Состав для пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к составам для пропитки шлифовальных кругов, предназначенных для обработки режущих деталей вырубных штампов из высоколегированных штамповых сталей на машиностроительных предприятиях. Целью изобретения является повышение режущей способности и производительности абразивного инструмента при обработке некаленных штамповых сталей. Для этого состав для пропитки абразивного инструмента содержит фенол форма л ьдегид ну ю смолу, ацетон , этиловый спирт, щавелевую кислоту и этилцеллозольв при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: щавелевая кислота 4-13; фенолформальдегидная смола 1,5-6,0; этилцеллозольв 35-58; ацетон 22,5- 40,3; этиловый спирт 4.5-10,0. Указанный пропиточный состав обеспечивает создание на поверхности абразивного круга пленки, обладающей высокой абляционной стойкостью (стойкостью к механической , термической и термоокислительной деструкции). 2 табл. v Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 24 0 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЪ! Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067402/08 (22) 09.04.86 (46) 07.06.91. Бюл. ЬЬ 21 (71) Бакинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института технологии электромашиностроения (72) O.М.Велиханов, Ю.Ф.Озерова, Ф.Ç.Газратов и В.С.Аванесян (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И1 631325, кл. В 24 0 3/34. 1976. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к составам для пропитки шлифовальных кругов, предназначенных для обработки режущих деталей вырубных штампов из высоколегиИзобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к составам для пропитки шлифовальных кругов, предназначенных для обработки режущих деталей вырубных штампов из высоколегированных штамповых сталей марок Х12М, Х12Ф!, Х12МСТ, Х6ФЧМ, ИХ4В2С2ФЗМ на машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является повышение режущих свойств инструмента и производительности при обработке некаленных штамповых сталей.

Предлагаемый состав для пропитки абразивного инструмента содержит фенолформальдегидную смолу. ацетон, этиловый спирт, щавелевую кислоту и этилцеллозольв

1 рованных штамповых сталей на машиностроительных предприятиях. Целью изобретения является повышение режущей способности и производительности абразивного инструмента при обработке некаленных штамповых сталей. Для этого состав для. пропитки абразивного инструмента содержит фенолформальдегидную смолу, ацетон, этиловый спирт, щавелевую кислоту и этилцеллозольв при следующем соотношении ингредиентов, мас, jf,: щавелевая кислота 4-13; фенолформальдегидная смола

1,5-6,0; этилцеллозольв 35 58; ацетон 22,540,3; этиловый спирт 4,5-10,0. Указанный пропиточный состав обеспечивает создание на поверхности абразивного круга пленки, обладающей высокой абляционной стойкостью (стойкостью к механической, термической и термоокислительной деструкции). 2 табл. при следующем соотношении ингредиентов, мас.$:

Фенолформальдегидная смола 1,5-6,0

Щавелевая кислота 4,0-13,0

Этилцеллозольв 35;0-58,0

Этиловый спирт 4,5-10,0

Ацетон 22,5-40,3

Этот пропитанный состав обеспечивает создание на поверхности шлифовально-. го круга .пленки, обладающей высокой абляционной стойкостью (стойкостью к механической, термической и термоокислительной деструкции). Сравнительно невысокое содержание фенолформальдегидной смолы способствует снижению вязкости пропиточ1653939

НОГО состава.

Введение в состав этилцеллозольва обеспечивает высокую смачивающую спосЬбность составу и равномерное обволакивание абразивных зерен слоем пленкообразователя, замедляет процесс испарения легколетучих растворителей (ацетона и этилового спирта), что необходив о для равномерного распределения состава по всему объему шлифовального круга, Щавелевая кислота в сочетании с фенолформальдегидной смолой при повышенНой температуре в зоне шлифовки уменьшает коэффициент трения шлифовальных кругов, С уменьшением силы трения (Р ) снижается температура в зоне резания, вследствие,чего устраняются прижоги и улучшается качество обработанной поверхности, Примеры составов приведены в табл.1.

Технология пропитки абразивных круГЬв предлагаемым составом заключается в следующем.

Абразивный круг периферией погружафт в ванну с импрегнирующим составом на толщину рабочего слоя, которая выбирается з условия эксплуатации круга.

Медленным вращением круга в ванне г1роизводят пропитку в течение 1-2 мин при комнатной температуре, Вращение может осуществляться вручную. Пропитку можно осуществить в автоматическом режиме полным погружением его в ванну на 4-5 с с оследующей суш кой при температуре 500 С в течение 0,5 — 1,0 ч, Состав для пропитки готовят следующим образом.

Фенолформальдегидную смолу раствояют в бинарном растворителе (этиловый спирт и этирцеллозольв), после полного растворения засыпают в раствор щавелевую

° кислоту и при постоянном перемешивании приливают необходимое количество ацетона. Перемешивание продолжается до полного растворения щавелевой кислоты.

Состав представляет собой истинный раствор оранжевого цвета. Жизнестойкость— неограниченное время.

При изменении количества фенолформальдегидной смолы в большую сторону по

Сравнению с укаэанным содержанием происходит засаливание круга, изменение в меньшую сторону способствует появлению йрижогов.

Изменение количества щавелевой кислоты в сторону увеличения или уменьшения приводит к усилению прижогов, Изменение количества этилцеллозольВа, этилового спирта и ацетона в сторону увеличения приводит к затеканию пропиточного состава в одну сторону при сушке круга, изменение количества этилцеллозольва и этилового спирта в. сторону уменьшения увеличивает время

5 сушки, Изменение количества ацетона в сторону уменьшения приводит к неравномерности распределения пропитки в круге, так как вязкость состава повышается.

10 Исследования работоспособности пропитанных и непропитанных кругов проводят на станке мод. ЗГ71М кругами прямого профиля 250х20х76 характеристики 24А

25CI К5 по схеме многопроходного плоского

15. шлифования при режимах резания: Чк = 35 м/с, Япрод = 16 м/мин, т = 0,020 мм/дв. ход.

Некаленные заготовки из сталей марок

Х12М и Х12МСТ изготовлены размерами .21х21х60 мм.

20 Тангенциальная Р и радиальная Ру составляющие силы резания замеряют с помощью динамометра.

Составляющие силы резания, эффективная мощность шлифования, количество

25 удаленного металла (до появления видимых прижогов) пропитанных и непропитанных кругов приведены в табл.2.

Данные эксперимента позволяют утверждать, что пропиточный состав оказыва30 ет существенное влияние не только на улучшение режущих свойств шлифовального круга, но и на производительность шлифования некаленных заготовок.

Если непропитанным кругом с заготов35 ки из стали Х12МСТ удается снять 6,2 г с заготовки из стали Х12М вЂ” 12,8 г, то после пропитки шлифовального круга предлагаемым составом количество снятого металла повышается соответственно до 55,1 и 59,7 г.

40 При этом круг работает мягко. Зто объясняется снижением составляющих силы резания и эффективной мощности (см. табл.2).

Формула изобретения

45 Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий фенолформальдегидную смолу, ацетон и этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств производи50 тел ьности абразивного инструмента при обработке некаленных штамповых сталей, он дополнительно содержит щавелевую кислоту и этилцеллозольв при следующем соотношении ингредиентов, мас, ;

55 Фенолформальдегидная смола 1.5-6,0

Щавелевая кислота 4,0 — 13,0

Этилцеллозольв 35,0 — 58,0

Ацетон 22,5-40,3

Этиловый спирт 4,5 — 10,0

1653939

Таблица 1

Таблица 2

Шлифовальный круг

24А25С1 К5

Эффективная мощность, кВт

Составляющие силы резания кгс

Количество удаленного металла (до появления видимых прижогов), r

Материал заготовки (некаленный) Pz

12,8

3,2

0,51

Не пропитанный

Пропитанный известным составом

Пропитанный предлагаемым составом

2

4

Не пропитанный

Пропитанный известным составом

Пропитанный предлагаемым COCTBBOM

2

4

Х12М

1,5

0,50

1.45

4,5

13,5

0,9

0.8

0,8

0,9

1,1

3,2

1,8

1,65

1,4

1,6

1,7

6,9

0,3

0,27

0,275

0,30

0.38

1,09

59.5

59,7

59,7

59,6

59,1

6,2

Х12МСТ

2,8

5,8

0,96

7,8

0,86

0,79

0,75

0,89

0,89

2,5

2,3

2,2

2,6

2,6

4,7

4,2

4,2

5,4

5,5

55,1

55,3

55,8

55,7

55,6

Составитель Л.Сергеева

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1916 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5