Заклепка

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к заклепкам, имеющим повышенную прочность. Цель изобретения - повышение прочности заклепочного соединения. Заклепка содержит трубчатый корпус 1, в сквозном осевом отверстии 2 которого размещен стержень 3. Стержень установлен в трубчатом корпусе до клепки и имеет равную с ним длину. Стержень выполнен нз более пластичного материала , чем трубчатый корпус. Стержень облегчает формообразование замыкающих головок, которые образуются при совместной деформации частей трубчатого корпуса и стержня. Стержень из более пластичного материала обеспечивает бездефектное формообразование замыкающих головок, что повышает прочность заклепочного соединения . 8 ил. (Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ -ГННТ СССР

1 (21) 4671119/27; 4671433/27 (22) 31. 03. 89 (46) 15.05.91. Бюл. 11 18 (71) Московский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Х.Л.Ляпунов, С.Л.Васильев, В.Ф.Громов и Ю.В.Иаслов (53) 627.884(088.8) (56) Орлов П.И. Основы конструирования. Кн. 2. М.: Мааиностроение, 1977, с. 210, рис. 212-е. (543 ЗАКЛЕПКА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к заклепкам, имеющим повьпиенную прочность. Цель изобретения — повышение прочности

„.SU„„1649143 А1 (Д1) F 16 В 19/08

2 заклепочного соединения. Заклепка содержит трубчатый корпус 1, в сквозном осевом отверстии 2 которого размещен стержень 3. Стержень установлен в трубчатом корпусе до клепки и имеет равную с ним длину. Стержень выполнен из более пластичного материала, чем трубчатый корпус. Стержень облегчает формообразование замыкающих головок, которые образуются при совместной деформации частей трубчатого корпуса и стержня. Стержень из более пластичного материала обеспечивает бездефектное формообразование замыкающих головок, что повышает прочность заклепочного соединения. 8 ил.

1649143

Изобретение относится к машиностроению, к заклепкам, имеющим повыщенную прочность..

Цель изобретения вЂ,повышение прочности заклепочного соединения.

На фиг. 1 представлена заклепка, усиленная до клепки запрессованным в ее полость стержнем, и пакет сое" диняемых деталей; на фиг. 2 — заклепка, помещенная в пакет соединяемых деталей, сжатый прижимами клепального пресса: на фиг. 3 — заклепка в конечный момент расклепывания на фиг. 4 - выполненное заклепочное соединение1 на фиг. 5-8 " то же, для заклепочного соединения с одной потайной головкой.

Заклепка состои из трубчатого корпуса 1 со сквозным осевым отверстием 2 и установленного в это отверс" тие до клепки усиливающего стержня 3.

Диаметр Й отверстия трубчатого корпуса определяется из условия прочности на отрыв заклепки. Минимальная разрушающая нагрузка заклепки Р установлена по ОСТ 1.30020-77.

Усилие, воспринимаемое соединени.ем при работе его на отрыв, определяется соотношением г Ф

Р = — g (Р -«Р) +- ; У = Р (1) отр 4 В 4 б

Из равенства (1) где Р— наружный диаметр корпуса заклепки;

«1 -.диаметр стержня и внутренний диаметр отверстия в трубчатом корпусе заклепки;

Р— требуемая прочность заклепки, усиленной стержнем, при работе на отрыв; (> и6 — предел прочности материала т с трубчатого корпуса и сгереия.

Заклепка, усиленная стержнем, устанавливается в пакет как единый элемент и расклепывается как стержневая заклепка по существующей технологии согласно РТМ 1.4.643-79. Поэтому длины трубчатого корпуса и стераня выбраны равными L k d + 1,1S где L - -длина трубчатого корпуса и стержня;

S — - толщина пакета соединяемых деталей.

Величину коэффициента k = 2, t принимают для заклепок, предназначенных для получения заклепочных соединений с двумя непотайными головками, а величину коэффициента Е = 2,3 — для заклепочных соединений с одной потайНоа головкой.

Равенство их длин обусловлено необходимостью совместной деформации, при которой деформируемый более пластичный стержень облегчает формообра15 зование замыкающих головок, нагружая внутреннюю поверхностью трубчатого корпуса внутренним давлением и снижая общее усилие расклепывания.

В качестве материала усиливающего стержня могут быть выбраны алюминиевые сплавы типа Д18П, Д19П, В-65 и др,, применяемые для изготовления заклепок. Зти сплавы обладают повьппенной пластичностью, малым удельным ве25 сом и при условии объемного сжатия деформируются с сохранением первоначального объема, т.е. обладают свойством несжимаемости.

Заклепку получают запрессовкой стержня -3 в отверстие 2 трубчатого корпуса 1.

Применение данной заклепки возможно на автоматизированном сверлильноклепальном оборудовании типа АК-16, 3S

УЗО-2АКД-16 G-666. з

Сборка заклепочного соединения производится следующим образом.

Трубчатый корпус 1 вместе с раз мещенным в нем стержнем 3 устанавли40 вают в отверстие 4 пакета толстостенных деталей 5. Отверстие.4 может иметь двухконусное гнездо 6. Пакет помещают . между прижимами пресса - верхнего 7 и нижнего 8 н сжимают этими прижимами. Включают рабочий ход пуансонов— верхнего 9 и нижнего 10, при котором происходит одновременное образование замыкающих головок 11 со стеснением торцов заклепки лунками 12. Воздей50 ствие давлением через пуансоны 9 и 10 продолжают до полного формообраэования замыкающих головок.

При расклепывании заклепки замыкающая головка заклепки образуется при совместной деформации выступающей из пакета части трубчатого корпуса и номещениого в нее стержня. В процессе клепки стержень заключается в замкнутый объем, ограниченный стенкой

5 164 трубчатого корпуса и торцами обжимок, при этом материал стержня деформируется с сохранением первоначального объема и действует на стенку трубчатого корпуса как несжимаемое тело, нагружая ее внутренним давлением и тем самым уменьшая растягивающие напряжения в месте изгиба трубки о кромку отверстия, предотвращая скол замыкающей головки. Стержень из пластичного металла необходим для бездефектного формообразования замыкающих головок и облегчения из образования. .В данном случае трубчатый корпус со стержнем работает как единый стер жень.

Конструкция данной заклепки, усиленной стержнем, позволяет получить соединение без дефекта замыкающих головок и применить в качестве материала трубчатой заклепки высокопрочный сплав ВТ-16. Кроме того, в дан,ной конструкции эакчепки стержень включается в работу на отрыв и увеличивает прочность заклепки на величину с р г", С1г

Получение бездефектных замыкающих головок заклепки обеспечивает повы,-шение прочности заклепочного соединения.

9143 6

Формула изобретения

2S где р требуемая прочность заклепки на отрыв; наружный диаметр трубчатого корпуса заклепки; пределы прочности материалов трубчатого корпуса и стержня на разрыв ° (ий

Заклепка, содержащая трубчатый корпус с размещенным в его сквозном осевом отверстии стержнем, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности заклепочного соединения, трубчатый корпус и стержень выполнены одинаковой длины, равной

k d + 1, 1з, где k = 2,1 для соединений с непотайными головками и k

= 2,3 для соединений с одной потайной головкой, d — диаметр стержня и отверстия в корпусе, s - толщина пакета соединяемых деталей, при этом материал стержня пластичнее материала трубчатого корпуса, а диаметр стержня и отверстия в корпусе выбра20 ны из соотношения

1649143

Составитель С.Никулина

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдели

Редактор А.Иаковская »»

Заказ 1507 Тираж 436 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. ЙфбИФЭРдственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101