Способ получения жидкого моющего средства гретерол-ii

 

Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей. Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья. Способ предусматривает омыление смеси жирового сырья с оксиэтилированным моноизононилфенолом, взятых в соотношении 1:1, при 20-25°С и последующее введение в омыленную смесь 1-2% кальцинированной соды или хлористого натрия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 11 0 17/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709422/13 (22) 24.04.89 (46) 15,05.91. Бюл. ЬЬ 18 (71) Владимирский политехнический инстиут . (72) В.В.Терегеря, М,Н.Гребенюк и А.А.Перов (53) 661.185 (088.8) (56) Технология переработки жиров / Под ред. Б.H.Òþòþííèêîâà, M.; Пищепромиз. дат, 1963, с. 402. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА "ГРЕТЕ РОЛ-II" (57) Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам

Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук .рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей.. . Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья.

Способ осуществляется следующим образом.

Жировое сырье перед омылением смешивают с оксиэтилированным моноизононилфенолом в соотношении 1:1. Омыление ведут при 20 — 25 С, затем в омыленную смесь вводят 1 — 27; кальцинированной соды или хлористого натрия, получая жидкое моющее средство "Гретерол-11".

Оксиэтилированный моноизононилфенол получают алкилированием фенола три.. Ж „, 1б48967 Al получения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей. Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья. Способ предусматривает омыление смеси жирового сырья с оксиэтилированным моноизононилфенолом, взятых в соотношении 1:1, при 20-25 С и последующее введение в омыленную смесь

1 — 2$ кальцинированной соды или хлористого натрия. 1 табл. мерами пропилена и оксиэтилированием полученного моноизононилфенола 6-10 моль окиси этилена.

При выбранных условиях обеспечивает° и ся равномерное и полное омыление исходных продуктов при низких температурах беэ 0 образования кислых мыл, которые плохо Фь растворяются в виде, снижают интенсив- 00 ность процесса и ухудшают качество готового продукта. При этом резко снижается 0 время омыления с образованием жидкой среды и увеличивается производительность. Кроме этого, процесс может быть проведен в одном реакторе, что упрощает г аппаратурное оформление процесса. Также достигается экономия жирового сырья, которого требуется в два раза меньше, чем по известному способу.

Ведение процесса омыления при температуре более 25 С снижает скорость процесса, а также усложняет аппаратурное оформление производства. Снижение тем1648967

Способ пол чения

Параметры процесса

Известный

<1:1 >1:1

1.5

1,5

9,0

>25

8,0

100

2,5

<20

7;5

1.5 1,5

20 23

1 1

8,2 7,5

Продукт стабилен

Продукт нестабилен и низкого качества пературы менее 20ОС затрудняет перемешивание компонентов и резко снижает скорость реакции. При уменьшении соотношения жирные кислоты — оксиэтилированный моноизононилфенол менее 1:1 снижается стабильность свойств моющего средства, а его увеличение более 1:1 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств целевого продукта.

Добавление 1-2 кальцинированной соды или хлористого натрия снижает вязкость и повышает стабильность моющего средства.

Увеличение их концентрации более 2 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств продукта, а снижение менее 1 уменьшает стабильность его свойств и может привести к образованию осадка.

П ри м е р. В расчетном количестве воды при 20 С и перемешивании растворяют оксиэтилированный моноизононилфенол (10 ) и гидроксид натрия в количестве 1,8 ( (рассчитывают в зависимости от кислотного числа жирных кислот) от количества жирных кислот.

После окончания процесса растворения в щелочной продукт небольшой струйкой . подают жирные кислоты (10 ) и перемешивают 10 мин, затем добавляют 17ь кальцинированной соды или хлористого натрия.

Процесс перемешивания прекращают через 50 мин.. По окончании процесса омыления рН среды составляет 8,2. Готовый продукт сливают в тару.

Соотношение жирная кислота: оксиэтилированный моноиэононилфенол

Содержание, Ж кальцинированной соды хлористого натрия

Продолжительность процесса, ч

Температура процесса, ч

Количество реакторов, шт. рН среды

Стабильность свойств и качество продукта

Результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

Из представленных данных следует, что

5 использование соотношения жирные кислоты: оксиэтилированный моноизононилфенол более и менее 1:1, концентрации кальцинированной соды или хлористого натрия более 2 или менее 17ь, а также темпе10 ратуры процесса боле 25 или менее 20 С не приводит к получению жидкого моющего средства высокого качества.

Таким образом, использование омыле- . ния жирового сырья в смеси с моноизоно15 н ил фен олом, оксиэтил иров анн ым 6-10 . моль окиси этилена, при соотношении 1:1 и

20-25ОС с последующим введением в смесь

1 2$ кальцинированной соды или хлористого натрия позволяет интенсифицировать

20 процесс, сократить его продолжительность с 6 до 1,5 ч и сэкономить жировое сырье.

Формула изобретения

Способ получения жидкого моющего средства, включающий омыление жирового

25 сырья при нагревании и перемешивании и последующее введение кальцинированной соды или хлористого натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и экономии жирового сырья, жи30 ровое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноиэононилфенолом при соотношении 1:1, омыление ведут при

20-25ОС, а кальцинированую соду или хлористый натрий берут в количестве 1-2 от

35 массы моющего средства..

П е агаемый по и име ам

2 3 4

Способ получения жидкого моющего средства гретерол-ii Способ получения жидкого моющего средства гретерол-ii 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к средствам борьбы с бытовыми насекомыми
Изобретение относится к моющим средствам

Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мытья бытовой и тарной посуды, а также рук, загрязненных технической грязью и отходами масел минерального и растительного происхождения; замачивания всех видов тканей с различной степенью загрязненности, ручной и механической стирки изделий из цветных и светлых тканей; очистки загрязненных металлических, эмалированных и полимерных поверхностей; выделки кож (для обезжиривания, стирки кож и шерсти); санитарной обработки производственных и жилых помещений

Изобретение относится к кислотным мягким жидким моющим композициям
Изобретение относится к масложировым продуктам, а именно к жидким мылам
Изобретение относится к масложировым продуктам, а именно, к жидким мылам
Изобретение относится к косметической промышленности

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается жидких мыл

Задача настоящего изобретения состояла в разработке концентрированной жидкой композиции моющего средства, удобной в обращении до разбавления и после разбавления водой, и способа ее получения. Описана концентрированная композиция моющего средства, содержащая: (A) анионный сурфактант, (B) амфотерный сурфактант, (C) от 5 до 15 мас.% одноатомного или двухатомного спирта, (D) от 8 до 18 мас.% неионного сурфактанта со значением НОБ от 0,8 до 1,1 и молекулярной массой 500 или ниже, и (E) 45 мас.% или менее воды, где сумма (A) и (B) составляет от 40 до 60 мас.%; где соотношение в смеси (C):(D) составляет от 3,5:1 до 1:2,5; и где вязкость при 30°C составляет 300 мПа·с или выше, когда композицию разбавляют до концентрации (A) и (B) 15 мас.%. Технический результат - получение моющего концентрированного средства с сохранением соответствующей вязкости в результате разбавления водой, снижение затрат энергии. 4 п. и 3 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр., 1 ил.
Наверх