Способ дорнования отверстий и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки отверстий пластическим деформированием. Целью изобретения является снижение энергозатрат при рабочем 2 и обратном ходе. Инструмент содержит деформирующие и калибрующий элементы, причем деформирующий элемент с наибольшим диаметрорл установлен с возможностью свободного осевого перемещения. При рабочем ходе инструмента после выхода из обрабатываемого отверстия предыдущих деформирующих элементов в работу вступают деформирующий элемент с наибольшим диаметром и калибрующий элемент . При обратном ходе из отверстия выводят сначала калибрующий элемент, а затем деформирукщие элементы. Такая последовательность ввода и вывода рабочих элементов инструмента позволяет снизить усилие при рабочем и обратном ходе инструмента . 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142923/63 (22) 05,11,86 (46) 23,05,91. Бюл. М 19 (75) Л.М, Натапов, M.Ä.Måäâåäåâ и Д.В.Шпичак (53) 621.923.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1324831, кл. В 24 В 39/02, 13.01.86. (54) СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки отверстий пластическим деформированием, Целью изобретения является снижение энергозатрат при рабочем

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки отверстий пластическим деформированием.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при рабочем и обратном ходе.

На фиг. 1 показан инструмент для дорнования; на фиг. 2 — схема процесса дорнования при рабочем ходе.

Инструмент для дорнования (дарн) содержит установленные на оправке 1 деформирующие элементы 2 и 3, Последний (c наибольшим диаметром) деформирующий

„элемент 4 установлен на оправке 1 с возможностью свободного осевого перемещения, ОГраниченноГа смежным деформирующим элементом 3 и жестко закрепленным на оправке калибрующим элементам 5. Длина свободного хода L выбирается равной длине обработки — дли„„ АЗ „„1650406 А1 и обратном ходе. Инструмент содержит деформирующие и калибрующий элементы, причем деформирующий элемент с наибольшим диаметром установлен с вазможностью свободного осевого перемещения.

При рабочем ходе инструмента после выхода из обрабатываемого отверстия предыдущих деформирующих элементов в работу вступают деформирующий элемент с наибольшим диаметром и калибрующий элемент, При обратном ходе из отверстия выводят сначала калибрующий элемент, а затем деформирующие элементы, Такая последовательность ввода и вывода рабочих эле лентов инструмента позволяет снизить усилие при рабочем и обратном ходе инструмента. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. не L обрабатываемого отверстия заготовки

6, Способ дорнавания предлагаемым инструментом осуществляют следующим образом.

Оправке 1, закрепленной, например, на ползуне пресса, сообщают перемещение (рабочий ход) вниз с подачей S. Отверстие заготовки 6 подвергается обработке последовательно деформирующими элементами

2 и 3. После выхода их из отверстия заготовки 6 в рабату вступают деформирующий элемент 4 наибольшего диаметра и калибрующий элемент 5 — этот момент обработки показан на фиг. 2. Разъединение в данном случае одновременно работающих элементов на группы уменьшает усилие дорнавания, После выхода калибрующего элемента из обработанного отверстия оправке 1 до1650406

30 рна сообщают обратный ход, при котором через обработанное отверстие возвращается вначале калибрующий элемент 5. После выхода ««алибру«ощего элемента осуществля«от вь«вод деформирующего элемента 4 наибольшего диаметра, который благодаря наличи«о упругих деформаций поверхности обоабОта««кого отверстия выходит иэ по следнегс «.е свободно, а с определенным усилием. Остальные деформирующие элементы (2 и 3) выводятся из отверстия без натяга. Последовательность выхода вначале калибрующего 5, а затем наибольшего деформирующего 4 элементов при обратном ходе позволяет снизить усилие, прикладываемое к инструменту при обратном ,оде, Б связи с тем, что усилие обратного хода гидравлических прессов составляет

10-20;ь рабочего усилия прямого хода, сниже «иа усилия вь«вада инструмента позволяет использовать для дорнования прессы меньшей мо«цнасти. Это снижает энергозатраты при обработке, Формула изобретения

1. Способ дорнования отверстий, закг«юча«ощийся в последовательной обработке поверхности деформирующими элементами различного диаметра при рабочем ходе и их выведении из отверстия при обратном ходе, отличающийся тем, 5 что, с целью снижения энергозатрат при рабочем и обратном ходе, после обработки деформирующими элементами поверхность обрабатывают калибрующим элементом, причем обработку поверхности деформиру10 ющим элементом с наибольшим диаметром осуществляют после завершения рабочего хода предыдущими деформирующими элементами, а обратный ход деформирующего элемента с наибольшим диаметром осуще15 ствляют после завершения обратного хода калибрующим элементом.

2. Инструмент для дорнования отверстий, содержащий установленные на оправ-. ке рабочие элементы различного диаметра, 20 по меньшей мере два из которых являются деформирующими, о тл и ч а ю шийся тем, что инструмент дополнительно содержит закрепленный на оправке калибрующий элемент, причем деформирующий элемент

25 с наибольшим диаметром установлен с возможностью свободного осевого перемещения, ограниченного смежным деформирующим и калибрующим элементами.

1650406

Составитель Т.Ковбас

Техред ММоргентал Корректор B.Гирняк

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1572 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Рауыскаа наб., 4/5