Установка для термической резки труб

 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при резке труб большого диаметра. Цель изобретения - повышение качества и уменьшение припуска на механическую обработку . Трубу подают в зону резки, в трубу заводят воздуховод, сверлильной головкой сверлят отверстие, необходимое для начала реза. Устройство для резки устанавливают в рабочее положение, при этом ось резака 33 совпадает с осью отверстия, пружина 30 сжимается, стойка 28 занимает среднее по высоте положение. Резка производится при включенном приводе вращения трубы. Поскольку резак 33 и следящий ролик 37 находятся на одной оси и жестко связаны между собой, ролик 37 вкатывается в образующуюся щель 39 и ведет каретку 25. При возникновении осевого дрейфа трубы 31 каретка 25 посредством ролика 37 уводится в сторону дрейфа, благодаря чему начало и окончание реза совпадают. Качество реза и уменьшение припуска на механическую обработку обеспечиваются путем исключения влияния осевого дрейфа трубы без использования специальных устройств. 4 ил. Ё 4 00 Os СЛ Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77 (21) 4630001/27 (22) 03.01.89 (46) 15.05,91. Бюл. hL 18 (71) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (72) Г.Ф. Жура, А.А. Рябоконь и В.Ф. Богданов (53) 621.791,945(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . М 1326403, кл. В 23 К 7/04, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧ ЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при резке труб большого диаметра.

Цель изобретения — повышение качества и уменьшение припуска на механическую обработку. Трубу подают в зону резки, в трубу заводят воздуховод, сверлильной головкой

„„ Ы, „1648659 А1 сверлят отверстие, необходимое для начала реза. Устройство для резки устанавливают в рабочее положение, при этом ось резака 33 совпадает с осью отверстия, пружина 30 сжимается, стойка 28 занимает среднее по высоте положение. Резка производится при включенном приводе вращения трубы, Поскольку резак 33 и следящий ролик 37 находятся на одной оси и жестко связаны между собой, ролик 37 вкатывается в образующуюся щель 39 и ведет каретку 25, При возникновении осевого дрейфа трубы 31 каретка

25 посредством ролика 37 уводится в сторону.дрейфа, благодаря чему начало и окончание реза совпадают. Качество реза и уменьшение припуска на механическую обработку обеспечиваются путем исключения влияния осевого дрейфа трубы беэ использования специальных устройств. 4 ил.

Ф

1648659

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при резке труб большого диаметра на предприятиях различных отраслей промышленности, Цель изобретения — повышение качества реза и уменьшение припуска на механическую обработку путем исключения влияния осевого дрейфа трубы, На фиг, 1 схематично изображена установка, вид спереди; на фиг, 2 — то же, ви, сверху; на фиг. 3 — устройство для резки; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг, 3, Установка для термической резки труб содержит транспортное устройство 1, портал 2, средство 3 для приема и удаления заготовок, тележку 4 для темплетов, сталкиватель 5 темплетов, воздуховод 6 и накопитель 7 заготовок, Транспортное устройство 1 состоит иэ роликов 8 осевой подачи с индивидуальными привсдами 9, домкратов 10, привода 11 для подъема роликов 8, приводных 12 и неприводных 13 роликов вращения, привода

14 вращения роликов 12, Портал 2 представляет собой П-образную металлоконструкцию, на которой установлена траверса 15. Привод 16 служит для перемещения траверсы 15. П-образная каретка 17 установлена с возможностью перемещения вдоль траверсы 15(привод не показан).

На каретке 17 установлены сверлильная головка

18, устройство 19 для резки темплетов и механизм 20 перемещения устройства 21 для резки труб.

Устройство 21 для резки труб состоит из корпуса 22, четырех направляющих 23, роликов 24, которые служат для перемещения каретки 25 по направляющим 23, Пружины

26 и гайки 27 служат для удержания каретки

25 в среднем положении. В корпусе каретки

25 смонтирована стойка 28 с роликом 29, Пружина 30 служит для прижатия стойки 28 к трчбе 31.

На стойке 28 установлен механизм 32 вертикального перемещения резака 33.

Вал-шестерня 34 и винтовая передача 35 служат для установления требуемого зазора между мундштуком резака 33 и трубой 31.

На корпусе 22 каретки смонтирован рычаг

36 со следящим клинообразным роликом

37. Пружина 38 служит для прижатия ролика

37 к трубе 31. Ролик 37 установлен с возможностью взаимодействия со щелью реза

39, Установка работает следующим образом, Труба устанавливается на транспортное устройство 1. Включают привод 9, ролики 8 осевой подачи поднимаются, труба 31 перемещается в зону резки и по команде от командоаппарата останавливается. Ролики

8 осевой подачи опускаются, и труба устанавливается на ролики 12 и 13 вращения.

В случае, когда необходимо отрезать неровный край трубы или разрезать трубу на заготовки, к зоне резки подводится средство 3 для приема и удаления заготовок.

Перед этим тележку 4 выводят из зоны резки. В трубу в зону резки заводят воэдуховод

6, сверлильной головкой 18 производят сверление отверстия, необходимого для начала реза.

Затем каретку 17 перемещают вдоль траверсы 15, при этом сверлильная головка

18 отводится в нерабочее положение, Устройство 21 для резки устанавливают в рабочее положение таким образом, чтобы ось резака ЗЗ совпала с осью просверленного отверстия. Устройство 21 для резки опускают до соприкосновения роликов 29 и 37 с трубой, при атом пружина 30 сжимается, стойка 28 занимает среднее по высоте положение относительно корпуса каретки 25, По сигналу путевого выключателя привод механизма.20 перемещения устройства 21 останавливается. Таким образом, подпружиненная стойка 28 с резаком 33 компенсирует возможное радиальное биение трубы 31.

Зажигают резак 33, включают привод 14 вращения трубы и осуществляют резку. Поскольку резак 33 и следящий ролик 37 находятся на одной оси и жестко связаны между собой, то ролик 37 вкатывается в образовавшуюся щель 39 и ведет каретку 25. При возникновении осевого дрейфа трубы 31 каретка 25 посредством ролика 37 уводится в сторону дрейфа, благодаря чему начало и окончание реза совпадают.

По окончании резки привод 14 вращения трубы выключают, устройство 21 для резки отводят в верхнее положение. а воэдуховод 6 выводят иэ зоны резки. Отрезанная часть трубы, лежащая на роликах средства 3 для приема и удаления заготовок, отводится из зоны резки и передается на накопитель 7.

Настройка установки на обработку трубы определенного диаметра производится перемещением траверсы 15 с размещенными на ней устройствами при помощи привода 16.

В случае, когда необходимо вырезать темплеты, в зону резки перемещают тележку 4, резак устройства19 для резки темплетов заводят в трубу, Зажигают резак, включают привод вращения трубы и по заданной программе производят вырезку темплета. При этом используется

1648659 вращательное движение трубы при неподвижном резаке и перемещение резака вдоль оси неподвижной трубы. Вырезанный темплет падает на тележку 4, вывозится иэ зоны резки и сталкивателем 5 перемещается в специальный короб.

Изобретение позволяет повысить качество реза и уменьшить припуск на механическую обработку путем исключвния влияние осевого дрейфа трубы без использования специальных "антидрейфовых" устройств.

Формула изобретения

Установка для термической резки труб, содержащая смонтированные в корпусе транспортное устройство для осевого перемещения и вращения трубы, устройство для резки и устройство для удаления отрезанной части трубы, отличающаяся тем, 5 что, с целью повышения качества реза и уменьшения припуска на механическую обработку путем исключения влияния осевого дрейфа трубы, устройство для резки выполнено в виде каретки с резаком и следящим

10 клинообразным роликом, при этом резак и клинообразный ролик расположены на одной оси и жестко связаны между собой, а ролик дополнительно подпружинен относительно каретки и смонтирован с возможно15 стью прижима к изделию и взаимодействия со щелью реза.

1648659

Составитель А.Сушкин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Редактор М,Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1485 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5