Аксиально-поршневая гидромашина

 

Изобретение м.б. использовано в гидравлических системах и приводах различ ных транспортных средств. Цель изобретения - уменьшение износа и повышение надежности и долговечности аксиально-поршневой гидромашины. В корпусе 1 на приводном валу 2 установлены блок цилиндров 3 с поршнями 4, башмаки 5 к-рых установлены с возможностью контакта с поворотной плитой (П) 6. На тыльной стороне П 6 имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхности под дугообразные пакеты 16 роликов. Для кинематической связи П 6 с пакетами 16с каждого торца П 6 установлены синхронизирующие устр-ва 21. Ролики пакета 16 установлены с возможностью взаимодействия друг с друом по их наружным поверхностям Устр-ра 21 связаны с крайними роликами и выполнены в виде поводковых плоских пластин 22,23, расположенных с каждого торца крайних роли-сов Один конец пластин 22,23 ус .ановпен поворотно на П 6, другой - в прорези корпуса 1. Ролики поджаты друг к другу посредством деформации пластин 22, 23. 8 з.п.ф-лы, 9 ил. (/ С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 04 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4693845/29 (22) 22.05.89 (46) 30.05.91. Бюл, hl 20 (71) Кировоградский завод гидравлических силовых машин им.XXV съезда КПСС Гидросила" (72) И.Е.Колисниченко, И.И,Лютый, Ю.А.Титов, B.À.Têà÷åíêo, А.Г.Гаркуша, А.Г.Петровский и А.Ф.Ворона (53) 621,651(088.8) (56) Заявка ФРГ М 3000921, кл, F 04 В 1/20, 1980. (54) АКСИАЛ ЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДР01ЛАШИНА (57) Изобретение м.б. использовано в;..дравлических системах и приводах различнblx транспортных средств. Цель изобретения — уменьшение износа и повышение надежности и долговечности аксиально-поршневой гидромашины. В корпусе

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к аксиально-поршневым гидромашинам, которые используются в гидравлических системах и приводах различных транспортных средств.

Цель изобретения — уменьшение износа и повышение надежности и долговечности гидромашины.

На фиг.1 изображена гидромашина со снятой крышкой, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” деформация плоской поводковой пластины при поджиме роликов в пакете друг к другу; на фиг.4— установка синхрониэирующих устройств в виде гибких паводковых прутков; на фиг.5— сечение Б-Б на фиг,4.; на фиг.6 — синхронизирующие устройства со стержнем; на.... Ж, „1652647 А1

1 на приводном валу 2 установлены блок цилиндров 3 с поршнями 4, башмаки 5 к-рых установлены с возможностью контакта с поворотной плитой (П) 6. На тыльной стороне

П 6 имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхности под дугообразные пакеты 16 роликов. Для кинематической связи П 6 с пакетами 16 с каждого торца П 6 установлены синхронизирующие устр-ва 21.

Ролики пакета 16 установлены с возможностью взаимодействия друг с дру"ом по их наружным поверхностям Устр-ва 21 связаны с крайними роликами и выполнены в виде поводковых плоских пластин 22,23, лсполс кенных с каждого торца к; айних роликов. Один конец пластин 22,23 ус, ановлен поворотно на П 6, другой — в прорези корпуса 1. Ролики поджаты друг к другу посредством деформации пласт 1н 22, 23. 8 з.п.ф-лы, 9 ил. фиг.7 — стержень, вариант установки; на фиг.8 — синхронизирующее устройство со стержнем, вариант исполнения; на фиг.9-то же, вид сбоку, В корпусе 1 аксиально-поршневой гидромашины на приводном валу 2 смонтирован блок 3 цилиндров, имеющий поршни 4, которые через башмаки 5 опираются на поворотную плиту 6. С тыльной стороны 7 поворотной плиты 6 имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхнос-,и 8 и 9.

B корпусе 1 также закреплены с помощью штифтов 10 дугообразные направляющие

11 и 12, между опорными поверхностями 13 и 14 которых и цилиндрическими поверхностями 8 и 9 размещены тела 15 качения, выполненные в виде дугообразного пакета

1652647

50 щих 11 и 12 корпуса 1 гидромашины, повышая

16 роликов, которые контактируют друг с другом своими наружными поверхностями.

С каждого торца 17 и 18 поворотной плиты 6 со стороны каждого иэ торцов крайних роликов 19 и 20 пакета 16 установлены синхронизирующие устройства 21, выполненные в виде поводковых плоских пластин

22 и 23, один конец 24 которых установлен поворотно на плите 6 посредством штифтов

25, а другой — 26 поворотно и подвижно в продольном направлении на корпусе 1 посредством прорезей 27, взаимодействующих с утонченными аксиально выступающими концами 28 крайних роликов 19 и 20 и штифтами 29 в корпусе 1.

Синхронизирующие устройства 21 кинематически связывают поворотную плиту 6.с дугообразными пакетами 16 роликов и корпусом 1.

В процессе работы гидромашины при вращении приводного вала 2 вращается соединенный с ним блок 3 цилиндров с поршнями 4, башмаки 5 которых при повороте плиты 6 в ту или другую сторону скользят по ее поверхности, заставляя поршни 4 совершать возвратно-поступательные перемещения в цилиндрах (не показаны) и осуществлять процесс нагнетания и всасывания рабочей жидкости в гидросистему через выходной канал (не показан). При этом вследствие поворота плиты 6 в корпусе 1 поводковые плоские пластины 22 и 23 одним своим концомв;, 24 проворачиваются вокруг штифтов 25 в плите 6, а другим 26 поворачиваются вокруг штифтов 29 в корпусе 1, а также перемещаются в продольном направлении посредством прорезей 27, тем самым согласовывая движение роликов в пакетах 16 с движением поворотной плиты 6, не давая им смещаться и проскальзывать.

Синхронизирующие устройства удерживают ролики дугообразных пакетов s контакте друг с другом по их наружным поверхностям, При этом они поджаты друг к другу посредством деформации, в данном случае, поводковых плоских пластин 22 и 23, которые, размещаясь с каждого торца крайних роликов 19 и 20, ведут ролики по опорным поверхностям 13 и 14.без перекосов.

Все это уменьшает износ дорожек качения на поворотной плите 6 и в направляюнадежность и, долговечность работы поворотной плиты 6, а размещение синхронизирующих устройств 21 с каждого торца дугообразных пакетов 16 роликов позволяет располагать ролики рядом друг с другом в контакте по их наружным поверхностям, увеличивая их количество на единицу длины опорной поверхности, что, в свою очередь, 5

35 приводит к снижению удельных нагрузок, уменьшению износа, и, как следствие, также повышает надежность и долговечность работы.

Синхронизирующие устройства 21 могут взаимодействовать непосредственно с наружной проверхностью крайних роликов

19 и 20 дугообразных пакетов 16 роликов в их средней части и могут быть выполнены в виде поводковых гибких прутков 30 и 31, один конец 32 которых установлен поворотно в корпусе 1 посредством штифта 33, в другой конец 34 — поворотно и подвижно в продольном направлении в поворотной плите 6 посредством размещения в сквозном радиальном отверстии 35 штифта 36, установленного с возможностью вращения с обеих сторон дугообразных направляющих 11 и 12 выполнены прорези 37 и 38 для перемещения в них поводковых гибких прутков 30 и 31. В этом варианте исполнения также с целью поджатия роликов в дугообразных пакетах 16 деформируются поводковые гибкие прутки 30 и 31. Такое исполнение синхронизирующих устройств позволяет упростить их конструкцию, так как при этом устанавливается вдвое меньшее количество паводковых прутков, а для получения направляющих используются готовые наружные обоймы обычных роликов подшипников качения. Синхрониэирующие устройства в этом случае могут быть дополнительно оснащены двумя цилиндрическими стержнями 39, с концами которых взаимодействуют поводковые прутки 40, имеющие отогнутый под прямым углом конец 41 для установки его в корпусе 1 с возможностью поворота. Стержни 39 могут проходить сквозь осевые отверстия 42 и 43 в крайних роликах 19 и 20 либо могут быть размещены эа ними с возможностью контакта с их наружной проверхностью. Стержни могут быть выполнены меньшего диаметра, чем расстояние между дугообразными направляющими 11 и 12 и поворотной плитой 6, при этом на поворотной плите имеются буртики 44 возле цилиндрических поверхностей 8 и 9, или диаметром, равным расстоянию между дугообразными направляющими 11 и 12 и поворотной плитой 6, что повышает технологичность и снижает трудоемкость изготовления цилиндрических поверхностей 8 и 9 на плите 6, так как при этом буртики отсутствуют, а поверхности 8 и 9 можно шлифовать, за один проход, Сопряжение поводковых прутков 45 с наклонной плитой 6 в этих вариантах упрощено эа счет выполнения их другой конфигурации.

Синхронизирующие устройства за счет введения дополнительных стержней 39, содер1652647 жащих поводковые прутки 45, могут быть вынесены эа пределы дугообразных направляющих 11 и 12, что улучшает технологичность и уменьшает трудоемкость изготовления шарнирной опоры. 5

Таким образом, вследствие исключения проскальзывания роликов в шарнире и увеличения их количества на единицу длины опорной поверхности уменьшаются удельные нагрузки и износ этих контактирующих 10 поверхностей, повышается надежность и долговечность работы шарнирной опоры поворотной плиты.

Формула изобретения

1, Аксиально-поршневая гидромашина, 15 содержащая установленные в корпусе на приводном валу блок цилиндров с поршнями, башмаки которых установлены с возможностью контакта с поворотной плитой, на тыльной стороне которой имеются две 20 выпуклые соосные цилиндрические поверхности под дугообразные пакеты роликов. расположенных между этими поверхностями и опорными поверхностями корпуса и имеющих синхрониэирующие устройства, 25 установленные с каждого торца плиты для кинематической связи плиты с дугообразными пакетами роликов и корпусом. о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения износа и повышения надежности и долго- 30 вечности, ролики дугообразного пакета установлены с возможностью взаимодействия друг с другом по их наружным поверхностям. а синхронизирующие устройства связаны с крайними роликами 35 каждого дугообразного пакета, 2. Гидромашина по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что сййхронизирующие устройства выполнены в виде поводковых плоских пластин, расположенных с обоих торцов каждо- 40

ro иэ крайних роликов на их выступающих концах, а также на штифтах корпуса, причем один конец пластин установлен поворотно на плите, а другой поворотно и подвижно в продольном направлении своими прорезями на штифтах корпуса.

3. Гидромашина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что синхронизирующие устройства выполнены в виде поводковых гибких прутков, концы которых установлены с возможностью поворота и перемещения в плите и в корпусе и взаимодействия с наружной поверхностью крайних роликов в средней их части.

4. Гидромашина по п.3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что синхрониэирующие устройства снабжены двумя цилиндрическими стержнями, размещенными параллельно осям крайних роликов с воэможностью контакта с ними.

5. Гидромашина по п.4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что крайние ролики снабжены осевыми отверстиями под стержни, а один конец поводковых прутков выполнен под прямым углом.

6. Гидромашина по п.4, о т л и ч а ющ а л с я тем, что стержни размещены за крайними роликами с возможностью контакта с их наружной поверхностью.

7, Гидромашина по пп.1-6, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ролики в дугообразных пакетах поджаты друг к другу синхронизирующими устройствами посредством деформациии их элементов.

8. Гидромашина по п,7, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ролики поджаты доуг к другу посредством деформации поводковых плоских пластин.

9. Гидромашина по п.7, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ролики поджаты друг к другу посредством деформации поводковых гибких прутков.

1652647 й876 у 17

28

11

А-A

8 гз

1652647

28

Фиг. 3

36 Ж З1

20

1652647

1652647

q д ж 4S

2 19 8

Фиг.в gZ g

13 11

Составитель Н, Костина

Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Koppeêòîð М. Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина 101

Заказ 1758 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5