Устройство для измерения параметров движущегося материала

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения путем калибровки устройства в отсутствие измеряемого материала. При технологической паузе, когда материал 3 уходит из зоны измерения устройства, базовый ролик 1, кинематически связанный с валом двигателя транспортера, продолжает вращаться, приводя во вращение измерительный ролик 2. При этом сигнал на выходе измерительного преобразователя 4 перемег;ения меняется по циклоиде , срабатывает датчик 14 наличия материала , ключ 15 запирается и прекращается прохождение сигнала с функционального преобразователя 6 на сумматор 7, а вычислительный-блок 11 вычисляет и запоминает величину аддитивной поправки, которая учитывается при появлении материала 3 между базовым 1 и измерительным 2 роликами. Это с позволяет исключить влияние аддитивной погрешности измерительного преобразователя 4 перемещения на результат измерения. 2 ил. ив (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CNI

РЕСПХБЛИН

09) ИИ (51)5 C 01 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГООУД РСТ ЕНН и OMELET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ПНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 13О5529 (21) 4617037/28 (22) 07. 12.88 (46) 23.05.91, Бюл. Р 19 (71) Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) С.Н.Чижма, A.Ô.Ãðåêoâ и И.В.Чистяков (53) 531.71(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1305529, кл. С 01 В 7/04, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. -Целью изобретения является повышение точности измерения путем калибровки устройства в отсутствие измеряемого материала. При технологической паузе, когда материал 3 уходит из зоны из2 мерения устройства, базовый ролик 1, кинематически связанный с .валом двигателя транспортера, продолжает вращаться, приводя во вращение измерительный ролик 2. Цри этом сигнал на выходе измерительного преобразователя 4 перемещения меняется по циклоиде, срабатывает датчик 14 наличия материала, ключ 15 запирается и прекращается прохождение сигнала с функционального преобразователя 6 на сумматор 7, а вичислительный блок 11 вычисляет и запоминает величину аддитивной поправки, которая учитывается при появлении материала 3 между базовым

1 и измерительным 2 роликами. Это а

Я позволяет исключить влияние аддитивной погрешности измерительногo преобразователя 4 перемещения на результат измере п я. 2 ил. С::

1651087

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и является усовершенствованием устройства ло авт.св. Р 1305529.

Цель изобретения — поньпнение точности измерения путем проведения автоматической подстройки нуля при отсутствии материала.

Hа фиг.1 представлена функциональ- 10 ная схема устройства; на фиг.2 — временная диаграмма сигнала на выходе измерительного преобразователя перемещения при отсутствии и наличии материала в зоне измерения. 15

Устройство содержит базовый 1 и измерительный 2 ролики, расположенные симметрично относительно измеряемого материала 3, измерительный преобразователь 4 перемещения, кинематически 20 связанный с измерительным роликом 2,, преобразователь 5 частота-аналог,фун-: кциональньп преобразователь 6, суг матор 7, аналого-цифровой преобра1 зонатель 8, блоки 9 и 10 выделения соответственно максимального и минимального сигнала, вычислительный блок

11, первый и второй регистраторы 12

9 и 13 датчик 14 наличия материала и ключ 15. 30

Устройство работает следующим образом.

При движении материала 3.измерительньп ролик 2 катится по его поверхности,причем за счет смещения оси вращения измерительного ролика относительно его геометрического центра ось вращения измерительного ролика 2 и кинематически связанный с ней подвижный шток измерительного преобра-д0 зователя 4 перемещения совершают вознратно-поступательные движения, а сигнал на выходе измерительного преобразователя 4 перемещения изменяется по закону циклоиды. Частота изменения сигнала пропорциональна скорости движения. материала.

Преобразователь 5 частота-аналог осуществляет преобразование скорости движения материала 3 в аналоговую величину. Сигнал с ныхода преббразователя 5 частота-аналог поступает на вход первого регистратора 12 и на вход функционального преобразователя б, который в зависимости от скорости вы= рабатывает сигнал, пропорциональный продавливанию базовым и измерительным роликами 1 и 2 материала 3. Этот сигнал через ключ 15 подается на нторой вход сумматора 7, где суммируется с выходным сигналом измерительного преобразователя 4 перемещения, производя компенсацию составляющей погрешности измерения, вызванной продавливанием базовым и измерительным роликами 1 и 2 материала 3 °

Скорректированный сигнал с выхода сумматора 7 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя В. !>локи

9 и 10 выделения максимального и минимального сигналов определяют величины У а и У> <н сигналоВ на ныхОде макс м ин суммат ар а 7; мин + А+

Y = К(Х + gX) + у„+ У. мокс

Х вЂ” толщина материала;

„ Х вЂ” удвоенная величина с оси вращения измерит ролика 2 относительн геометрического цент

К вЂ” козААициент передачи у и V. — минимальный и макм р н И макс симальйый сигналы где мещения ельного о его ра; изме- ° рительного преобразователя

4 перемещения, У вЂ” аддитивная погрешность на

А выходе измерительного преобразователя 4 перемещения;

6 У вЂ” ВыхОднОЙ сигнал функциОналь ного преобразователя 6.

При технологической паузе материал 3 уходит из зоны измерения, однако базовый ролик 1, кинематически связанный с валом двигателя транспортера продолжает вращаться, приводя во Вращение измерителыпЖ ролик

2. Сигнал на выходе йзмерительного преобразователя 4 перемещения также изменяется по циклоиде. При этом срабатывает датчик 14 наличия материала, ключ 15 запирается, прекращается прохождение сигнала с выхода функционального преобразователя 6 на сумматор 7, так как в этом режиме материал отсутствует и нет погрешности от продавливания.

Вычислительный блок 11 вычисляет и запоминает вели ину аддитивной поправки

Формула изобретения мин

x x= --" — - - — — — - 1„, макс армии М/юлцж учй лая лауж Вберете

Составитель К.Тавлинов

Редактор О.йрковецкая Техред A.Кравчук Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 1бОО Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул . Гагарина, 101

165 на выходе сумматора 7 при отсутствии материала.

При появлении материала 3 между базовым 1 и измерительным 2 роликами срабатывает датчик 14 наличия материала, ключ 15 открывается, а вычислительный блок 11 реализует алгоритм что позволяет исключить влияние на результат измерения аддитивной погрешности измерительного преобразователя 4 перемещения.

Таким образом, в предлагаемом устройстве автоматизирован процесс компенсации аддитивной погрешности.

Это особенно важно при измерении толщины протекторных заготовок, где значительные апдитивные погрешности

° бусловЛЕНЫ НалипаниЕ частИчЕк .рЕ1087 6 эины на базовый и измерительный ролики эа счет адгеэконных свойств этого материала, а также нагревом измерительногo преобразователя перемещения.

Устройство для измерения параметров движущегося материала по авт,св.

Р 1305529, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено датчиком наличия материала и ключом, вычислительный блок выполнен с тремя входами, датчик наличия материала соединен с управляющим входом ключа и с третьим входом вычислительного блока, вход

20 ключа соединен с выходом фунционального преобразователя, выход ключа соединен с вторым входом сумматора, базовый ролик кинематически связан с валом двигателя транспортирования

25 материала.