"способ получения многослойного электроизоляционного материала "имитерм"
Изобретение относится к технологии производства электрической изоляции,а частности нагревостойких материалов на основе полидиимидных пленок. Цель изобретения - повышение электрической и адгезионной прочности, адгезии между слоями , относительно удлинения при растяжении и упрощение технологии. 90- 160 мас.ч. полиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в зцето Изобретение относится к технологии производства электрической изоляции, в частности нагревостойшх материалов на основе полиамидных пленок. Цель изобретения - повышение электрической и адгезионной прочности, адгезии между слоями, относительного удлинения при растяжении и упрощение технологии: 90-160 мас.ч. полиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в ацетоне, затем вводят при перене , затем вводят при перемешивании 0,3- 3,0 мас.ч. фотоинициатора - 2,2-диметокси- 2-дифенилацетофенона и 10-35 мас.ч. полиизоцианата и доводят ацетоном до концентрации 5-25 мае.%. Перед нанесением связующего на полиимидную пленку в него вводят бутилацетат до технологической вязкости 6-30 с по ВЗ-4. После удаления растворителей при 40-60 С Јлой связующего на пленке составляет 5-25 мкм. Между полиамидными пленками, по меньшей мере двумя, помещают полиарилэтную пленку и формируют при температуре 45-85 С, давлении 5-150 МПз в течение 0,01-5,0 мин. Полученный многослойный материал имеет при толщине 0,08-0,20 мм электрическую прочность 135-100 МВ/м, удельное объем; ное электросопротивление ( 3,0-5,0 )10 Ом-м, относительное удлинение при растяжении 40-65% и адгезионную прочность между слоями 1,8-2,8 кг/см. Технология получения многослойного материала осуществляется на доступном оборудовании при невысокой температуре. Предлагаемый материал будет использоваться при механизироваиных процессах изолирования электрических машин взамен материала имидофлекс. 1 5 мешивании 0,3-3,0 мас.ч. фотоинициатора - 2,2-диметокси-2-дифенилацетофенона и 10,0-35,0 мас.ч. полиизоционата и довод дят связующее до концентрации 5-25 мас.%. Н Н 0 HO-Ri OCN-R2-N-c6-Ri ОН, и сJn где п 2-15;О Я, {CH2OCH20-C( ОСН2ОСН2} О Ё О J ON Ю О ю
UK.:I < ОИ I<:K!1X
СОЦИЛПИС1И И-СКИХ
f 6AHYhJII4K
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИЯМ Г1РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О (21) 4629136/07 (22) 30.12.88 (46) 07.05.91. Бюл. ¹ 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики (72) И.Я.Каплунов, Е.Л.Гринь, Г.П,Сафонов, В.П.Куница, Ю.Н,Самсоненко, Г.A.Ðûêîâ и В.К. Кислицын (53) 621,315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 409611, кл. Н 0 "1 В 3/04, В 32 В 19/06, 1973. Авторское свидетельство СССР ¹ 505030, кл, Н 01 В 3/00, В 32 В 17/10, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА "ИМИТЕРМ" (57) Изобретение относится к технологии производства электрической изоляции, в частности нагревостойких материалов на основе полидиимидных пленок. Цель изобретения — повышение электрической и адгезионной прочности, адгезии между слоями, относительно удлинения при растяжении и упрощение технологии, 90-160 мас.ч. полиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в ацетоИзобретение относится к технологии производства электрической изоляции, в частности нагревостойких материалов на основе полиимидных пленок. Цель изобретения — повышение электрической и адгезионнай прочности, адгеэии между слоями, относи-ельного удлинения при растяжении и упрощение технологии: 90-160 мас,ч. голиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в ацетоне. затем вводят при переH„SUH„1646902 А1 не, затем вводят при перемешивании 0,33,0 мас.ч. фотоинициатора — 2,2-диметокси2-дифенилацетофенона и 10 — 35 мас,ч. полиизоцианата идоводят ацетоном до концентрации 5 — 25 мас.%. Ïåðåä нанесением .связующего на полиимидную пленку в него вводят бутилацетат до технологической вязкости 6-30 с по В3-4. После удаления растворителей при 40-60"С слой связующего на пленке составляет 5 — 25 мкм. Между полиамидными пленками, г:о меньшей мере двумя, помещают полиарилатную пленку и формируют при температуре 45 — 85 С, давлении 5 — 150 МПа в течение 0,01 — 5,0 мин. Полученный многослойный материал имеет при толщине 0,08 — 0,20 мм электрическую прочность 135 — 100 MB/м, удельное обьемное электросопротивление (3,0-5,0 ) «10 Ом м, относительное удлинение при растяжении 40-65% и адгезионную прочность между слоями 1,8 — 2,8 кг/см. Технология получения многослойного материала осуществляется на доступном оборудовании при невысокой температуре. Предлагаемый материал будет использоваться при механизированных процессах изолирования электрических машин взамен материала имидофлекс". мешивании 0,3 — 3,0 мас,ч, фотоинициатора— 2,2-диметокси-2-дифенилацетофенона и 10,0-35.0 мас.ч.. полиизоционата и доводятсвязующеедо концентрации 5-25 мвс.Q. Н Н О 1 И, НО-R, (ОСИ-R >-М-СО-RI 1 ОН, IJ 0 где n = 2-15; 0 11 II>= ТСН20СН20 CICH I>C ОСН ОСН21 Составитель Ю.Мещеряков Редактор Е.Папп, Техред M.Ìaðãåíòàë Корректор И.Муска Заказ 1373 Тираж 316 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская на6., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Rg — радикал макродииэоцианата. СН3 O-=C=11©= С-©В(М=С=М ! У П13 где R — радикал полиизоционата при n > 2. 5 п=1-5, Перед нанесением связующего на одну или обе стороны полиимидной пленки в него вводят бутилацетат до технологической вязкости 6 — 30 с по вискозиметру ВЗ вЂ” 4. 10 После удаления растворителей при 4060 С слой связующего на пленке составляет 5-25 мкм., Между полиймидными пленками, по меньшей мере двумя, помещают полиари- 15 латные пленки и формуют при температуре 40-85"С, давлении 5.0-150,0 МПа в ( течение 0,01-5,0 мин, Полученный многослойный материал при толщине 0,08 — 0,20 мм имеет электриче- 20 скую прочность 135 — 100 MB/ì, удельное электросопротивление (3,0-5,0) 10 Ом м, относительное удлинение при растяжении 40-80 и адгезионную прочность между слоями 1,8 — 2,8 кг/см. 25 Технология получения Многослойного материала по предлагаемому способу осуществляется на доступном оборудовании при невысокой температуре с высокой производительностью. 30 Предлагаемый по данному способу материал "Имитерм" будет использоваться, при ручном и механизированном процессах изолирования элементов электрических машин, Формула изобретен ия 35 Способ получения многослойнаго электроизоляционного материала, при котором по меньшей мере между двумя полиамидными пленками располагают слои армирующего материала, между последними и 40 указанными пленками помещают::-; —,эующее, содержащее синтетический каучук, отвердитель и растворитель, удаляют последний и формуют заготовку при температуре и давлении, отл и ча ю шийся тем, что. с целью повышения электрической прочности, адгезии между слоями, относительного удлинения при растяжении и упрощения технологии, в качестве материала для армирующего слоя используют полиарилатную пленку, в качестве связую цего— связующее, дополнительно содержащее в количестве 0.3 — 3,0 мас.ч. 2,2-диметокси-2фенилацетонфгнона, в качестве каучука содержащее а0-160 мас.ч,полиуретана структуры 1q ц g Г 1 I 11 но-я,тоси-я — м-с-oR> I-oí, Il где И R<= (сн,ссн,а-с(сн,\„,с-осн,ссн,) 2 I R2 — радиал макродиизоцианата; n=2 — 15; гл=4или8, в качестве отвердителя в количестве 10-35 мас.ч. полиизоциа -;эта со структурой сн 1 о=с=-л©-с-(о>я(и=с=о)„ ССНН3 где и = 1 — 5, R — радикал полиизоцианата при n > 2, в качестве растворителя — ацетон. и бутилацетат, при этом ацетон вводят до достижения связующим концентрации 5 — 25 мас,, а бутилацетат до достижения технологической вязкости связующего 6-60 С, удаление растворителя проводят при 40-60 С, заготовки формуют при температуре 4585 С, давлении 5,0 — 150,0 МПа в течение 0,01 — 5,0 мин, I
