Устройство для наружного протягивания

 

Изобретение относится к обработке резанием и предназначено для наружного протягивания цилиндрических деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для наружного протягивания деталей различного типоразмера . Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде цанги с выступами, выполненными на концах ее лепестков, режущих элементов 2 в виде пластинчатых резцов, установленных в шахматном порядке и имеющих в плане форму секторов с круговыми режущими кромками. Для регулировки режущих элементов предусмотрен механизм регулирования, выполненный в виде пружины 5 и регулировочной гайки 6. Средний диаметр пружины превышает средний диаметр выступов цанги. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

>s В 23 D 37/22

-, -„КИ03НАН

Д;-.„,ЯГЯ; I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Е,ЪА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494458/08 (22) 13,10.88 (46) 07,05.91. Бюл, ¹ 17 (75) Б.М. Сойкин (53) 621.919.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 129615, кл. В 23 О 37/22, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке резанием и предназначено для наружного протягивания цилиндрических деталей.

Цель изобретения — расширение технологи„„5U ÄÄ 1646719 А1 ческих возможностей устройства для наружного протягивания деталей различного типоразмера. Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде цанги с выступами, выполненными на концах ее лепестков. режущих элементов 2 в виде пластинчатых резцов, установленных в шахматном порядке и имеющих в плане форму секторов с круговыми режущими кромками. Для регулировки режущих элементов предусмотрен механизм регулирования, выполненный в виде пружины 5 и регулировочной гайки 6.

Средний диаметр пружины превышает средний диаметр выступов цанги. 2 ил.

1646719

55

Изобретение относится к обработке резанием и предназначено для наружного протягивания цилиндрических деталей, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для наружного протягивания за счет возможности протягивания деталей различного типоразмера.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде цанги, режущих элементов

2, прикрепляемых к торцам выступов цанги винтами 3, дистанционных шайб 4, пружины 5 сжатия, регулировочной гайки 6, направляющей втулки 7, упругой шайбы 8 и жесткой опорной шайбы 9. В корпусе 1 имеется сквозное центрально расположенное отверстие с цилиндрическим 10 и резьбовым 11 участками. На лепестках цанги выполнены выступы с плоской торцовой поверхностью 12 и противоположной торцовой поверхностью 13. За торцовой поверхностью 13 корпуса располагаются наружный цилиндрический участок 14, резьбовой участок 15 и две выборки в виде лысок

16 под гаечный ключ, Для обеспечения регулирования радиального размера корпуса

1 в нем выполнены продольные прорези 17, придающие ему свойства зажимной цанги, Для практических целей целесообразно делать четкое количество прорезей и лепестков цанги (например, 4, 6 и более штук). В выступах каждого лепестка цанги выполнены резьбовые отверстия 18 под крепежные винты 3, Режущие элементы 2, прикрепляемые к лепесткам цанги, выполнены в виде пластинчатых резцов, имеющих в плане форму сеКторов с круговыми режущими кромками

19, расположенными на внутренней цилиндрической поверхности каждого кольцевого сектора, Радиус кривизны режущей кромки

19 каждого элемента делается равным радиусу кривизны обрабатываемой детали. Каждый режущий элемент 2 имеет сквозное отверстие 20, через которое пропускается крепежный винт 3. Крепление режущих элементов осуществляется попарно с режущими кромками 19, направленными навстречу друг другу со стороны диаметрально противоположных лепестков цанги (фиг. 2). При этом одна пара режущих элементов 2 и 21 установлена со смещением в осевом направлении цанги относительно другой пары

22, 23 (фиг. 2) на некоторую величину а, превышающую толщину режущего элемента (фиг. 1). Для обеспечения этого между режущими элементами 2 и 21 помещены

45 дистанционные шайбы 4 с отверстиями 24 под крепежные винты 3.

Центральный угол раствора О режущих элементов четы рехлепесткового корпуса— цанги выбирается порядка 120О, т. е. более

90". В этом случае обеспечивается требуемое прекрытие режущих кромок в окружном направлении четырехлепестковой цанги на величину Ь (фиг. 2).

С целью обеспечения заданной толщины срезаемого с заготовки слоя при обработке заготовок различного типоразмера поверх цанги установлена цилиндрическая пружина 5 сжатия, взаимодействующая с торцовой поверхностью 13 выступов лепестков цанги и регулировочной гайкой 6. Для выравнивания сил, действующих со стороны пружины на лепестки цанги, снижения вибраций при резании и демпфирования колебаний между лепестками и пружиной помещена шайба 8 из упругого материала, например резины. 3а ней установлена жесткая упорная шайба 9, увеличивающая площадь контакта упругой шайбы 8 с пружиной 5, С целью расширения технологических воэможностей инструмента путем обеспечения обработки деталей разного диаметра в резьбовом участке 11 отверстия установлена сменная направляющая втулка 7, диаметр отверстия которой соответствует диаметру обрабатываемой детали.

Обработку деталей с помощью предлагаемого инструмента осуществляют следующим образом, Предварительно производят установку устройства на металлорежущем станке, например протяжчом, строгальном или специальном. Для этих целей может быть использован резьбовой участок 15 инструмента, сопрягаемый с элементом неподвижной части станка 25. При обработке двух противоположных концов детали 26 сначала один ее конец вводится в отверстие направляющей втулки 7 и утапливается на максимально возможную длину обработки.

Производят регулировку радиального вылета резцов при помощи пружины 5 и регулировочной гайки 6. После этого с помощью гидроцилиндра станка или другого протяжного устройства осуществляют протягивание заготовки в обратном направлении (по стрелке Б, фиг. 1), При этом происходит врезание режущих кромок 19 в материал загото вки на глубину, обусловленную жесткостью лепестков цанги и пружины. В процессе последующего осевого смещения заготовки происходит срезание поверхностного слоя по всей цилиндрической поверхности, что достигается за счет перекрытия

1646719 д р л

Составитель В,Павлов

Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 1641 Тираж 479 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 (Ь, фиг. 2) режущих кромок 19 в окружном направлении, Необработанный участок детали в зоне первоначального крепления в патроне протяжного устройства обрабатывают аналогичным образом, для чего концы заготовки меняют местами.

При обработке детали по всей ее длине первоначально производят регулировку вылета резцов при помощи пружины 5 и гайки

6, а затем протягивают деталь на проход с помощью гидроцилиндра станка или другого устройства.

Формула изобретения

Устройство для наружного протягивания, содержащее полый цилиндрический корпус с режущими элементами, о т л и ч аю щ е е с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде цанги с выступами, выполненными на концах ее лепестков, а режущие

5 элементы выполнены в виде пластинчатых резцов, представляющих собой сектора, установленных в шахматном порядке на торцах выступов, при этом устройство снабжено механизмом регулирования выле10 та режущих элементов, выполненным в виде установленной на наружной поверхности цанги с воэможностью взаимодействия с противоположными торцами выступов пружины с регулировочной гайкой, причем

15 средний диаметр пружины превышает средний диаметр выступов цанги.