Способ изготовления ампул для крепления горных выработок

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель - повышение производительности труда и снижение стоимости изготовления ампул (А). Для этого в А 1 вставляют насадку (Н) 2 трубопровода от емкости с вяжущим (В) 3. Нижний конец Н 2 опускают до уровня размещения В 3 в А 1. Подают через Н 2 отдозированную порцию В 3. Затем безостановочно , плавно подают в А 1 отдозированную порцию отвердителя 4 со скоростью заполнения 4-5 см/с. При такой скорости заполнения исключается турбулентность, поэтому на контакте отвердителя 4 с В 3 образуется разделительная пробка 5 из тонкого слоя химически соединившихся между собой компонентов закрепителя. Пробка 5 препятствует дальнейшему проникновению отвердигеля 4 в В 3. После этого производят укупорку торца А 1 любым известным способом, например напылением на отвердитель В или путем установки пробки 5 При креплении горных выработок А I вводят в пробуренную скважину, там разрушают и содержимое ее перемешивают. 1 ил. Ј (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) OD (51)5 Е 21 D 20 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4702746/03 (22) 06.06.89 (46) 30.05.91. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (?2) В. Н. Рева, Л. К. Нейман, О. И. Мельников и Н. В. Соколов (53) 622.281.74 (088.8) (56) Бутенко И. Т. Химический способ упрочнения пород в очистных забоях угольных шахт. Киев: Техника, 1978, с. 23 — 24.

Авторское свидетельство СССР № 950922, кл. Е 21 D 20/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛ

ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК (57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель — повышение производительности труда и снижение стоимости изготовления ампул (А). Для этоИзобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к способам изготовления ампул с вяжущим и отвердителем для крепления горных выработок, а также для.упрочнения пород.

Целью изобретения является повышение производительности труда и снижение стоимости изготовления ампул.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Способ изготовления ампул заключается в следующем.

В ампулу 1 вставляют насадку 2 трубопровода от емкости с вяжущим и подают через нее отдозированную порцию вяжущего, например синтетическую смолу. При этом насадку 2 опускают в ампулу 1 до уровня размещения в ампуле вяжущего 3, чтобы исключить попадание последнего на стенки ампулы 1 выше этого уровня. После этого го в А 1 вставляют насадку (Н) 2 трубопровода от емкости с вяжущим (В) 3. Нижний конец Н 2 опускают до уровня размещения В 3 в А 1. Подают через Н 2 отдозированную порцию В 3. Затем безостановоч-. но, плавно подают в А l отдозированную порцию отвердителя 4 со скоростью заполнения 4 — 5 см/с. При такой скорости заполнения исключается турбулентность, поэтому на контакте отвердителя 4 с В 3 образуется разделительная пробка 5 из тонкого слоя химически соединившихся между собой компонентов закрепителя. Пробка 5 препятствует дальнейшему проникновению отвердителя 4 в В 3. После этого производят укупорку торца А! любым известным способом, на пример на пылением на отвердитель В или путем установки пробки 5. При креплении горных выработок А 1 вводят в пробуренную скважину, там разрушают и содержимое ее перемешивают. 1 ил. оставшуюся часть ампулы 1 заполняют отдозированной порцией отвердителя 4, подавая его безостановочно плавно со скоростью

4 — 5 см/с, чтобы избежать перемешивания вяжущего 3 с отвердителем 4 в процессе заполнения оболочки ампулы 1. При безостановочной плавной подаче отвердителя 4 в ампулу 1 на контакте его с вяжущим 3 образуется твердый разделительный слой, который служит разделительной пробкой 5 и препятствует дальнейшему проникновению отвердителя 4 в вяжущее 3. Этому также способствует и разница в удельном весе компонентов (отвердитель более легкий чем смола). Поэтому внутри ампулы 1 между ее днищем и разделительной пробкой 5 и между пробкой 5 и торцом ампулы соответственно вяжущее и отвердитель находятся в чистом виде и могут реагировать друг с другом только после разрушения ампулы и переме1652590

Составитель Б. Усан-Подгорнов

Редактор 3. Ходакова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 2186 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 шивания компонентов. Таким образом, разделительную пробку 5 образуют автоматически и тем самым отделяют вяжущее 3 от отвердителя 4 в течение всего срока хранення ампулы. Укупорку торца ампулы производят любым известным способом: напылением на отвердитель смолы или путем установки пластмассовой, резиновой или иной пробки и т. п. При использовании ампулы ддя крепления горных выработок ее вводят в пробуренную в породах скважину, там разрушают, а содержимое ампулы перемешивают.

Пример. Для ампул применяют стекляннЬ1е оболочки с запаянным дном, с внутренн14м диаметром 36 мм и наружным диаметррм 38 мм, длиной 300 мм. Оболочки устанавливают в кассеты вертикально. В каждой кассете помещают 50 оболочек (10)(5 шт;).

В каждую оболочку опускают поочередно н садку от трубопровода, подведенного к д затору вяжущего. В качестве последнего п именяют фурфуроловую смолу ФФ-1ф. ровень заполнения оболочки вяжущим составляет 200 мм. После заполнения ампул смолой из другой насадки в них подают порцию отвердителя — бензосульфокислоты со скоростью 4 см/с. После заполнения ампул их торцы закрывают пластмассовыми пробками. Формула изобретения

Способ изготовления ампул для крепления горных выработок, включающий по1О дачу в оболочку ампулы отдозированных порций вяжущего и отвердителя и образование между ними в ампуле разделительной пробки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и сни 5 жения стоимости изготовления ампул, подачу отдозированной порции вяжущего производят через насадку, нижний конец которой опускают до уровня размещения вяжущего в ампуле, а разделительную пробку между вяжущим и отвердителем образуют

2О путем их контакта в процессе безостановочной плавной подачи отвердителя в ампулу выше уровня вяжущего со скоростью заполнения 4 — 5 см/с.