Способ изготовления измерительных калибров

 

Изобретение относится к области машиностроения , приборостроения и инструментального производства, касается способов изготовления средств контроля предельных размеров гладких и профильных поверхностей . Цель изобретения - снижение трудоемкости . Это достигается тем, что в способе, заключающемся в изготовлении ручек и оснований вставок, активации оснований вставок, нанесении рабочего слоя из износоустойчивого материала на основание вставки, шлифовка и доводка рабочей поверхности , соединении вставок с ручкой и маркировка калибров, рабочий слой наносится методом плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле 1+0,5iT1j-R , где К - коэффициент , учитывающий неравномерность износа калибра по всей, рабочей поверхности, ,1 для изнашивающихся калибров, для неизнашивающихся калибров; Н - допуск на изготовление калибра; R - допуск расположения напыляемой и базовой поверхностей в радиусном выражении; ГГ-допуск на форму . . у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ( (51)5 G 01 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

@Я;ф „ .„Я ,ë II1Î1ТФ:

Е. IF,,;., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ му.

3 (21) 4630324/28 (22) 02.01.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (72) В; П. Лиходед, В.Т. Прокопенко, В, А. Бэлановский и В. В. Козак (53) 531.717(088.8) (56) СТП ЩС 392 — 86. Пробки двухсторонние, оснащенные твердым сплавом. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства, касается способов изготовления средств контроля предельных . размеров гладких и профильных поверхностей. Цель изобретения — снижение трудоемкости. Это достигается тем, что в способе, Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства, а именно к изготовлению средств контроля предельных размеров гладких и профильных поверхностей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления.

Цель достигается тем, что в способе изготовления, заключающемся в изготовлении ручек и оснований вставок, активации оснований вставок, нанесении рабочего слоя из износоустойчивого материала на основании вставок, шлифовке и доводке рабочей поверхности вставок, соединении вставок с ручками и маркировке калибров, рабочий слой наносят путем плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле

„„ЯЦ „„1647216 А1 заключающемся в изготовлении ручек и оснований вставок, активации оснований вставок, нанесении рабочего слоя из износоустойчивого материала на основание вставки, шлифовка и доводка рабочей поверхности, соединении вставок с ручкой и маркировка калибров, рабочий слой наносится методом плазменного напыления тол,,щиной не менее а (мкм) .определяемой по формуле а=КН +0,51Т +К, где К вЂ” коэффициент, учитывающий неравномерность износа калибра по всей, рабочей поверхности, К=0,1 для изнашивающихся калибров, К=О для неизнашивающихся калибров; Н вЂ” допуск на

1 изготовление калибра; R — допуск располо1 жения напыляемой и базовой поверхностей в радиусном выражении; IT — допуск на фора= КН + 0,5IT + R (1) в где К вЂ” коэффициент, учитывающий нерав- 0 номерность износа калибра по всей рабочей поверхности;

Н -допуск на изготовление; I 3

IT — допуск на форму;

1 К)

R — допуск расположения напыляемой

1 и базовой поверхностей в радиусном выра- Ch жении.

В основе данного способа изготовления измерительных калибров лежит технология плазменного напыления рабочего слоя калибров, позволяющая снизить трудоемкость изготовления калибров с 1-2 нормо-часов до 10 мин, а цикл изготовления с 48 — 80 ч до 8 ч.

Известно, что проходная часть калибра во время эксплуатации входит в контролируемое отверстие детали (например, для проб1б47216

Составитель Е, Радионова

Редактор Г. Наджарян Техред M.Moðråíòàë Корректор A. Осауленко

Заказ 1645 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ки) и контактирует с поверхностью контролируемого размера каждой детали. В результате происходит износ проходной части калибра, и количество замеров, за которое происходит полный износ проходной части калибра, определяет износоустойчивость калибра. В процессе износа рабочая поверхность калибра изменяется как по размеру (до нижнего предельного размера с учетом износа его) так и по форме (овальность, огранка, волнистость, конусообразность, бочкообразность, седлообразность и т.п.), Для сохранения износоустойчивости предельно изношенного проходното калибра вводится дополнительная толщина рабочего слоя, учитываемая коэффициентом К, принятым равным 10;4 от допуска на изготовление калибра,.и выраженная величиной

КН 1=0,1H (Н, Hs, Н1, Н ), р) где Н вЂ” допуск на изготовление калибра, 1 принимающий конкретное значение Н, Hs, Н1, Hp в зависимости от типа разрабатываемого калибра, Известно, что непроходная часть калибра во время эксплуатации не входит в конт-. ролируемое отверстие детали (например, для пробки) и не контактирует с поверхностью контролируемого размера детали. При этом износа непроходной части калибра не происходит и дополнительная толщина рабочего слоя не трубуется. Поэтому коэффициент К для непроходной пробки (неизнашивающихся калибров) принят равным.нулю и выражение(2) принимает значение

КН =О Н =О, (3) где Н вЂ” допуск на изготовление калибра как обобщенное обозначение допуска для различных типов калибров;

Н вЂ” допуск на изготовление калибров для отверстия;

Hs — допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

Н1 — допуск на изготовление калибров для вала;

Hp — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

iT — допуск на форму калибра как обоб1 щающее обозначение, которое в зависимости от типа калибра может принимать значение допуска на форму калибра по известным таблицам.

Изготовление калибров по способу с на5 пылением рабочим слоем из керамики или твердого сплава на основание из нержавеющей стали или латуни позволило получить калибры по иэносоустойчивости, равноценные керамическим или твердосплавным, а

10 по антимагнитным свойствам равноценные из нержавеющей стали или латуни.

При контроле изоляционных деталей, выполненных из керамических материалов, калибрами, выполненными из твердого

15 сплава, вследствие износа калибра образуются металлические натиры на контролируемых поверхностях, что снижает качество изоляционных свойств деталей.

При контроле тех же деталей-изолято20 ров калибрами, выполненными по данному способу с напыленным рабочим слоем из керамики, на контролируемых поверхностях возможны натиры из однородного материала (керамики), что не изменяет

25 изоляционных свойств деталей и тем самым не снижает их качества.

Формула изобретения

Способ изготовления измерительных калибров, включающий изготовление ручек

30 и оснований вставок,.активацию оснований вставок, нанесение рабочего слоя из износоустойчивого материала йа основания вставок, шлифовку и доводку рабочей поверхности, соединение вставок с ручками и

35 маркировку калибров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, рабочий слой наносят путем плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле

40 а=КН +0,5lT +R, где К вЂ” коэффициент, учитывающий неравномерность износа калибра по всей рабочей поверхности;

К=.0,1 для изнашивающихся калибров;

45 К=О для неизнашивающихся калибров;

Н вЂ” допуск на изготовление;

iT — допуск на форму;

Й вЂ” допуск расположения напыляемой

1 и базовой поверхностей в радиусном выра50 жении.