Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения усадки сплава, повышения пластичности и измельчения структуры сплава, уменьшение потерь металла и снижение вредных выбросов в атмосферу . Это достигается за счет снижения тугоплавкости флюса и улучшения разделения шлака и корольков металла. Флюс содержит, мас.%: КС1 10-20; , 10-18; СаС03 2-10; CaF2 5-15; NaCl - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg)g С 22 С 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4639802/02 (22) 26.12.88 (46) 23.05.91. Бюл. Р 19 (71) Ярославский моторный завод (72) В.И.Михайлов, С.Л.Потанин, В.Г.Абатуров, Г.А.Кулаков, Б,И.Гринберг и Г.В.Ершов (53) 669.715.018 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 667604, кл. С 22 В 9/10, 1978.

Патент ПНР Ф 115580, кл. С 22 С 1/06, опублик. 1983, (54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов.

Целью изобретения является снижение усадки сплава, уменьшение потерь металла, повышение пластичности и иэмельчение структуры сплава, снижение вредных выбросов в атмосферу.

Флюс содержит следующие компоненты, мас.Х:

Хлористый калий 10-20

Углекислый натрий 10-18

Доломит 2-10

Фтористый кальций 5-15

Хлористый натрий Остальное

Наличие в составе флюса доломита и фтористого кальция в сочетании с увеличенным количеством углекислого натрия и хлористого натрия, хорошо связывающих пленку окиси алюминия, „,Я0„„1650747 A 1 (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов. Цель изобретения — повышение качества за счет снижения усадки сплава, повышения .пластичности и измельчения структуры сплава, уменьшение потерь металла и снижение вредных выбросов в атмосферу. Это достигается за счет снижения тугоплавкости флюса и улучшения разделения шпака и корольков металла.

Флюс содержит, мас.7: КС1 10-20;

Na 10 18; СаСО- 2-10; CaF< 5"15;

NaCl — остальное. 2 табл.

С:

"осушающих" шлак за счет взаимодействия с доломитом и другими солями, способствует снижению вязкости сплава ° В результате улучшаются техноло- >, гические свойства обрабатываемого сплава, уменьшается содержание металла в съемах, удаляемых с поверхности расплава в раздаточной печи, увеличивается окорольковывающее действие флюса, проявляющееся в следующем: в съемах возрастает количество чистых корольков (беэ включений), которые легко отделяются от шпака и могут использоваться непосредственно в шихте без какой-либо дополнительной >Ь переработки, и уменьшается количество корольков, загрязненных включениями.

Это связано с меньшей смачиваемостью нового флюса жидким алюминиевым сплавом.

Флюс получают следующим образом.

1650747

Таблица 1

Содержание,мас. ., в составе

Компоненты предлагаемом известном

2 3 4

15,0 20р0 15,0

14,0 10,0 14,0

6,0 10,0 6,0

10,0 15 0 10,0

55,0 45,0 55,0

10,0

18,0

2,0

65,0

Хлористый калий

Углекислый натрий

Доломит

Фтористый кальций

Хлористый натрий

Криолит

11

22,5

17,5

Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200-250ОС. Указанные ингредиенты засыпаются в сме5 ситель и тщательно перемешиваются.

Полученный флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика. 10

B табл. 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний.

Количество флюса составляет при этом 0,5-0,7 от массы металла. При

720-750 C 4rrloc загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака, который после 7-10 мин выдержки. перетирается железной мешалкой о стенку тигля и

:,удаляется с поверхности расплава.

Из приготовленного таким образом металла заливают образцы для проведения механических испытаний: технологические пробы на усадку, жидкотекучесть, включения, и испытания микроструктуры.

Механические испытания включают опредепение стрелы прогиба при изгибе цилиндрических образцов ф 10 >

8 50 мм. Для оценки жидкотекучести и усадки отливают соответственно спирали и конусы в ненагретые кокили (комнатной температуры) . Термическая обработка образцов — естественное статАние в течение 3 сут.

СЬдержание металла в сьемах определяют путем размола навески шлака в шаровой мельнице и просеивания через сито 3 х 3 мм.

При этом отдельно учитывают чистые корольки металла и корольки с неметаллическими включениями.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый флюс для обработки литейного алюминиевого сплава обеспечивает по сравнению с известными измельчение структуры и повышение пластичности отливок, более высокие технологические свойства и повышенный эффект рафинирования, выражающийся в меньшем содержании металла

1в шлаке в виде металлизированного шлака и загрязненных неметаллическими включениями корольков.

Формула изобретения

Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий хлористый к у?ии, дОлОмит, фтОристыи кальции и хлористый натрий, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества за счет снижения усадки сплава, повьппения пластичности и измельчения структуры сплава, уменьшения потерь металла и снижения вредных выбросов в атмосферу, флюс дополнительно содержит углекислый натрий при следующем соотношении компонентов, ! ма.с. :

Хлористый калий 10-20

Углекислый натрий 10-18

Доломит 2-10 фтористый кальций 5-15

Хлористый натрий Остальное

1650747

Таблица 2

Выбросы в

Усадка

Структура

Флюс одержание металла в съемах, мас.X,В

Корольки с

Чистые талэиро нные король ки стиц

15,6

14,0

0,43

1,7

1, 18 МелкозервестHhIH

28,9

11,7

16,4

1,42 .Составитель В.Бадовский

Техред Э.цаплюк

Редактор С.Пекарь

Корректор А.Обручар

Заказ 1586 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

1,17

1,08

1,16 нистая и

tI

Пластичность (стрела прогиба) 0,46

0,48

0,45 атмосферу, кг/ч

1,8

1,9

1,9

16,0

17 ° 1

18,7

12,6

14,2

13,9 неметаллическими включениями

2,0

2,1

2,6