Машина для сварки трением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 K 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР д 4 3!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457364/27 (22) 07.07,88 (46) 15.05,91. Бюл. М 18 (71) Институт электросварки им. E.Î.Ïàòoíà (72) Я.М.Гостомельский, Ю.А,Миргород, Е,А.Богатырев и В.С. Шевченко (53} 621.791.014 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

tk 1242321, кл. В 23 К 20/12, 1984.

Авторское свидетельство СССР

hL 1258660, кл, В 23 К 20/12, 1985.

„„50„„1648692 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию машин для сварки трением с гидравлическим приводом управления исполнительных механизмов. Цель изобретения— повышение экономичности сварочной машины при расширении технологических возможностей. Машина снабжена насосом (Н) 20 малой производительности низкого давления, напорная магистраль 21 которого сообщена с гидроцилиндрами механизмов

1648692

20

35 для выполнения вспомогательных операций, Н 20 связан с H 18 большой производительности низкого давления, После эажатия свариваемых заготовок осуществляют их ускоренное сведение цилиндром 6. При этом масло поступает от Н 18 и через обратный клапан 25 и гидрозамок 27 от Н 20. При соприкосновении заготовок Н 18 и 20 разгружают и при включенном приводе вращения заготовки нагружают давлением от Н 12 высокого давления. Освобожденное в тисках 3 изделие обрабатывается резцом от цилиндра 23, который питается от Н 20. Затем изделие опять зажимают в тиски 3 и

Изобретение относится к оборудованию машины для сварки трением с гидравлическим приводом управления исполнительных механизмов.

Цель изобретения — повышение экономичности сварочной машины при расширении ее технологических возможностей.

На чертеже изображена схема машины для сварки трением с гидравлическим приводом управления.

Машина для .сварки трением содержит корпус 1, зажимные устройства 2 и 3 свариваемых заготовок. Зажимное устройство 2 вращающейся заготовки связано с приводом вращения 4 машины, Зажимное.устройство 3 невращающейся заготовки — тиски— установлено на направляющих 5 с возможностью перемещения приводом осевого сжатия. Привод осевого сжатия состоит из цилиндра 6, полости которого по гидролиниям 7 и 8 через параллельно подключенные гидрораспределители 9 и 10 переключения давления сообщены с напорной магистралью 11 насоса 12 высокого давления и сливной магистралью 13.

Гидрораспределитель 9 сообщен .с напорной магистралью 11 через редукционный клапан 14. Между напорной магистралью 11 и сливной магистралью 13 установлен предохранительный клапан 15. Гидроцилиндр 6 привода осевого сжатия через гидрораспределитель реверса 16 подключен также к напорной магистрали 17 насоса 1.8 большой производительности низкого давления, Между напорной магистралью 17 и сливной магистралью 13 установлен предохранительный клапан 19, Гидроприеод машины имеет также гидронасос 20 малой производительности низкого давления, напорная магистраль 21 которого через золотник 22 40 сообщена с гидроцилиндром 23 механизма, предназначенного для выполнения вспомоосвобождают из патрона 2 при сообщенных полостях цилиндра 6 со сливной магистралью 13. Переключением распределителя

16 в левую позицию тиски с изделием отводят в положение выгрузки Н 18. Дополнительный Н 20 может быть использован для выполнения различных операций, например удаление грата, загрузка заготовок, включение муфт сцепления и тормозных муфт привода вращения и т.д, Схема подключения Н 18 и 20 обеспечивает поочередную их работу и автоматическое суммирование их подач на несиловых ходах для сведения соединяемых заготовОк. 1 ил. гательной операции — гратоснимателя. К гидронасосу 20 через свои золотники могут быть подключены другие исполнительные гидроцилиндры вспомогательных механизмов.

К напорной магистрали 21 гидронасоса

20 подключен предохранительный клапан

24 и подклапанная полость обратного клапана 25, Надклапанная полость обратного клапана 25 по гидролинии 26 сообщена с надклапанной полостью одностороннего гидрозамка 27, подклапанная полость которого и полость управления (по гидролинии

28) подключены к напорной магистрали 17 гидронасоса 18 большой производительности низкого давления, Машина для сварки трением работает в следующей последовательности, В исходном гюложении все гидрораспределители занимают положения, изображенные на чертеже, шток гидроцилиндра 6 втянут и тиски 3 занимают крайнее левое положение на направляющих 5. После загрузки свариваемых заготовок в зажимные устройства

2 и 3 подается команда на их ускоренное сведение. При этом гирронасас 18 низкого давления большой производительности нагружается предохранительным клапаном 19, а гидронасас 20 низкого давления малой проиэвадительнос1и нагружается предохранительным клапаном 24, гидрораспределитель 16 реверса занимает правую лозицию. Рабочая жидкость от вщронасосов 18 и

20 поступает в напорные магистрали 17 и 21. При возрастании давления в магистрали 1Т и линию управления 28 принудительно открывается адносторонний гмдрозамок 27. Жидкость из магистрали 21 через обратный клапан 25, пщролинию 26 и щдроэамок 27 поступает в магистраль 1Т, гдв суммируетсяспотокамгидронасоса18.Суеверная производительность гидронасосов поступает к гидрораспределителю реверса 16, к которому

1648692 дифференциально подключен гидроци- золотника 22, после чего золотник 22 усталиндр 6. навливают в среднюю позицию и предохраПри сближении, когда между торцами нительным клапаном 24 разгружают соединяемых заготовок остается зазор при- гидронасос 20, мерно 10мм, для предупреждения ихудара 5 Обработанное резцом сваренное издепоступает команда на замедленное пере- лие опять зажимают в устройстве 3 и подамещение тисков 3. По этой команде предо- ется команда на раэжатие изделия в хранительными клапанами 19 и 24 патроне2. Радиальное разведение кулачков разгружаются насосы 18 и 20, гидрораспре- патрона 2 при разжатии связано с их оседелитель реверса 16 устанавливают в сред- 10 вым перемещением совместно с зажатым нюю позицию. предохранительным иэделием навстречу тискам 3, которые в это клапаном 15 нагружают гидронасос 12 вы- время должны иметь свободу перемещения сокого давления малой производительно- по направляющим 5. Для этого обе полости сти, а гидрораспределитель 9 гидроцилиндра 6 по гидролиниям 7 и 8 и устанавливают в правую позицию. Рабочая 15 правую позицию гидрораспределителя 16 жидкость от гидронасоса 12 через редукци- через гидролинию 17 и разгруженный преонный клапан 14 и распределитель 9 посту- дохранительный клапан 19 сообщают со пает в поршневую полость цилиндра 6, из сливной магистралью 13, штоковой полости которого масло вытесня- Для автоматизации процесса выгрузки ется через распределитель 9 в сливную ма- 20 изделия из патрона 2 его вывод осуществлягистраль 13. При этом гидроцилиндр 6 на ют отводом тисков 3 влево совместно с эамалой скорости и усилии вводит в контакт жатым в них изделием. При этом торцы свариваемых деталей, одна из кото- гидрораспределитель реверса 16 устанав2, рых, установленная в зажимном устройстве ливают в левую позицию и давление,чл нием на, приводится во вращение приводом 4. 25 стройки предохранительного клапана 19

С соприкосновением соединяемых за- нагружают гидронасос 18 большой произвоготовок начинается их нагрев под дейст- дительности низкого давления. Рабочая вием усилия гидроцилиндра 6, жидкость от этого насоса по напорной магиопределяющимся настройкой редукцион- страли 17 через распределигель 16 и гидроного клапана 14. 30 линию 8 поступает в штоковую полость

Далее поступает команда на проковку, гидроцилиндра 6, из поршневой полости копри которой отключают вращение привода торого жидкость по гидролинии 7 и распре4, гидрораспределитель 9 устанавливают в делитель 16 вытесняется в сливную среднюю позицию, а гидрораспределитель магистраль 13. В этот период напорная ма10 в правую позицию. Рабочая жидкость от 35 гистраль 21 разобщена от напорной магистнасоса12 поддавлением настройки предо- рэли 17 обратным клапаном 25. Тиски 3 хранительного клапана 15 — давления про- извлекают изделие из патрона 2 и отводят ковки через гидрораспределитель 10 его в исходное положение выгрузки, после поступает в гидроцилиндр 6 привода осево- чего сваренное изделие снимают со сварочго сжатия, производя проковку стыка. 40 HGH MBUJMHbt, После сварки гидрораспределитель 10 Применение в описанной машине доустанавливают в среднюю позицию, а изде- полнительного гидронасоса малой произволие освобождают от зажатия в зажимном дительности низкого давления для питания ус-ройстве 3, оставляя зажатым в зажимном гидроцилиндров механизмов, предназна45 ченных для выполнения вспомогательных

По команде на удаление грата, выделив- операций, например, механизма удаления шегося впроцессе сварки,,изделие повтор- грата, а также других механизмов, не покано приводится во вращение, нагружается занных на чертеже, в т.ч. механизмовэадавлением настройки предохранительного груэки заготовок, включения муфт клапана 24 гидронасос 20 малой производи- 50 сцепления и тормозных муфт привода врательности низкого давления и золотник 22 щения и такдалее повышает экономичность устанавливают в левую позицию. При этом сварочной машины. .масло от насоса 20 по напорной магистрали При этом схема подключения насосов

21(гидрозамок 27 заперт) через золотник22 18 и 20 низкого давления большой и малой поступает в полость гидроцилиндра 23 при- 55 производительностей обеспечивает как их вода гратоснимателя. Резец обрабатывает поочередную раздельную работу для питавращающееся изделие. ния исполнительных цилиндров различных

После удаления грата резец гратосни- механизмов, так иавтоматическоесуммиромателя отводится гидроцилиндром 23 в ис- вание их подач на несиловых ходах для усходное положение через правую позицию корения сведения соединяемых заготовок.

1648692

Составитель Э. Ветрова

Техред M.Моргентал Корректор M. Пожо

Редактор M. Товтин

Заказ 1486 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При этом предлагаемая схема суммирования подач насосов обеспечивает возмож- . ность сообщения через распределитель реверса и разгруженный предохранительный клапан обеих полостей гидроцилиндра 5 привода осевого сжатия со сливной магистралью во время разжатия изделия в патроне.

Формула изобретения 10

Машина для сварки трением, содержащая корпус, зажимное устройство для вращающейся детали, связанное с приводом вращения, зажимное устройство для невращающейся детали, связанное с гидроцилин- 15 дром привода осевого сжатия, соединенным через гидрораспределитель переключения давления с напорной магистралью насоса высокого давления и сливной . магистралью, гидрораспределитель ревер- 20 са, через одну из позиций которого полости гидроцилиндра привода осевого сжатия сообщены с напорной магистралью насоса большой производительности низкого давления, соединенной через предохранительный клапан со сливной магистралью, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности при расширении технологических воэможностей, она снабжена приводными механизмами для выполнения вспомогательных операций с гидроцилиндрами, гидронасосом малой производительности низкого давления, напорная магистраль которого сообщена с гидроцилиндрами механизмов для выполнения вспомогательных операций, обратным клапаном, подклапанная полость которого подключена к напорной магистрали гидронасоса малой производительности низкого давления, и гидрозамком, надклапанная полость которого сообщена с надклапанной полостью обратного клапана, а полость управления и подклапанная полость соединены с напорной магистралью насоса большой производительности низкого давления.