Способ сварки эмалированных труб
Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки эмалированных труб, и может быть использовано при производстве труб для гидромелиоративных работ , химического оборудования и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стыка за счет исключения повреждения эмали. К концам труб 1 и 2 приваривают коррозионно-стойкие втулки 3, 4, Сварку осуществляют присадочным материалом, величина коэффициента линейного расширения которого лежит между значениями величин коэффициентов линейного расширения материалов втулки и трубы. После сварки сварные соединения 5 и 6 термообрабатывают при температуре, не менее чем на 100°С превышающей температуру эмалирования , наносят слой эмали 7 и сваривают трубы между собой. 1 з.п. ф-лы, 3 табл, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635087/27 (22) 09.Î1.89 (46) 15.05.91. Бюл. hh 18 (72) В.В. Рощин, Л.Е, Румянцева, Н.Н, Левинский, Г,В.Юшкевич, А.А, Сиротинский, И,В.Бармина, В.А.Косенко и А.П.Петров (53) 621.791,75 (088.8) (56) Клинова А.Я. и др. Химическое оборудование, М.: Машиностроение, 1970, с. 140—
161.
Авторское свидетельство СССР
% 372403, кл. F 16 (13/02, 1969. (54) СПОСОБ СВАРКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ
ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки эмалированных труб, и может быть использовано при про„„SU,, 1648696 А1 (sl)5 В 23 К 31/02/101;06, F 161 13/02 и зводстве труб для гидромелиоративных работ, химического оборудования и в других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости стыка за счет исключения повреждения эмали. К концам труб 1 и 2 приваривают коррозионно-стойкие втулки 3, 4. Сварку осуществляют присадочным материалом. величина коэффициента линейного расширения которого лежит между значениями величин коэффициентов линейного расширения материалов втулки и трубы. После сварки сварные соединения 5 и 6 термообрабатывают при температуре, не менее чем на
100 С превышающей температуру эмалирования, наносят слой эмали 7 и сваривают трубы между собой. 1 з.п, ф-лы, 3 табл, 1 ил. I
1648696
Было выполнено четыре варианта cnoco6a. изготовления эмалированных труб (табл. 1), К концевым участкам труб ф108 х 4 мм длиной 1000 мм каждая, были приварены с
Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки эмалированных труб, и может быть использовано при производстве труб для гидромелиоративных работ, химического оборудования и вдругих отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости стыка за счет исключения повреждения эмали.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Способ сварки эмалированных труб осуществляют следующим образом.
Перед началом сварки на кромках свзриваемых труб 1, 2 и коррозионно-стойких элементов в виде втулок 3, 4 выполняют
V-образную разделку, собирают под сварку с зазором на прихватках. Толщина втулок
S» равна толщине труб S>p.
Сварку труб 1, 2 с втулками 3, 4 выполняют аргонодуговым способом неплавящимся электродом с присадочным материалом, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала коррозионно-стойкого элемента 3, 4, но больше линейного коэффициента расширения труб 1, 2, что существенно снижает остаточные напряжения в сварных соединениях 5, 6.
После сварки проводят термическуюобработку .сварочных соединений труб 1, 2 с коррозионно-стойкими элементами 3, 4 при температуре, превышающей температуру эмалирования труб не менее чем на 100 С и подготавливают поверхность труб под эмалирование, Если температура термообработки будет превышать температуру эмалирования меньше чем на 100 С, то перераспределение остаточных сварочных „s полной мере не произойдет, так как температура мала и при последующем нагреве во время эмалирования может произойти перераспределение напряжений, что вызовет отслаивание эмали. На подготовленные поверхности труб 1, 2 наносят двухстороннее защитное покрытие 7 в виде шликера из кислотостойкой эмали, оставляя концевую часть втулок 3, 4 свободной от покрытия для осуществления последующей сварки. Затем покрытие сушат и спекают методом индукционного нагрева. Соединение. эмалированных труб 1, 2 между собой осуществляют сваркой концевых участков коррозионностойких элементов 3, 4, свободных от покрытия эмалью.
Пример. Способ осуществляли при изготовлении эмалированных труб из стали двух сторон коррозионно-стойкие элементы (втулки) того же диаметра и толщины стенки длиной 100 мм из сталей марок >
10Х17Н13М2Т и 06Х28МДТ.Разделка кромок под сварку Ч-образная с углом раскрытия 60 и притуплением 0-0,5. мм.
Сварка аргонодуговая неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки, марки Св-04Х19Н11М3 и Св06Х15Н60М15 диаметром 2,0 мм, имеет больший и промежуточный (между трубой и втулкой) коэффициент линейного расширения, Сварку выполняли за три прохода на следующем режиме: 1 проход — ток — 90100 А; 2 — ток — 80 85 А; 3 — ток — 70-75 А.
В процессе сварки расход аргона в сопло горелки составил 10 — 12 л/мин, на поддув для защиты корня шва — 5 — 6 л/мин, 10
Оценку качества шва проводили внешним осмотром и рентгенопросвечиванием.
Контроль показал отсутствие в сварных швах трещин, непроваров, шлаковых включений, пор и других дефектов.
Для снятия сварочных напряжений и уменьшения неоднородности сварного соединения, сварное соединение между трубой
30 и втулкой термообрабатывали по режиму;
930 — 1060 С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе.
На термообработанные сварные трубы после пескоструйной обработки наносили двухстороннее защитное покрытие из кислотостойкой эмали марки 13-Ш в установках индукционногО эмалирования при температуре 830-860 С. При этом концевую часть приваренных втулок оставляли свободной от покрытия эмалью, что позволяло сваривать эмалированные трубы между собой.
Качество эмалевого покрытия на трубах определяли: внешним осмотром с примене40
45 нием лупы пятикратного увеличения; химической стойкостью в агрессивных средах.
Лучшее качество эмалевых покрытий
50 получено на сварных соединениях, выполненных с присадочной проволокой Св06Х15Н60М15, имеющей коэффициент линейного расширения меньше коэффициента линейного расширения материала коррозионно-стойкого элемента, но больше
55 линейного коэффициента расширения материала трубы и прошедших после сварки термическую обработку, температура которой
20 с двухсторонним покрытием кислота- превышала температуру эмзлировзния на стойкой эмалью марки 13-Ш, не менее чем 100 С. При этом покрытие не
164869б
Таблица 1
Марка присадочной проволоки
Коэффициент линейного расширения с едний а 10
МЬВ пп
Трубы
Коррозионно-стойкого элемента (втулки) Коррозионностойкого
Прис адочной проволоки
Трубы злемента (втулки
Св-04Х19Н 11 МЗ
1 Сталь 20
Трещины
10Х17Н13М2Т
14,4
18.2
18,2
Св-06Х15Н60М15
15,28
Дефектов нет
Трещины
Дефектов нет
Св-04Х19Н11МЗ
14,4
16.8
18,2
15,28
С в-06Х15Н60М15 разрушалось, не имело трещин и корроэионных повреждений (табл. 2 и 3).
Таким образом данный способ изготовления эмалированных труб обеспечивает исключение образования трещин и сколов 5 эмали в области сварного соединения коррозионно-стойкого элемента с трубой из углеродистой стали; повышает коррозионную стойкость и упрощает технологию изготовления эмалированных трубопроводов, 10
Формула изобретения
1. Способ сварки эмалированных труб преимущественно из углеродистых сталей, при котором на концах труб формируют кор- 15 розионно-стойкий элемент, наносят на трубы эмаль, оставляя в зоне стыка свободную от эмали площадку, и свариваюттрубы междусобой по коррозионно-стойким элементам, 20
Марка материала свариваемых соединений
3 Сталь 20 06ХН28МДТ отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости стыка путем исключений повреждения эмали, К0ррозионно-стойкие элементы выполняют в виде втулок и приваривают их к трубам присадочным материалом, коэффициент линейно о расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала коррозионно-стойкого элемента. но больше коэффициента линейного расширения материала трубы, а перед эмалированием сварные соединения труб с коррозионно-стойкими элементами подвергают термообработке при температуре, не менее чем на 100 С превышающую температуру эмалирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина втулок равна толщине труб.
Результаты внешнего осмотра эмалированного покрытия
1648696
Таблица 2
Температура термообра- Температура змалиботки сва ных т б, С ования С
Результаты внешнего осмотра и лабо ато ных иссле ований
930
830
1080
860
Таблица 3
Химическая стойкость эмалевого покрытия
Составитель Л. Назарова
Техред М.Морге нтал Корректор И. Муска
Редактор M. Товтин
Заказ 1486 Тираж 529 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
1110
Волосовые трещины
Покрытие плотное, дефектов нет
Дефектов нет
Дефектов нет
Крупнозернистая структура
Волосовые трещины
Дефектов нет
Дефектов нет
Дефектов нет
Крупнозернистая структура
К пноэе ниатая ст к а
