Способ разделения бензина на узкие фракции

 

Изобретение касается производства топлив, в частности разделения бензина на узкие фракции, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - увеличение глубины отбора, повышение качества бензиновых фракций и снижение энергозатрат. Для этого ведут ректификацию в трех колоннах с подачей нагретого сырья в 1-ю колонну , отбора дистиллята с верха и кубового продукта с низа колонны. Кубовый остаток направляют на питание 3-й колонны, а фракцию с н.кип.105°С из 1-й колонны отбирают в виде бокового потока и направляют на питание 2-й колонны. Из 2-й и 3-й колонн отбирают промежуточные фракции и с низа 3-й колонны выводят тяжелую фракцию бензина . При этом сконденсированную промежуточную фракцию с верха 2-й колонны разделяют на два потока, один из которых используют для орошения этой же колонны, а второй поток смешивают с орошением 1-й колонны. Паровой поток с верха 3-й колонны направляют в низ 2-й колонны, а часть кубового остатка этой колонны подают на верх 3-й колонны для ее парового орошения. Кроме того, содержание тяжелой фракции с н.кип,(105°С) - к.кип. в боковом потоке из 1-й колонны поддерживают в количестве 0,4-3 мас.%, а содержание промежуточной фракции с 60-105°С в верхнем продукте 2-й колонны - в количестве 4,7-8 мас.%. Эти условия снижают энергозатраты и повышают качество целевых продуктов. 3 табл.. 1 ил. сл с

союз СОветских социмистических

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (н)з С 10G 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711243/04 (22) 03.05.89 (46) 15.05.91. Бюл. ЬЬ 18 (71) Производственное объединение "Пермнефтеоргсинтез" (72) B.Н.Деменков, А.А.Кондратьев, В.А.Крылов, П.И.Гоффарт, Б.M.Ujòåðìàí, А.И,Камлык и Н.А.Косарский (53) 665.545. 6 (088;8) (56) Александров M.À, Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с. 212. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БЕНЗИНА HA

УЗКИЕ ФРАКЦИИ (57) Изобретение касается производства топлив, в частности разделения бензина на узкие фракции, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель — увеличение глубины отбора, повышение качества бензиновых фракций и снижение энергозатрат, Для этого ведут ректификацию в трех колоннах с подачей нагретого сырья в 1-ю колонну, отбора дистиллята с верха и кубового продукта с низа колонны. Кубовый остаток

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к процессам вторичной перегонки углеводородных фракций с получением узких бензиновых фракций, направляемых на дальнейшую переработку.

Цель изобретения — увеличение глубины отбора и повышение качества конечных фракций при снижении энергетических за. трат на процесс перегонки, направляют на питание 3-й колонны, а фракцию с н.кип.105 С из 1-й колонны отбирают в виде бокового потока и направляют на питание 2-й колонны, Из 2-й и 3-й колонн отбирают промежуточные фракции и с низа

3-й колонны выводят тяжелую фракцию бензина. При этом сконденсированную промежуточную фракцию с верха 2-й колонны разделяют на два потока, один из которых используют для орошения этой же колонны, а второй поток смешивают с орошением 1-й

KolIoHHbt. Паровой поток с верха 3-й колонны направляют в низ 2-й колонны, а часть кубового остатка этой колонны. подают на верх 3-й колонны для ее парового орошения.

Кроме того, содержание тяжелой фракции с н.кип.(105 С) — к.кип. в боковом потоке из

1-й колонны поддерживают в количестве

0,4 — 3 мас.g. а содержание промежуточной фракции с 60-1050С в верхнем продукте 2-й колонны — в количестве 4,7-8 мас.g. Эти условия снижают энергозатраты и повышают качество целевых продуктов, 3 табл., 1 ил, На чертеже представлена схема, иллюстрирующая практическое осуществление способа разделения бензина на фракции.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретый бензин вводят в колонну 1 по линии 2. Пары с верха колонны 1 конденсируют в конденсаторе 3 и по линии 4 возвращают на орошение колонны 1. Из промежуточного сечения колонны 1 выводят боковой погон и пО линии 5 подают в колонну 6. Остаток колонны 1 по линии 7

1648960 выводят в качестве легкой фракции бензина 30

40 жидкости в количестве 84,6 т/ч с температурой 158 С вводят под нижнюю тарелку колонны 1, а неиспарившуюся часть — нижний промежуточный продукт (фр; 105 С вЂ” к.к.) в . количестве 89,7 т/ч с температурой 158 С 45 подают на 13-ю тарелку (счет сверху) третьей колонны.

С низа колонны 8 жидкость в количестве

204, 2 т/ч с температурой 158ОC поступает в кипятильник, откуда испарившуюся 50 часть жидкости в количестве 148, 3 т/ч с температурой 164 С вводят под нижнюю тарелку колонны, а неиспарившуюся часть (остаток) в количестве 56,0 т/ч с температурой 164 С выводят из системы в качестве 55 тяжелой фракции бензина (фр, 105ОС вЂ” к.к.).

С верха колонны 8 в количестве 141,4 т/ч с температурой 112 С выводят паровой поток и подают в низ колонны 6, откуда с температурой 97 C в количестве 165,1 т/ч вывоподают в колонну 8. Часть кубовых остатков колонн 1 и 8 нагревают в нагревателях 9 и

10 и по линиям 1 t и 12 подают в низ колонн

1 и 8 соответственно. flap, выводимый с верха колонны 8 Ао линии 13, вводят в низ

KoIIoHHM 6, откуда кубовую жидкость по линии 14 направляют на верх колонны 8. С верха колонны 6 выводят паровой поток, «онденсируют его в конденсаторе 15 и по линиям 16 и 17 конденсат подают на орошеwe колонн 1 и 6 соответственно. Из колонн по линиям 1. 6 и 8, 18, 19 и 20 выводят в виде целевого продукта узкие фракции бензина, Результаты разделения исходного сырья на фракции по описанной выше схеме были получены путем расчетов колонн по предлагаемому и известному способам.

Пример 1. Бензин состава, указанного

s табл. 1, в количестве 160 т/ч с температурой 120 С подают между 15-й и 16-й тарелками (счет сверху) в первую колонну.

Теплосодержание сырья 298,6 КДж/кг (доля отгона сырья по на выходе в колонну 0,04).

С верха колонны в количестве 62,5 т/ч с температурой 83 С выводят паровой поток, конденсируют в конденсаторе и в количест. ве 35 9 т/ч с температурой 40 С возвращают на верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток в количестве 26,6 т/ч (фр.н.к. — 60 С}. С 9-й тарелки колонны в количестве 43,7 т/ч с температурой 104 С выводят боковой поток — промежуточный продукт(фр,н,к. — 105ОС) и подают между 7-й и 8-й (счет сверху) тарелками второй колонны. Содержание фр. 105ОС вЂ” к.к, в боковом потоке составляет 2.99 мас,g.

С низа колонны 1 жидкость в количестве

174;3 т/ч с температурой 148 С поступает в кипятильник, откуда испарившуюся часть

25 дят жидкость. Часть ее в количестве

107,7 т/ч возвращают на верхнюю тарелку колонны 8 в качестве орошения, а балансовый избыток в количестве 57.4 т/ч выводят из системы в качестве промежуточной фракции бензина (фр. 60105ОС), С верха колонны 6 в количестве

141,3 т/ч с температурой 57ОС выводят пар, конденсируют в конденсаторе. Часть кон-. денсата в количестве 121,3 т/ч с температурой 40 С возвращают на верхнюю тарелку колонны 6 в качестве орошения, а остальное количество 20 т/ч с температурой 40 С подают. на верхнюю тарелку первой колонны, В колоннах 1 и 8 имеется по 22 теоретические тарелки, включая систему подвода тепла(кипятильник), а в колонне 6 — 21-теоретическая тарелка, Перепад давления на тео- ретическую тарелку принят равным 0.002

МПа, давление верха 0,35 МПа в колонне 1, 0,13 МПа в колонне 6 и 0,21 МПа в колонне

8. Фракционный состав сырья, продуктов разделения и промежуточных потоков приведен в табл. 1, основные режимные параметры работы колонн — в табл. 2.

Пример ы 2-8, Процесс разделения бензина проводят в условиях примера 1, варьируя количество фракции н.к, — 105 С, отбираемой из колонны 1 в виде бокового потока и направляемой в колонну 6, и содержание в этой фракции примесей тяжелых углеводородов, выкипающих в пределах

105 С вЂ” к.к., а также изменяя расходдистиллята колонны 6 на орошение колонны1(примеры 5 8) и содержание в нем промежуточных фракций, выкипающих в пределах 60 — 105 С (примеры 2-8).

Параметры режима и полученные результаты приведены в табл. 2.

Пример 9 (по прототипу}. Бензин состава по примеру 1 после нагрева в нагревателе в количестве 140 т/ч с температурой

123 С подают между 15- и 16-й тарелками (счет сверху) первой колонны. Теплосодержание сырья 298 КДж/кг (доля отгона сырья на выходе в колонну равна 0,02), С верха колонны в количестве 73,7 т/ч с теь рературой 117 С выделяют пар, частично конденсируют в конденсаторе и с температурой

111 С направляют в емкость орошения.

Жидкую фазу с низа емкости в количестве

23,4 т/ч возвращают на верх первой колонны в качестве орошения, а паровую фазу с верха емкости (верхний промежуточный продукт фр, н к. — 105 С) в количестве

50,3 т/ч подают между 7- и 8-й тарелками (счет сверху) второй колонны.

С низа первой колонны жидкость в количестве 178,1 т/ч с температурой t52 С

1648960

55 поступает в кипятильник, откуда испарившуюбй часть жидкости в количестве 88.3 т/ч с температурой 162 С вводят под нижнюю тарелку колонны, а неиспарившуюся часть — нижний промежуточный продуктфр.

1050C — к.к. в количестве 89,7 т/ч с температурой 162 С подают на 13-ю (счет сверху) тарелку третьей колонны.

С низа третьей колонны жидкость в количестве 163,6 т/ч с температурой 141 С поступает в кипятильник, откуда испарившуюся часть жидкости в количестве 107,2 т/ч с температурой 147 С вводят под нижнюю тарелку колонны, а неиспарившуюся часть (остаток) в количестве 56,4 т/ч с температурой 147 С выводят из системы разделения в качестве тяжелой фракции бензина (фр, 105 С вЂ” к.к,).

С верха третьей колонны в количестве

102,5 т/ч с температурой 97 С выводят пар, конденсируют в конденсаторе. Часть конденсата в количестве 69,2 т/ч с температурой 40 С возвращают на верх третьей колонны в качестве орошения, а балансовый избыток в количестве 33,3 т/ч выходят из системы разделения в качестве промежуточной фракции бензина (фр, 60-105 С).

С верха второй колонны в количестве

94,1 т/ч с температурой 85 С выводят пар, конденсируют в конденсаторе и в количестве 67,1 т/ч с температурой 40 С возвращают на верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток в количестве 27,0 т/ч выводят в качестве легкой фракции бензина (фр.н,к. — 60 С).

С низа второй колонны жидкость в количестве 82,8 т/ч с температурой 122 С поступает в кипятильник, откуда испарившуюся часть жидкости в количестве

59,5 т/ч с температурой 125 С вводят под нижнюю тарелку колонны, а неиспарившуюся часть (остаток) в количестве 23,3 т/ч с температурой 125 С выводят из системы разделения в качестве промежуточной фракции бензина (фр. 60-105 С) В первой и третьей колоннах имеется по

22 теоретические тарелки, включая систему подвода тепла, а во второй колонне — 21 ,теоретическая тарелка. Перепад давления на теоретическую тарелку принят равным

0,002 МПа, в паровых трубопроводах 0,02

МПа, давление верха первой колонны 0,35

МПа, третьей колонны 0,13 МПа.

Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 2, фракционный состав продуктов разделения и промежуточных потоков — в табл. 3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет увеличить отбор, повы5

40 сить качество целевых фракций 60-105 C и снизить энергозатраты. Отбор целевой фр, 60-1050С увеличивается с 56.6 до 57,4 т/ч, т.е. на 1,47(,. При этом содержание в ней фр.н,к. — 60 С снижается с 4,23 до 1,77 мас. 7. фр. 105 С к.к. — с 5,09 до 4,76 мас,7ь.

Тепловая нагрузка нагревателей для создания парового орошения снижается с 89,8 до

79,6 ГДж/ч, т.е. на 11,47ь, конденсаторов— с 99,1 и до 83,7 ГДж/ч, т,е. на 15,5, Преимущества предлагаемого способа по сравнению со способом-прототипом объясняются исключением подвода тепла в колонну 6 и подачи острого орошения в колонну 8 эа счет организации парового орошения в кубовой части колонны 6 парами с верха колонны 8. При этом орошение колонны 8 осуществляют жидкостью, выводимой с низа колонны 6. Указанные операции приводят к снижению давления в колонне 6 вследствие отбора в качестве дистиллята колонны 6 тяжелых примесей, содержащихся в легкой фракции бензина.

Кроме того, увеличивают расход орошения в колонне 1 путем использования части дистиллята колонны 6 на орошение первой колонны. Давление во второй колонне снижается с 0,35до 0,13 МПа, Расход орошения первой колонны увеличивается с 23,4 до

55,9 т/ч, т.е, в 2,4 раза. Тепловая нагрузка нагревателя для создания парового орошения внизу второй колонны по способу-прототипу составляет 21,0 ГДж/ч, а тепловая нагрузка конденсатора третьей колонны—

49,1 ГДж/ч. В предлагаемом способе указанные конденсаторы отсутствуют.

Как следует из примеров 1-8, наилучшее качество целевых фракций обеспечивает поддержание содержания промежуточных фракций 60 — 105 С в жидкости, подаваемой на орошение первой колонны иэ второй, от 4,7 до 8,0 мас,, а в боковом. погоне первой колонны содержание тяжелых фракций 105 С вЂ” к к, от Q 4 до

3.0 мас.g. Причем изменение содержания промежуточных фракций в жидкости, подаваемой на орошение первой колонны из второй, в основном влияет на содержание фр.н.к. — 60 С в целевой фр. 60-105 Ñ.

Изменение содержания тяжелых фракций 105 С вЂ” к.к. в боковом погоне первой колонны в основном влияет на содержайие их во фр. 60 — 105 С.

Уменьшение содержания промежуточных фракций (60 С вЂ” к.к.) в жидкости, подэваемой на орошение первой к о л о н н ы, -дистиллят. колонны — ниже

4,7 мас. приводит к ухудшению качества целевых фракций при одинаковых отборе продуктов разделения и знергозатратах.

1648960

Так, уменьшение их с 4,7(пример 6) до 2,0% (пример 5) приводит к увеличению содержания легких примесей (фр.н.н. — 60 С) в целевой фракции (фр. 60-105 С) с 1;93 до 2,82 мас.$ при постоянном содержании тяже- 5 лых примесей 4,76 мас.%, Увеличение содержания промежуточных фракций в жидкости, подаваемой на орошение первой колонны из второй, выше

8,0 мас.$ также приводит к ухудшению ка- 10 чества целевых фракций при одинаковых отборе продуктов разделения и знергозатратах.

Так, увеличение их с 8,0 (пример 7) до

8,62 мас.% (пример 8) приводит к увеличе- 15 нию содержания легких примесей в целевой фракции с 1,96 до 2,15 мас.$ при постоянном содержании тяжелых примесей

4,76 мас.% В то же время при изменении содержания промежуточных фракций в 20 жидкости, подаваемой на орошение первой колонны из. второй, от 4,7 до 8,0 мас,% качество целевых фракций при постоянных отборе продуктов разделения и знергозатратах изменяется незначительно, 25 если поддерживать оптимальное содержание тяжелых фракций в боковом погоне первой колонны 0,4 — 3,0 мас.%.

Уменьшение содержания тяжелых фракций (фр. 105 С вЂ” к.к,) в боковом погоне 30 первой колонны (фр.н.к. — 105 С) ниже 0,4 мас.% приводит к ухудшению качества це-. левых фракций при одинаковых отборе продуктов разделения и энергозатратах (примеры 2 и 4), Аналогично увеличение со- 35 держания тяжелых фракций в боковом погоне колонны 1 выше 3,0 мас.% также приводит к ухудшению качества целевых фракций при одинаковых отборе продуктов разделения и знергозатратах (примеры 1 и 40

4), В то же время при изменении содержания тяжелых фракций в боковом погоне первой колонны от 0,4 до 3,0 мас.g качество целевых фракций при постоянных Ътборе продуктов разделения и энергозатратах изменяется незначительно, если поддерживать отпимальное содержание промежуточных фракций 4;7-8,0 мас.g в дистилляте колонны 6, поступающем на орошение колонны 1.

Формула изобретения

Способ разделения бензина на узкие фракции в трех ректификационных колоннах, работающих с орошением, путем по.дачи нагретогосырья в первую колонну, отбора дистиллята с верха и кубового остатка с низа колонны при подаче кубового остатка на питание третьей колонны, а фракции н,кип. — 105 С иэ первой колонны — на питание второй колонны, выхода промежуточных фракций из второй и третьей колонн и получения тяжелой фракции бензина с низа третьей колонны, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения. глубины отбора, повышения качества бензиновых фракций.и снижения энергетических затрат, фракцию н.кип. — 105ОС из первой колонны отбирают в виде бокового потока, сконденсированную промежуточ.ную фракцию с верха второй колонны разделяют на два потока, один из которых используют в качестве орошения второй колонны, а другой поток смешивают с орошением первой колонны, паровой поток с верха третьей колонны направляют в низ второй колонны, а часть кубового остатка второй колонны подэют на верх третьей колонны для ее парового орошения, причем содержание тяжелойфракции 105ОС вЂ” к.кип. в боковом потоке из первой колонны поддерживают в количестве 0,4-3,0 мас.g, а содержание промежуточной фракции 60105 С в верхнем продукте второй колонны— в количестве 4,7-8,0 мас.g.

1648960

10 о

ci о о (С) о

LA

О

Ф х

CL х

2l х т о

О в

z

Ф с

Ф

Cf, а (3 о

LA

cD

LC а

О.

З

v о о

О ю с " - Я Я в е сч С- cn = .. О

-eit сос= вgсчо и

f»

СЭ о о а

2 о о о. о

C з

S о с

О х

3(X о

CL, C

CO о

1«Т о

О. с зЯ

2 х

z о

=1 х (О

О.

=т х

Щ

CL

6 асс З ,с х и с:

СЧ СЧ Ct CD LA Q t О C.n C. O. . Ч I I I I I I I f

O O ri i LA g LD O

С ) В t» г Я ф ф ф В LA С ) Щ + С4 Qj С ) 0) О О Е I» CO Л В О СЗ " С С". В ф В О ооооwвле ав -- счв ввсъс- в со>ел осфссэ осчв с ?ф фффео лоо

Q Q е- я С4 Q В L O чф p) t С4 е е» Q Q Q

СЧ I- О e e в с,ъ П О СР) О LA

I OO t.mt - - - -COt-.

ОО СЪl-фф» С t- Еф о в в и с в с" с с с

I Оь сч В" -с . - в -cDa mO I

ООC +geОЪg СОOОCt

СЧ В - Э В ат В ..LALA tet CVCO CO

ФввЗ сЧвФCI фоооООФОСЧсЧс )фв

O Q e4 ° % CO Cv) O LO t Е %t t» t» t» %3 С4) t С"Ъ

z@ÞLLf, О

З ЕЕ вооооооо „.

® Й CO - ВОООВО, О СЧС WВЭl

Б к

1648960

СЧ

С Э h СЧ В СЧ h - аСЧ -LA«OСЧ

Омфс 1счфф

Р ф Д в о LA сл о «0 С . 1-.1» -ФЪ - - î ф сч ф ю .Жф юВОФ r)el 1-=вз ,чвВвфФФМ О =a=u ЭЯ %

Омфс СЧфО

СЧф1 в0,ВО

ОCAC I I» -В - - Q ф СЧфLA

-цр - - -о 1. Я ®1в м ф " Ф,ц . м о с- \ %» Ф

OCA< ht СЧ С С О СЧ1»1», СС,- - ф Л Ю Ю Ю О - IA СЧ М В Ю 1- - В О в LO в ф м LA N Сч - . ч- ф % t %- %О Ос hh "Сф O З счфо

- О О - сч М 1 1» В О

- вВмж в Сю

Q hÑ h

С4 ф М В gyI = В CI) о«ОС hh Â М - О ф СЧф

«0 - ВО -1. СЧМчС С»1»сВО

В С > Сч СЧ О а- ф В С1 а- е

СЧ

Ф Ю %

X

О с о

Ф

IСР о

С:

О.О хоО . а

О О YOLA М Ф

ОВ! OYm л- «0 о О» 1

l о О. в .о с хОО YOm

«0 О оа...а ох 2 ci Ci. ci. ci a. m с О Е

О

ССЪ О

2 д одm с о а оса

Y Î «=

Ф

l2 с а о

2 О с о м

m и х о а и Ф и й

ООФФМ1-ВФ СЧ

4 Л«OфOОъс4М I hж счвввфосч сосо

o< 1-С СЧ Ю 1-- m CL ,вВ«0, ф„ С ОО

o e ф 1» 1 сч В 1 "=

Xс вфо eсч счо

СЧLA Мф В. <> 1. hhL0co -ф . О) СЧ ф O CO ф ,ввсчoчв ф

5 д

Ф

3 о а о со

X д с о.,, о

m д о

О х

2m

О т с

О

М й

CO

X с о

С> х

С5

m x

Ф а

5 Ф

X dl ф

X XX

X p о g о х х

m ..х

6) . CL.

5 Ф

X a0

О

lA фо

X Y

О X.

= а

Ф

Щ Cf

Х й

1648960

Продовкение табл. 2

Тепловая натрузка, Гдж/ч нагревателей для создания парового орошения s кубе коломны 1

В конденсаторов на верку колонмы1

8

Содер;кение фракции. масс.

60юС-к.к. во фр,н.к.-бОоС н.к.-бОвС во фр. 60-105ьС

105оС к к — во фр 60 105оС н.к.-105 С во фр. 105 С -к.к.

105 С-к.к. по фр.н.к.-105 С н.к;60 С во фр. 60 C к.к.

6ОЯС к.к. в дистилляте колонны 6

31,0

48,6

31.0

48.6

32.3

21,0

365

31,0

48.6

31,0

48.6

31,0

48.6

31,0

48,6

31.0

48.6

31,0

48,6

27,2

56,5

24,2

59.6

8,7

41,3

49.1

25,4

S8,3

27,7

58.3

28,3

56,0

27,2

54,4

27,6

56,1

2.45

1.93

4,76

4,88

3.37

1.26

4,66 4,42

2,82

4.76

4,87

3,87

126

1,99

2.97

2 15

4.76

488

1.89

1,26

8,62

3,55

2.35

5.51

5,64

О,ОЗ

3,71 .

12,43

8,69

4.23

S09

5.83

2,27

1,27

8.69

2.58 I ..96

4.76

4,88

2,23

126

7.98

2.25

1,80

5,89

6,02

8.29

0.72

6,25

2,38

1,89

4,91

5.03

0.39

2,15

7,48

Таблица 3

Ф ак ионный состав ll Ктав аз еления и П мЕ ОчнЫм Потокав кОлОНМ ПО и 9, мас

Фракция, С

Фр 60 С кк

Фр..„:-105 С

Фр 105оС к.к.

Фр ll z — 60îC

Дистиллят третьей коломны

Ф . 60-105 С

Остаток второй коломны

Ф . 60-105 С

Пронам

Изобутам н. Бутан

Изопентан н. Пемтвн н.к. -50

50-60

60-70

70-80

80-85

85-90

90-100

100-105

105-110

110-120

120-130

130-140

140-150

150-160

160-170

170-к,к.

1.24

337 14,26

8,55

7,68

42,84

13.37

8.08

0.54

0.05

0,01

0,01

27.1

56,6

С

2.19

1,77

4,76

4,88

2.99

1.26

6,37

0,01

0.52

4.87

35.57

19,77

9.05

7,24

14,18

3,90

2,79

198

0.12

0.08

0,15

1,29

1,89

12,62

13,80

10.40

11.56

33,12

9,86

4,57

0.65

0.01

0,01

0.03

0.11

1,95

3,73

7.32

18.13

18.31.

17,92

11,96

7,77

4.67

809

0,67

1,81

7,65

4.59

4.13

23,22

9.44

20.81

9.45

4,22

3.36

6,57

1.81

1,29

0.92

0.06

0.03

0,06

0.48

0,70

4,69

5,13

3.88

436

13.51

801

6.30

11,63

11 52

11,27

7.52

4.89

2,93

5,09

Составитель Г. Степанова

Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 1499 Тираж 353 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101