршневых заготовок, в частности из алюминиевых 23 сплавов.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

На фиг .1 представлен кокипь при закрытом положении полуформ, общий нид; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — механизм запирания полуформ в нерабочем положении; на фиг.4 — механизм запирания полуформ н рабочем положении; на фиг.5 — сечение Б-Б 30 на фиг.2.

Кокиль для литья с подпрессонкой содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывания и закрывания, соединенные между собой осью 3, нижний стержень 4 и верхний стержень 5, в котором выполнена полость 6 под прибыль, связанная с системой подачи газа при помощи штуцера 7. Механизм эапирания полуформ 40 представляет собой клиновой фиксатор

8, выполненный с опорным фланцем 9, имеющий воэможность контактировать с гнездами 10 полуформ, закрепленный на штоке цилиндра 11, и скобу 12, размещенную на его крышке. Цилиндр

11 установлен неподвижно относительно плиты 1 с возможностью взаимодей ствия со скалкой 13 и ограничителем

14, закрепленными на нижней стороне плиты 1. Каждый механизм открывания и закрывания полуформ выполнен н ниде пневмопривода 15, шток которого при помощи рычага 16 через эксцентрик

17 связан с шатуном 18, шарнирно

55 соединенным стержнем 19 пальпевого отверстия поршня при помощи снабженного роликами 20 пальца 21. Ролик 20 может перемещаться в напранляющих на его крышке. Цилиндр 11 установлен подвижно относительно I1J1HTbl 1 с возможностью н аимодейстния со скалкой

13 и огранич . едем 1, закрепленными на нижней стороне плиты 1. ПредлагаеMbIA кок иль обесп .чин нет повышение качества отливок путем предотвращения образования заливов, облоя, потери заданной массы отци ки, нследстние утечки металла в зазоры между элементами кокиля. 5 ил. планках 22, укрепленных на кронштейне 23 полуформы, на ко тором укреплены упоры 24 поворота рычага 16.

Кокиль выполнен с заливочной чашей

25 и стояком 26, сообщающимся с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживания, Каждая полуформа имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживания.Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводам 30 и системой охлаждения формообразующих элементов (не показано).

Работа кокиля осуществляется следующим образом.

После заливки металла в собранный кокиль залиночная чаша закрывается крышкой 29, после чего подается хладагент н охладительные камеры 28, н результате чего происходит перемораживание металла в зоне 27 перемора-. живания стояка 26. Затем через штуцер 7 подается газ в полость 6 для подпрессовки металла, после чего включается система охлаждения формообразующих элементов кокиля. Таким образом происходит кристаллизация с подпрессонкой.

По окончании кристаллизации ароизводится разборка кокиля. Происходит подрыв нижнего стержня 4,после чего включаются механизмы открывания полуформ, н результате чего поршни пневмопринодов 15, перемещаясь влево, через рычаги 16, эксцентрики 17 и шатуны 18 выводят из отливки стержни 19 пальцевых отверстий поршня и делают промежуточную остановку, а рычаги 16 доходят до упоров 24.Далее включается цилиндр 11 механизма запирания полуформ 2. Его поршень движется вниз, выводит клиновой фиксатор

1 46!) 71

ll(1)(>!!) I(t) !!!не и .)обр< т(111!Я обеспе ! ин.tt )1< 1

)чlt

fttt) (> H )

1 (> глинн

t) за )() ч!(пр

<)инки

lO фрмчла изобретения

Елкll. ll для литья с подпрессовкой, с<,! рм,)ыий !ц)луформы, установленные

1 !!рцбыль, снн )пиная с систеrtt>tf f)î l,tчи г;! )а, и механизм запира)!ин;!()лу<р<>р)1, о т Jl и ч а ю щ и и 0 < я t t м, что, с целью повышения качсс t<;t (> г)п!нок, механизм эапирания !!< .пу(1)< рм пред(танляет собой клиновой фикс,)т< р, закрепленный на штоке цилпн )р,), и t кобу, размещенную на его

h) ëèïf t, )lр11 )том ц!)линдр установлен д !!м)! ) () гпосительно пли гы с возмож1! <)(Г!зН> )S.< )itht<)itt tf СТВИЯ СО (KQIIKOH И о! l>;lttlttll!т л )м, .)акрепленными на ниж)ft. !! t т(>t)(>)! (!!))ит!>!. ется .

Для очередной за 11!нки металп яр изводится сборка кокиля. Rt p)(«;>« нижний стержни занимают р;!боч((11(я<в жение. Поршни приводов 15 мекали)— мов открывания и закрывания полуф<) l rf после включения движутся Ultp,) tft), ны,1-вигая стержни 19 н рабочее по)!оме!!!!с, и через эксцентрики 17 tto))()pачин,)ют на оси 3 полуформь! до нх смыка!!!1я.

Затем поршень цилиндра l l ggt)tt)t(t (.()) нверх, ннодя клиновой фиксатор Я н гнезда IO полуформ, а:;< рпус ц!!)!!!)!)),ра 11 опускается вниз и скоб(й 12 прижимает полуформы к плите l, р зультате производится полное зап!<, » ние полуформ. Кокиль готов к оч(,> ной заливке. 6С12 Д

0 из гнезд 1О полуформ и опорным фланцем 9 упирается н ограничитель

14, принуждая цилиндр ll двигаться вверх, поднимая скобу 12, в р«эультате чего полуформы освобожда тся от запирания. Снов(1 нключаются пненмоприводы 15, поршни движутся влево и рычагами )6, упираясь в упоры ?4, поворачиваются полуф рмь! и pt)() t(I)btt);)-ют кокиль. Затем отливка осноГ»ждается от верхнего стержня 4 и уд, fit lâ€

)<р (, (» г)) р а(! е)!)! я образования з а— облоя, потери ) аданной массы и, н(лед< òíèå утечки металла ры между элементами кокиля, ин<)дит к снижению качества отбраку °

1646671

Составитель Л.Жукова

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык

Корректор !. Король

Закаэ 1365 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государстве. <ного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосквз, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101