Способ разработки угольных пластов

 

Изобретение относится к горной промышленности .и предназначено для разработки угольных пластов. Цель - повышение эффективности разработки путем увеличения резерва фронта очистных работ и надежности крепления сопряжения спаренных лав. Подготовку выемочного столба ведут проведением бортового 1, транспортного 2 и промежуточно-транспортного 3 штреков , отработку выемочного столба - независимым подвиганием спаренных лав. Вначале выемку угля ведут двумя очистными забоями 4 и 5 одинаковой длины с формированием между ними разделяющего опорного целика. По мере подвигания очистных забоев в разделяющем опорном целике нарезают третий очистной забой 6. Дальнейшую отработку выемочного станка ведут очистными забоями 4, 5 и 6 при независимом их подвигании. Выемку угля в очистном забое 4 ведут с одновременным сохранением транспортного штрека 3. По мере отработки выемочного столба опорный целик погашают. Оконтуриваклций штрек, расположенный со стороны угольного пласта, сохраняют вслед за подвиганием лавы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. Ј (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 С 41/18 В,, :

4АЦБ6 1- i;, ьЛ(Й" :

-. Б 1БЛИОТЕ - А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4401765/03 (22) 01 . 04. 88 (46) 30.05.91. Бюл. № 20 (71) Тульский политехнический институт (72) В.M.Ñòåïàíîâ, А.С,Бурчаков, В.Л.Попов, Ф.С.Чендев и С.А,Борисов (53) 622.271(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 626204,,кл. E 21 С 41/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 907253, кл. Е 21 С 41/04, 1980. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УГОЛЪНЫХ IIJIACTOB (57) Изобретение относится к горной промышленности .и предназначено для разработки угольных пластов. Цельповышение эффективности разработки путем увеличения резерва фронта очистных работ и надежности крепления сопряжения спаренных лав. Подго товку выемочного столба ведут проИзобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки угольных пластов, а также других полезных ископаемых.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки путем увеличения резерва фронта очистных работ и надежности крепления сопряжения спаренных лав.

На фиг. 1 и 2 представлена схема способа разработки угольных пластов.

Способ осуществляется следующим образом.

„„SU„„1652561 А 1

2 ведением бортового 1, транспортного

2 и промежуточно-транспортного 3 штреков, отработКу выемочного столба— независимым подвиганием спаренных лав. Вначале выемку угля ведут двумя очистными забоями 4 и 5 одинаковой длины с формированием между ними разделяющего опорного целика. По мере подвигания очистных забоев в разделяющем опорном целике нарезают третий очистной забой 6. Дальнейшую отработку выемочного станка ведут очистными забоями 4, 5 и 6 при независимом их подвигании. Выемку угля в очистном забое 4 ведут с одновременным сохранением транспортного штрека 3. По мере отработки выемочного столба опорный целик погашают.

Оконтуривающий штрек, расположенный со стороны угольного пласта, сохраняют вслед за подвиганием лавы. . 1 э.п.ф-лы, 2 ил.

При разработке угольного пласта проводят бортовой 1, транспортный 2 и промежуточно-транспортный 3 штреки.

Отработку выемочного столба осуществляют спаренными лавами (очистными забоями 4 и 5) с разделяющим опорным целиком. . В»

Длина лавы 4, прилегающей к транспортному штреку и угольному пласту, больше длины лавы 5, прилегающей к бортовому штреку, на ширину разделяющего опорного целика. Вначале ведется монтаж . оборудования тран1652561 спортного штрека с агрегатом 7 крепления выработок, лавы 4, агрегата 8 крепления выработок, очистного забоя, разделяющего опорного целика, оборудования промежуточного транспортного .штрека, агрегата 9 крепления выработок.

По окончании монтажа начинается выемка угля в очистном забое 4 с одновременным сохранением транспортного штрека с помощью агрегата 7 йрепления выработок и возведением штрека агрегатом 8 крепления выработок для формирования разделяющего

Опорного целика, которая совмещается с монтажом лавы 5. Совмещение выемки угля очистным забоем 4 и мон тажом лавы 5 осуществляется во времени таким образом, чтобы к окончанию 2О монтажа формирование разделяющего опорного целика было осуществлено на расСтоянии максимального увеличения длиНы первой половины числа секций агрегата 8 крепления выработок. 25

По окончании монтажа лавы 5 выемка угля осуществляется двумя очистными забоями одинаковой длины, причем в забое 5 интенсифицируется добыча угля с тем, чтобы ускорить формироваНие разделяющего опорного целика. передвижка второй половины секций репи агрегата 8 крепления выработок и секций крепи агрегата 9 крепления выработок производится без увеличения их длины до положения концевых (задних) секций крепи агрегатов 8 и 9 крепления выработок на сопряжениях очистного забоя разделяющего опорного целика и возводимой и сохраняе- 4О мой выработок, формирующих опорный; целик, т.е. число передвижек половины удлиненных и не удлиненных секций крепи агрегата 8 крепления выработок и секций крепи агрегата 9 крепления 45 выработок без увеличения равны между.

l собой.

Дальнейшая отработка выемочного столба осуществляется очистными забоями 4, 5 и 6 с интенсификацией выемки угля в забоях 5 и 6 с такой комбинацией свойств увеличения или сокращения длины секций крепи агрегатов

8 и 9 крепления выработок, чтобы закончить полное формирование разделяющего опорного целика, т ° е. в этом случае линия очистных забоев должна находиться на одном уровне и половина секций крепи агрегатов 8 и 9 крепления выработок, расположенных от очистного забоя погашаемого разделяющего опорного целика, имело бы максимальное увеличение своей длины, а другая половина секций крепи агрегатов 8 и 9 сохраняла бы свою исходную первоначальную длину, Последующая отработка выемочного столба ведется спаренными лавами с разделяющим опорным целиком при независимом подвигании забоев. При сохранении транспортного штрека с помощью агрегата 7 крепления выработок вслед за его подвиганием восстанавливаются штрековые крепи и при необходимости устанавливаются крепи усиления для повышения надежности крепления сохраняемой выработки.

При отказе в очистном забое 4 выемка угля осуществляется забоями 5 и 6, причем половина секций крепи, длина которых имеет максимальное увеличение агрегатов 8 и 9 крепления выработок, сокращаются, другая половина секций агрегата 8 не передвигается (не изменяет своей длины), а агрегата 9 увеличивает свою длину.

При одновременном отказе в очистных забоях 4 и 6 выемка угля производится забоем 5, причем агрегат

8 крепления выработок и половина секций крепи, длина которых имеет максимальное увеличение, агрегата 9 крепления выработок не передвигаются, а другая половина секций крепи агрегата 9 крепления выработок передвигается, увеличивая свою длину.

При отказе в очистном забое 5 или одновременном отказе в забоях 5 и 6 отработка выемочного столба осуществляется аналогично в случаях отказа в очистном забое 4 или одновременном отказе в забоях 4 и 6.

При одновременном отказе в очистных забоях 4 и 5 выемка угля осуществляется в.забое 6, причем половина секций крепи, длина которых имеет максимальное увеличение, агрегатов

8 и 9 крепления выработок сокращается, а другая половина секций крепи ,не меняет своей длины и не передви гается. Отработка разделяющего опорного целика ведется до полного сокращения длины укаэанных секций крепи агрегатов 8 и 9 крепления выработок, т.е. до исходной первоначальной длины и минимальной длины агрегатов крепления выработок.

Далее агрегаты 8 и 9 крепления выработок не передвигаются, а при выемке угля идет подвигание очистного забоя разделяющего опорного целика до полного его погашения, т.е. имеет место положение очистных забоев 4, 5 и 6 и агрегатов 7, 8 и 9 крепления выработок, но с оставлением агрегатов 8 и 9 крепления выработок в завале. Если к этому моменту времени отказы в очистных забоях 4 и 5 не будут устранены, то подвигание забоя 6 при выемке угля ведется совместно с концевыми секциями крепей агрегатов 8 и 9 крепления выработок за счет увеличения длины остальных секций крепи. Причем ширина отработки увеличивается на ширину концевой секции крепи агрегата 8 крепления выработок и ведется до максимального удлинения секций крепи и продолжается за счет передвижки агрегатов 8 и 9 крепления выработок до выхода последних концевых секций крепи из завала и их установки на сопряжениях забоев 4 и 5 при.наибольшей длине агрегатов 8 и 9 °

После устранения каждого из перечисленных отказов положнние очистных забоев 4, 5 и 6 и агрегатов 8 и 9 приводится к исходному для обеспечения независимого подвигания забоев или может продолжаться при сложив1

52561 6 шихся к этому времени их положений, если свойства удлинения и сокращения длины секций крепи агрегатов 8 и 9 крепления выработок позволяют вести отработку выемочного столба при независимом подвигании забоев и с требуемой надежностью крепления сопряжения спаренных лав.

Формула изобретения

1. Способ разработки угольных пластов, включающий проведение оконтуривающих и среднего штреков, отработку выемочного столба спаренными лавами, транспортировку угля по среднему штреку, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повы20 шения эффективности разработки путем увеличения резерва фронта очистных работ и надежности крепления сопряжения спаренных лав, отработку выемочного столба ведут независимым

25 подвиганием спаренных лав, при этом между спаренными лавами формируют опорный целик, который по мере отработки выемочного столба погашают.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что оконтуривающий штрек, расположенный со стороны угольного пласта, сохраняют вслед sa подвиганием лавы.

1б52561

Составитель С.Сопилко

Техред Л,Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор Л.Народная

Заказ 2185 Тираж 311 Подписи ое

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101