Вагранка

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию минераловатного производства. Цель изобретения - повышение Производительности вагранки и качест Т ва расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгорания по сечению вагранки. Для этого вагранка содержит шахту 2 с загрузочным окном 6, подиной 3, леткой 4 и сливным носком 5 для выпуска расплава. В нижней части шахты 2 радиально, равномерно по окружности, расположены горелки 8. Дополнительное устройство для сжигания газа выполнено в виде установленного вокруг шахты коллектора 13, разделенного на секции . Каждая из секций выполнена со смесителем 16, соединенным с газопроводом 17, устройством для зажигания взрывной смеси в виде электрода и перепускным клапаном, соединенным с зоной плавления вагранки. 3 ил. 2 1 (Л С ю ю hO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК s»s F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668111/33 (22) 30.03.89 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Владимирский завод керамических изделий (72) А.М.Серегин, Ф.И.Люльчук, В.П,Гринев, А.Е.Баранов, В.И.Бондин и Ю.Г,Домнин (53) 621.783.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛВ 941823, кл. F 27 В 1/08, 1977. (54) ВАГРАН КА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию минераловатного производства. Цель изобретения — повышение производительности вагранки и качест. Ы„, 1649224 А1 ва расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгорания по сечению вагранки. Для этого вагранка содержит шахту 2 с загрузочным окном 6, подиной 3, леткой 4 и сливным носком 5 для выпуска расплава. В нижней части шахты 2 радиально, равномерно по окружности, расположены горелки 8. Дополнительное устройство для сжигания газа выполнено в виде установленного вокруг шахты коллектора 13, разделенного на секции. Каждая из секций выполнена со смесителем 16, соединенным с газопроводом 17, устройством для зажигания взрывной смеси в виде электрода и перепускным клапаном, соединенным с зоной плавления вагранки.

3 ил.

1649224 линдра 28 и отверстие 27 в нижнем положеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, р частности к оборудованию минераловатного производства, Цель изобретения — повышение производительности вагранки и качества расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгорания по сечению вагранки.

На фиг.1 представлена вагранка, вертикальный разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — положения поршня и штока перепускного клапана.

Вагранка содержит корпус 1, образующий шахту 2 с подиной 3, леткой 4 и сливным носком 5 для выпуска расплавленного материала (расплава) на агрегат волокнообразования (не показан). В верхней части шахты

2 выполнено загрузочное окно 6 для подачи шихты 7, в нижней части шахты радиально, равномерно по периметру, расположены горелки 8 (например, газовые). Для охлаждения футеровки зоны плавления шихты 7 корпус 1 имеет ватержакет 9. Для проведения процесса горения шахта 2 выполнена с рядом отверстий — фурм 10, равномерно расположенных по окружности шахты и соединенных воздуховодом 11 с воздушным коллектором 12. Над фурами 10 по наружному периметру корпуса 2 расположено дополнительное устройство для сжигания газа в виде коллектора 13, разделенного внутренними перегородками 14 на секции 15, каждая из которых выполнена со смесите-. лем 16, соединенным с газопроводом 17, электродом 18 для зажигания взрывной смеси и перепускным клапаном 19. Коллектор 13 установлен на кронштейнах 20, жестко связанных с корпусом 1 вагранки.

Злектроды 18 соединены с блоком автоматического управления по времени (не показан). Газопровод 17 имеет обратный клапан

21 и эапорно-регулирующее устройство 22.

Смеситель 16 представляет собой горелку, связанную с подводящим газопроводом 17 и воздушным коллектором 12 посредством трубопровода 23, выполненного с регулирующим устройством 24 и обратным клапаном

25. Каждая иэ секций 15 снабжена перепускным. клапаном 19 для направленной подачи продуктов взрыва смеси посредством патрубка 26, выполненного из жаростойкого материала, в шихту 7, находящуюся в зоне плавления шахты 2. Перепускной клапан 19 представляет собой перепускное отверстие 27, соединенное посредством патрубка 26 с шахтой 2, цилиндр 28 с верх-. ней запорной крышкой 29, в отверстие котонии, Вагранка работает следующим образом.

Сначала производят розжиг горелок 8.

Горячими факелами нагревается футеровка вагранки при постепенном увеличении расходов .воздуха и газа в течение 0,5 — 1,0 ч до необходимой температуры. После установления оптимальных расходов воздуха и га5

10. эа, достижения необходимой температуры продуктов сгорания начинается загрузка огнеупорной насадки. состоящей из кусков шамотного или высокоглиноземистого огнеупора карборунда. После прогрева огне15 упорной насадки до температуры плавления шахты. загружают шихту 7, состоящую из различных силикатных материалов, например при производстве минераловатных из20

30 делий — доменный шлак с добавкой кирпичного боя, После загрузки шихты до уровня загрузочного отверстия 6 регулирующими устройствами 24 и 22 поддерживается 8 — 15%-ное содержание природного газа в газовоздушной смеси (взрывоопасная смесь), поступающей в секции 15. Включается система зажигания через электроды

18 и в секциях 15 происходят микровзрывы, в результате чего давлением продуктов взрыва штоки 30 с поршнями 31 поднимаются в верхнее положение, пропуская продукты. взрыва через перепускное отверстие

27 и патрубок 26 в зону плавления шахты 2, обеспечивая глубокое проникновение их в огнеупорную насадку и достижение температуры расплава. После выхода продуктов взрыва из секций 15 давление в них падает, поршни 31 занимают нижнее положение, перекрывая перепускное отверстие 26, В течение 20 — 40 с секции 15 вновь заполня35

40 ются взрывоопасной смесью, после чего включаются связанные с реле времени электроды 18 и процесс повторяется, На огнеупорной насадке шихта плавится, расплавленный материал, стекая по кускам огнеупорной насадки, перегревается и вы45 ходит через летку 4, сливной носок 5 в нижней части шахты 2 на агрегат волокнообразования.

Такое конструктивное выполнение вагранки обеспечивает даже при больших диаметрах (более 700 мм) максимальную проникающую спосооность горячих газов s огнеупорную насадку, в результате чего повышается по сравнению с плавками в известных вагранках температура расплава, а следовательно, снижается его вязкость, за. счет чего повышается производительность рой вставлен шток 30 с поршнем 31, плотно вагранки и качество расплава и минералоперекрывающий внутреннюю полость ци- ватного материала.

1649224

Кроме этого, снижается перегрев футеровки, так как горячие газы перемещаются к центру шахты, а следовательно, увеличивается срок службы футеровки. тем, что, с целью повышения производительности вагранки и качества расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгора5 ния по сечению вагранки, она снабжена дополнительным устройством для сжигания газа в виде установленного вокруг шахты коллектора, разделенного на секции, каждая из которых выполнена со смесителем, 10 соединенным с газопроводом, устройством для зажигания и перепускным клапаном, соединенным с зоной плавления вагранки.

Формула изобретения

Вагранка, содержащая шахту с расположенными в ее нижней части радиально равномерно по периметру горелками, систему подачи воздуха с воздуховодами и летку выпуска расплава, отличающаяся

Составитель С. Прямкова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 8. Гирняк

Редактор В. Ковтун

Заказ 1510 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101