Состав флюса для сварочных работ

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений, например, методом сварки. Цель изобретения - повышение качества неразъемного соединения и расширение технологических возможностей сборки деталей. Состав содержит следую щие компоненты, мас.%: жидкое стекло 31 45; порошок флюса АН-26П 10- 15; порошок никеля остальное. 1 ил.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/36

ГОСУДА P СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708768/27 (22) 16,05.89 (46) 07.05.91, Бюл. hk 17 (71) Куйбышевское производственное объединение "Завод им. Масленникова" (72) Г.Г.Афанасьев, В.А.Евдан, Л,Н.Лабутова и Н.Ю,Волчанский (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 899312, кл. В 23 К 35/362, 27.06.80.

Авторское свидетельство СССР

N 73526, кл, В 23 К 9/18, 04.12.47, Попилов Л,R. Советы заводскому технологу. — Л., 1975. с. 96.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений деталей, выполненных, преимущественно, из легированных сталей.

Целью изобретения является повышение качества неразъемного соединения и ра=ширение технологических возможностей при сборке деталей с зазором 0,1 — 2,0 мм.

В известный состав, состоящий из жидкого стекла, порошка никеля, дополнительно введен порошок флюса АН-26П при следующем их соотношении, мас,,(,, Жидкое стекло 31 — 45

Флюс АН-26П 10 — 15

Порошок никеля Остальное

Технология приготовления флюса заключается в следующем.

Расчетную (в соответствии с предлагаемым техническим решением) навеску никелиевого порошка смешивают с расчетной

„„,Я2„„1646755 А1 (54) СОСТАВ ФЛЮСА ДЛЯ СВАРОЧНЫХ

РАБОТ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении нераэъемных соединений, например, методом сварки. Цель изобретения — повышение качества неразъемного соединения и расширение технологических возможностей сборки деталей. Состав содержит следующие компоненты, мас,g: жидкое стекло 31—

45; порошок флюса АН-26ll 10 — 15; порошок никеля остальное. 1 ил.. 1 табл. навеской флюса. Далее полученную смесь соединяют с расчетной навеской жидкого стекла и размешивают до получения однородной массы, которую затем наносят на поверхности соединяемых деталей, На чертеже показаны соединяемые детали, разрез.

Пример.

На очищенную от посторонних загрязнений поверхность деталей и 2 наносят состав 3. Далее устанавливают детали 1 и 2 с зазором 4 и смещением, предусмотренными конструкторской документацией.

После чего детали выдерживают до полного застывания состава, затем выполняют окончательное неразъемное соединение 5, например, сваркой, т,в.ч. или другими способами, При этом детали 1 и 2 выполняют из сталей марок 12Х18Н9Т, 12ХН2 и 10ХСНД, используют никелевый порошок, порошок флюса АН-26П и жидкое стекло

1646755

Если смещение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены девять составов (см. таблицу).

Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом.

Содержание жидкого стекла 307ь (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением, зазор составляет 0,5 мм.

Содержание жидкого стекла 46 (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.

При содержании порошка флюса в количестве 97ь (состав 2) в сварном шве длиной

100 мм наблюдается 18 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ и объясняется неочищаемостью поверхностей. При содержании порошка флюса 16 (состав 5) в отдельных местах сварного шва наблюдаются участки площадью до 5 мм с содержанием 38 микропор, что недопустимо в соответствии с ОСТ, объясняется наличием шлаковых зон в сварном шве.

Содержание жидкого стекла 31 — 45ф,, порошка флюса 10 — 15, порошка никеля

58 — 40=,ь (составы 3, 4, 6 и 7) является оптимальным, так как состав полностью удовлетворяет требованиям к нанесению на детали для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требованиям по качеству соединения в соответствии с ОСТ.

5 У образцов, детали которых изготовляют иэ сталей марок 12Х18Н9Т, 12ХН2 и

10ХСНД, полученных способом сварки и способом т.в.ч.. определяется предел прочности неразьемного соединения на разрыв10 ной машине.

При этом установлено, что предел прочности неразъемного соединения оЬос всех испытуемых образцов больше предела прочности исходных материалов оЬ, .

15 Использование предлагаемого флюса позволяет исключить дефекты сварного соединения, Кроме того, флюс позволяет расширить технологические возможности, так как обеспечивает закрепление деталей друг

20 относительно друга с заданным конструкторской документацией расположением.

Формула изобретения

Состав флюса для сварочных работ, со25 держащий никелевый порошок, жидкое стекло и сварочный флюс, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при получении нераэъемных соединий, выполненных иэ легированных сталей, и рас30 ширения технологических возможностей путем сборки деталей с зазором 0,1 — 2,0 мм, состав в качестве сварочного флюса содержит флюс АН-26П при следующем соотношении компонентов, мас. :

35 Жидкое стекло 31 — 45

Флюс AH-26П 10 — 15

Никелевый порошок Остальное

1646755

Составитель Т.Арест

Техред М,Моргентал

Корректор М.Максимишйнец

Редактор Н.Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1368 Тираж Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5